CN221186164U - 一种制造加工用活塞杆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥浆泵制造技术领域，且公开了一种制造加工用活塞杆固定装置，包括活塞杆，所述活塞杆的左右两侧均设置有用于夹持的夹板，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，所述夹板远离防滑垫的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端设置有用于控制夹板移动的一号移动组件，所述一号移动组件的内壁固定套接有转轴，所述转轴的外壁活动套接有工作台。本实用新型通过活塞杆、夹板、转轴和限位组件之间的配合，利用限位组件的设置，实现了对转轴限位的作用，有效地解决了一号移动组件在外力作用下发生转动的问题，采用限位组件对转轴转动状态的限制方式，从而加固夹板对活塞杆夹持的稳定性。

Description

一种制造加工用活塞杆固定装置

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵制造技术领域，具体为一种制造加工用活塞杆固定装置。

背景技术

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，泥浆泵在制造的过程中需要对其的活塞杆进行固定工作，以便于对活塞杆进行加工。

然而，现有的活塞杆固定装置在使用的过程中无法对长度和直径不同的活塞杆进行夹持固定的工作，使得在泥浆泵在制造的过程中对其活塞杆的固定效果达不到规定的标准，因此，为便于对泥浆泵的活塞杆的固定，有技术提出相关的结构来辅助活塞杆的夹持，例如现一种公开号CN201920710636.3的实用新型专利，其提出了一种泥浆泵制造用活塞杆固定装置，通过转动调节手柄带动传动杆外壁上的外螺纹与通孔内壁上的内螺纹螺纹连接，从而带动两个夹板向活塞杆的外壁推进，达到对活塞杆的两端夹持的目的克服了传统的活塞杆固定装置在使用的过程中无法对不同直径的活塞杆进行夹持固定工作的问题。

从上述公开的技术内容，基于理论上来说，相关技术结构的实施是有利于对活塞杆的夹持，但根据上述公开技术内容中的描述，对于夹板位置的调节，需要对传动杆进行转动，有与传动杆与通孔螺纹套接的连接方式，使得传动杆在圆周转动的同时带动夹板向活塞杆方向的移动，而夹板位于活塞杆的前后两侧，使得工作人员需要对前后两侧的传送杆进行转动，而对前后两侧的传动杆的转动，极易由于前后两侧的传动杆移动长度的不同导致活塞杆不处于居中的位置，从而对泥浆泵制造的工作造成不良的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造加工用活塞杆固定装置，具备便于对活塞杆夹板的调节、加固活塞杆的稳定性、减轻工作人员的工作量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制造加工用活塞杆固定装置，包括活塞杆，所述活塞杆的左右两侧均设置有用于夹持的夹板，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，所述夹板远离防滑垫的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端设置有用于控制夹板移动的一号移动组件，所述一号移动组件的内壁固定套接有转轴，所述转轴的外壁活动套接有工作台，所述转轴前端的外壁固定安装有位于工作台前方的限位组件，所述限位组件的下端活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有固定板。

优选的，所述一号移动组件包括一号滚珠螺母，所述一号滚珠螺母的上端与连接杆的下端固定连接，所述一号滚珠螺母的内壁螺纹套接有一号滚珠丝杆，且一号滚珠丝杆的内壁与转轴的外壁固定套接，前后两侧的一号滚珠丝杆外壁设置有相反方向的螺纹。

优选的，所述限位组件包括有与转轴前端的外壁固定套接有限位齿轮，所述限位齿轮的下端活动卡接有限位块，且限位块远离限位齿轮的一端与螺纹杆的上端活动套接。

优选的，所述螺纹杆的上端与限位块下端面的内壁活动套接，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹，所述螺纹杆的外壁与固定板的内壁螺纹套接，且固定板的内壁设置有与螺纹杆的外壁相对应的螺纹。

优选的，左侧的所述工作台的下端固定安装有立柱，所述立柱的正面固定连接有弯杆，所述弯杆的下端活动套接有滚轮，所述立柱远离左侧的工作台的一端固定安装有二号移动组件。

优选的，右侧的所述工作台的下端面固定安装有竖杆，所述竖杆远离工作台的一端固定连接有底座，所述底座的下端面固定安装有支腿，所述支腿的上端面开设有位于滚轮外部的滑槽，且滑槽内壁的底面与滚轮的外壁滚动连接。

优选的，所述二号移动组件包括二号滚珠螺母和二号滚珠丝杆，所述二号滚珠螺母的内壁与二号滚珠丝杆的外壁螺纹套接，所述二号滚珠丝杆的左端固定安装有位于底座左侧的驱动电机，且驱动电机的输出轴设置有减速器，所述驱动电机的外壁固定安装有机箱，且机箱的右侧与底座的左侧固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过活塞杆、夹板、一号移动组件和转轴之间的配合，利用转轴的设置，实现了一号移动组件的同时运动的作用，有效地解决了活塞杆固定后不居中的问题，采用转轴的转动通过一号移动组件的连接带动前后两侧的夹板同时向活塞杆方向运动的方式，简化了工作人员对前后两侧夹板调节的步骤，从而使得活塞杆处于居中的位置。

2、本实用新型通过活塞杆、夹板、转轴和限位组件之间的配合，利用限位组件的设置，实现了对转轴限位的作用，有效地解决了一号移动组件在外力作用下发生转动的问题，采用限位组件对转轴转动状态的限制方式，从而加固夹板对活塞杆夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活塞杆的俯视图；

图3为本实用新型二号移动组件的剖视图；

图4为本实用新型一号移动组件的俯视图；

图5为本实用新型滚轮的侧视图；

图6为本实用新型图5的A出的放大图。

图中：1、活塞杆；2、夹板；3、防滑垫；4、连接杆；5、一号移动组件；501、一号滚珠螺母；502、一号滚珠丝杆；6、转轴；7、工作台；8、限位组件；801、限位齿轮；802、限位块；9、螺纹杆；10、固定板；11、立柱；12、弯杆；13、滚轮；14、二号移动组件；141、二号滚珠螺母；142、二号滚珠丝杆；15、竖杆；16、底座；17、支腿；18、滑槽；19、驱动电机；20、机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图4，一种制造加工用活塞杆固定装置，包括活塞杆1，活塞杆1的左右两侧均设置有用于夹持的夹板2，夹板2的设置起到对活塞杆1的夹持，从而加固活塞杆1的稳定性，夹板2的内侧固定连接有防滑垫3，防滑垫3的设置增大了夹板2与活塞杆1接触的摩擦力，夹板2远离防滑垫3的一侧固定安装有连接杆4，连接杆4的设置起到对夹板2与一号移动组件5的连接，连接杆4的下端设置有用于控制夹板2移动的一号移动组件5，一号移动组件5的设置起到对夹板2的运动提供动力，一号移动组件5的内壁固定套接有转轴6，转轴6的转动为一号移动组件5的运动提供动力，转轴6的外壁活动套接有工作台7，工作台7的安装为活塞杆1的放置提供平台，转轴6前端的外壁固定安装有位于工作台7前方的限位组件8，限位组件8的设置限制了转轴6转动状态的限制，限位组件8的下端活动套接有螺纹杆9，螺纹套接的连接方式，使得螺纹杆9圆周转动的同时还能实现其竖直方向的升降运动，螺纹杆9的外壁螺纹套接有固定板10，固定板10的设置为螺纹杆9的安装提供平台。

一号移动组件5包括一号滚珠螺母501，一号滚珠螺母501的运动为连接杆4的运动提供动力，一号滚珠螺母501的上端与连接杆4的下端固定连接，一号滚珠螺母501的内壁螺纹套接有一号滚珠丝杆502，螺纹套接的连接方式，使得一号滚珠丝杆502的圆周转动为一号滚珠螺母501的水平运动提供动力，且一号滚珠丝杆502的内壁与转轴6的外壁固定套接，前后两侧的一号滚珠丝杆502外壁设置有相反方向的螺纹，相反方向的螺纹，使得前后两侧的一号滚珠丝杆502的圆周转动带动前后两侧的夹板2同时向活塞杆1方向的运动。

请参阅图2与图6，限位组件8包括有与转轴6前端的外壁固定套接有限位齿轮801，活动卡接的连接方式，使得限位块802卡住限位齿轮801后不动，而限位块802与限位齿轮801分离时，限位齿轮801可发生转动，限位齿轮801的下端活动卡接有限位块802，且限位块802远离限位齿轮801的一端与螺纹杆9的上端活动套接。

螺纹杆9的上端与限位块802下端面的内壁活动套接，螺纹杆9的外壁设置有螺纹，螺纹杆9的外壁与固定板10的内壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式，使得螺纹杆9在圆周转动的同时还能带动限位块802的竖直方向的升降运动，且固定板10的内壁设置有与螺纹杆9的外壁相对应的螺纹。

左侧的工作台7的下端固定安装有立柱11，立柱11的正面固定连接有弯杆12，弯杆12的下端活动套接有滚轮13，滚轮13在左侧工作台7底面的滚动，加固了左侧工作台7移动时的稳定性，立柱11远离左侧的工作台7的一端固定安装有二号移动组件14，二号移动组件14的设置起到对左侧工作台7水平运动的提供动力。

请参阅图3与图5，右侧的工作台7的下端面固定安装有竖杆15，竖杆15的设置起到对底座16与右侧的工作台7的连接，竖杆15远离工作台7的一端固定连接有底座16，底座16的下端面固定安装有支腿17，支腿17的上端面开设有位于滚轮13外部的滑槽18，滑槽18的开设为滚轮13的滚动提供空间，且滑槽18内壁的底面与滚轮13的外壁滚动连接。

二号移动组件14包括二号滚珠螺母141和二号滚珠丝杆142，二号滚珠螺母141的内壁与二号滚珠丝杆142的外壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式，使得二号滚珠丝杆142的圆周转动为二号滚珠螺母141的水平运动提供动力，二号滚珠丝杆142的左端固定安装有位于底座16左侧的驱动电机19，驱动电机19起到对二号滚珠丝杆142的转动提供动力，且驱动电机19的输出轴设置有减速器，减速器的设置起到对驱动电机19输出轴转速的调节，驱动电机19的外壁固定安装有机箱20，且机箱20的右侧与底座16的左侧固定连接。

工作原理：使用时，首先，根据活塞杆1的长度调节左侧的工作台7的位置，开启驱动电机19的电源，驱动电机19开启后带动二号滚珠丝杆142的转动，二号滚珠丝杆142圆周转动的同时带动二号滚珠螺母141水平方向的运动，二号滚珠螺母141运动的同时通过立柱11的连接带动左侧的工作台7的移动，直至将工作台7移动至活塞杆1的左端处即可关闭驱动电机19，然后，左侧工作台7的运动使得滚轮13在滑槽18内壁的底面滚动，将活塞杆1放在前后两侧的夹板2之间，转动转轴6，转轴6转动的同时带动前后两侧的一号滚珠丝杆502的转动，一号滚珠丝杆502圆周转动的同时带动一号滚珠螺母501水平方向的运动，前后两侧的一号滚珠螺母501的运动带动前后两侧的夹板2同时向活塞杆1方向的运动，直至将防滑垫3紧贴在活塞杆1的外壁，即可停止对转轴6的转动，最后，转动螺纹杆9，由于螺纹杆9与固定板10的螺纹套接，使得螺纹杆9圆周转动的同时带动限位块802竖直方向的升降运动，直至将限位块802卡在相邻两个限位齿轮801齿牙之间，即可实现对限位齿轮801的限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制造加工用活塞杆固定装置，包括活塞杆(1)，所述活塞杆(1)的左右两侧均设置有用于夹持的夹板(2)，其特征在于：所述夹板(2)的内侧固定连接有防滑垫(3)，所述夹板(2)远离防滑垫(3)的一侧固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下端设置有用于控制夹板(2)移动的一号移动组件(5)，所述一号移动组件(5)的内壁固定套接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁活动套接有工作台(7)，所述转轴(6)前端的外壁固定安装有位于工作台(7)前方的限位组件(8)，所述限位组件(8)的下端活动套接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁螺纹套接有固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种制造加工用活塞杆固定装置，其特征在于：所述一号移动组件(5)包括一号滚珠螺母(501)，所述一号滚珠螺母(501)的上端与连接杆(4)的下端固定连接，所述一号滚珠螺母(501)的内壁螺纹套接有一号滚珠丝杆(502)，且一号滚珠丝杆(502)的内壁与转轴(6)的外壁固定套接，前后两侧的一号滚珠丝杆(502)外壁设置有相反方向的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种制造加工用活塞杆固定装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括有与转轴(6)前端的外壁固定套接有限位齿轮(801)，所述限位齿轮(801)的下端活动卡接有限位块(802)，且限位块(802)远离限位齿轮(801)的一端与螺纹杆(9)的上端活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种制造加工用活塞杆固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的上端与限位块(802)下端面的内壁活动套接，所述螺纹杆(9)的外壁设置有螺纹，所述螺纹杆(9)的外壁与固定板(10)的内壁螺纹套接，且固定板(10)的内壁设置有与螺纹杆(9)的外壁相对应的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种制造加工用活塞杆固定装置，其特征在于：左侧的所述工作台(7)的下端固定安装有立柱(11)，所述立柱(11)的正面固定连接有弯杆(12)，所述弯杆(12)的下端活动套接有滚轮(13)，所述立柱(11)远离左侧的工作台(7)的一端固定安装有二号移动组件(14)。

6.根据权利要求1所述的一种制造加工用活塞杆固定装置，其特征在于：右侧的所述工作台(7)的下端面固定安装有竖杆(15)，所述竖杆(15)远离工作台(7)的一端固定连接有底座(16)，所述底座(16)的下端面固定安装有支腿(17)，所述支腿(17)的上端面开设有位于滚轮(13)外部的滑槽(18)，且滑槽(18)内壁的底面与滚轮(13)的外壁滚动连接。

7.根据权利要求5所述的一种制造加工用活塞杆固定装置，其特征在于：所述二号移动组件(14)包括二号滚珠螺母(141)和二号滚珠丝杆(142)，所述二号滚珠螺母(141)的内壁与二号滚珠丝杆(142)的外壁螺纹套接，所述二号滚珠丝杆(142)的左端固定安装有位于底座(16)左侧的驱动电机(19)，且驱动电机(19)的输出轴设置有减速器，所述驱动电机(19)的外壁固定安装有机箱(20)，且机箱(20)的右侧与底座(16)的左侧固定连接。