CN112742508B - 一种水性乳胶漆复合助剂制备方法 - Google Patents

一种水性乳胶漆复合助剂制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，由底框、气吹装置、移动框、连接气缸和碾磨装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的研磨方式通常将成型颗粒放入到研磨盘中，通过研磨盘的转动对其进行研磨，但是，在研磨过程中，位于中下层的成型颗粒与研磨盘的接触率较低，容易出现上层的颗粒相比于中下层的颗粒更加细小的情况，导致各层的颗粒细度不同，影响后期成品的合格率等问题。

Description

一种水性乳胶漆复合助剂制备方法
技术领域
本发明涉及复合助剂技术领域，特别涉及一种水性乳胶漆复合助剂制备方法。
背景技术
水性乳胶漆复合助剂，具有透气性好、耐碱性强、安全、卫生、环保等优良特性，并具有流平性好、遮盖力强、不沉淀、不分层、储存时间长、生产成本低、花色品种繁多，色彩鲜艳、质轻等积极效果，在将水性乳胶漆复合助剂颗粒成型后，由于颗粒大小不一，需要对其研磨到需要的细度，传统的研磨方式通常将成型颗粒放入到研磨盘中，通过研磨盘的转动对其进行研磨，但是，在研磨过程中，位于中下层的成型颗粒与研磨盘的接触率较低，容易出现上层的颗粒相比于中下层的颗粒更加细小的情况，导致各层的颗粒细度不同，影响后期成品的合格率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，可以解决传统的研磨方式通常将成型颗粒放入到研磨盘中，通过研磨盘的转动对其进行研磨，但是，在研磨过程中，位于中下层的成型颗粒与研磨盘的接触率较低，容易出现上层的颗粒相比于中下层的颗粒更加细小的情况，导致各层的颗粒细度不同，影响后期成品的合格率等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，其使用了一种碾磨设备，该碾磨设备包括底框、气吹装置、移动框、连接气缸和碾磨装置，采用上述碾磨设备对水性乳胶漆复合助剂制备方法如下：
S1、搅拌：通过均匀搅拌的方式依次放入各种原料，充分反应后得到成型颗粒；
S2、输入：向后推动移动框，将成型颗粒放入到气吹框的上方，反向推动移动框至原位；
S3、碾磨：通过气泵将气体从出气口喷出，在气体的吹动下，成型颗粒不停的被翻动，通过连接气缸带动碾磨装置下降，当下压块与成型颗粒上表面接触后挤压气吹框同步下降，直到密封柱对出气口密封，此时，气吹停止，通过转动轴带动第一凸轮、第二凸轮的转动，从而带动碾磨机构对成型颗粒不同的碾压磨料；
S4、重复操作：之后通过连接气缸带动碾磨装置回升，气吹装置复位后对成型颗粒重新气吹翻动，重复S3步骤对成型颗粒进行多次的翻动以及碾磨；
S5、成品：通过碾磨装置研磨成所需的细度，从而得到复合助剂成品。
所述的底框上安装有气吹装置，底框的上端通过滑动配合的方式与移动框连接，移动框的内侧壁上安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装在碾磨装置上。
所述的气吹装置包括密封柱、气吹框、伸缩管、气泵、开合机构、内置弹簧和锁定机构，密封柱均匀安装在底框上，密封柱与气吹框之间为滑动配合连接，气吹框的左端与气泵之间连通有伸缩管，气泵通过底座安装在底框的外壁上，气吹框的上端均匀开设有出气口，出气口上安装有开合机构，气吹框与底框之间连有内置弹簧，底框的右端安装有锁定机构。
所述的开合机构包括两个挤压架、两个连接杆、两个密封板和两个连接弹簧，挤压架与气吹框之间为滑动配合连接，且两个挤压架左右对称布置，挤压架的上端安装有连接杆，连接杆通过铰链与密封板相连接，挤压架与气吹框之间连有连接弹簧，连接弹簧起到复位的作用，具体工作时，下降过程中，密封柱的上端挤压两个挤压架反向移动，从而带动两个密封板相反运动，直到两个密封板不再对出气口进行遮挡。
所述的碾磨装置包括下压块、两个L型架、转动轴、电机、第一凸轮、第二凸轮和碾磨机构，下压块上端的左右两侧安装有两个L型架，两个L型架之间通过轴承与转动轴连接，转动轴的左端与电机的输出轴连接，电机安装在左侧布置的L型架上，转动轴的后端均匀安装有第一凸轮，转动轴的前端均匀安装有第二凸轮，且第一凸轮、第二凸轮为间隔布置，下压块上均匀开设有活动槽，活动槽上安装有碾磨机构。
具体工作时，通过连接气缸带动碾磨装置整体下降，同步下降的下压块与成型颗粒的上端面接触后成型颗粒、气吹框一同下降，直到密封柱冲开开合机构后对出气口密封，此时，锁定机构对下降的气吹框进行位置锁定，同时出气口的密封导致气体不再对成型颗粒进行吹动，通过电机带动转动轴转动，从而带动第一凸轮、第二凸轮转动，进而对碾磨机构间歇式挤压拍打，使得碾磨机构对成型颗粒进行碾磨。
其中，所述的密封柱的中部设置有限位环。
其中，所述的挤压架的下半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构。
其中，所述的锁定机构包括锁定块、工作弹簧、连接绳和拉环，底框的右端开设有内凹槽，内凹槽与锁定块之间连有工作弹簧，锁定块与拉环之间连有连接绳。
其中，所述的气吹框的右端开设有嵌入槽，嵌入槽与锁定块之间的位置相对应，锁定块的倾斜面从左向右为逐渐向上倾斜的结构。
其中，所述的碾磨机构包括T型块、滑动块和复位弹簧，T型块的左右两端对称安装有滑动块，滑动块与活动槽为滑动配合连接，滑动块与活动槽之间连有复位弹簧。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，本发明在每次碾磨前通过气吹的方式对成型颗粒进行翻动，大大增大了不同深度的成型颗粒被翻至到最上方的概率，提高了颗粒细度的均匀化，且通过间隙式下锤碾磨的方式提高了碾磨的频率，大大节省了工作时间；
二、本发明提供的一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，本发明所述的气吹装置通过气吹的方式对成型颗粒进行翻动，且气吹时会将密封板向上顶开，使得气体从出气口吹出，停止气吹时，密封板会复位，极大地减少了成型颗粒进入到气吹框内腔的情况，且在密封柱堵住出气口从而停止气吹时，密封柱挤压开合机构使其逐渐反向运动，出气口逐渐打开，但在密封柱的作用下重新将出气口堵住，此时，气体不能够从出气口吹出，当密封柱对出气口堵住时，碾磨装置对成型颗粒进行碾磨处理；
三、本发明提供的一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，本发明所述的碾磨装置采用间歇式下压的方式对翻动后的成型颗粒进行碾磨，通过加快频率以及气吹装置的多次气吹翻动，从而提高了成型颗粒的研磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是水性乳胶漆复合助剂制备方法的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明气吹框与开合机构之间的俯视图；
图4是本发明挤压架、连接杆与密封板之间的结构示意图；
图5是本发明转动轴、第一凸轮与第二凸轮之间的结构示意图；
图6是本发明图2的X处局部放大图；
图7是本发明图2的Y处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，其使用了一种碾磨设备，该碾磨设备包括底框1、气吹装置2、移动框3、连接气缸4和碾磨装置5，采用上述碾磨设备对水性乳胶漆复合助剂制备方法如下：
S1、搅拌：通过均匀搅拌的方式依次放入各种原料，充分反应后得到成型颗粒；
S2、输入：向后推动移动框3，将成型颗粒放入到气吹框22的上方，反向推动移动框3至原位；
S3、碾磨：通过气泵24将气体从出气口喷出，在气体的吹动下，成型颗粒不停的被翻动，通过连接气缸4带动碾磨装置5下降，当下压块51与成型颗粒上表面接触后挤压气吹框22同步下降，直到密封柱21对出气口密封，此时，气吹停止，通过转动轴53带动第一凸轮55、第二凸轮56的转动，从而带动碾磨机构57对成型颗粒不同的碾压磨料；
S4、重复操作：之后通过连接气缸4带动碾磨装置5回升，气吹装置2复位后对成型颗粒重新气吹翻动，重复S3步骤对成型颗粒进行多次的翻动以及碾磨；
S5、成品：通过碾磨装置5研磨成所需的细度，从而得到复合助剂成品。
所述的底框1上安装有气吹装置2，底框1的上端通过滑动配合的方式与移动框3连接，移动框3的内侧壁上安装有连接气缸4，连接气缸4的顶出端安装在碾磨装置5上。
所述的气吹装置2包括密封柱21、气吹框22、伸缩管23、气泵24、开合机构25、内置弹簧26和锁定机构27，密封柱21均匀安装在底框1上，密封柱21与气吹框22之间为滑动配合连接，气吹框22的左端与气泵24之间连通有伸缩管23，气泵24通过底座安装在底框1的外壁上，气吹框22的上端均匀开设有出气口，出气口上安装有开合机构25，气吹框22与底框1之间连有内置弹簧26，底框1的右端安装有锁定机构27，所述的密封柱21的中部设置有限位环，当下降的气吹框22的下端面抵在限位环上时，密封柱21对出气口堵住密封，且密封柱21的上端面与气吹框22处于同一水平面。
所述的开合机构25包括两个挤压架251、两个连接杆252、两个密封板253和两个连接弹簧254，挤压架251与气吹框22之间为滑动配合连接，且两个挤压架251左右对称布置，挤压架251的上端安装有连接杆252，连接杆252通过铰链与密封板253相连接，挤压架251与气吹框22之间连有连接弹簧254，连接弹簧254起到复位的作用，所述的挤压架251的下半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构，密封柱21与下降的挤压架251挤压时，挤压架251受到挤压后向外侧移动，具体工作时，下降过程中，密封柱21的上端挤压两个挤压架251反向移动，从而带动两个密封板253相反运动，直到两个密封板253不再对出气口进行遮挡。
所述的锁定机构27包括锁定块271、工作弹簧272、连接绳273和拉环274，底框1的右端开设有内凹槽，内凹槽与锁定块271之间连有工作弹簧272，工作弹簧272起到复位的作用，锁定块271与拉环274之间连有连接绳273，所述的气吹框22的右端开设有嵌入槽，嵌入槽与锁定块271之间的位置相对应，锁定块271的倾斜面从左向右为逐渐向上倾斜的结构，减小了挤压的难度，具体工作时，当下降的气吹框22的下端面抵在限位环上时，锁定块271刚好卡入到嵌入槽内，此时通过锁定机构27对气吹框22的位置进行定位，当需要解锁时，只需手持拉环274向右拉动即可解锁。
所述的碾磨装置5包括下压块51、两个L型架52、转动轴53、电机54、第一凸轮55、第二凸轮56和碾磨机构57，下压块51上端的左右两侧安装有两个L型架52，两个L型架52之间通过轴承与转动轴53连接，转动轴53的左端与电机54的输出轴连接，电机54安装在左侧布置的L型架52上，转动轴53的后端均匀安装有第一凸轮55，转动轴53的前端均匀安装有第二凸轮56，且第一凸轮55、第二凸轮56为间隔布置，下压块51上均匀开设有活动槽，活动槽上安装有碾磨机构57，具体工作时，通过连接气缸4带动碾磨装置5整体下降，同步下降的下压块51与成型颗粒的上端面接触后成型颗粒、气吹框22一同下降，直到密封柱21冲开开合机构25后对出气口密封，此时，锁定机构27对下降的气吹框22进行位置锁定，同时出气口的密封导致气体不再对成型颗粒进行吹动，通过电机54带动转动轴53转动，从而带动第一凸轮55、第二凸轮56转动，进而对碾磨机构57间歇式挤压拍打，使得碾磨机构57对成型颗粒进行碾磨。
所述的碾磨机构57包括T型块571、滑动块572和复位弹簧573，T型块571的左右两端对称安装有滑动块572，滑动块572与活动槽为滑动配合连接，滑动块572与活动槽之间连有复位弹簧573，复位弹簧573起到复位的作用，通过电机54带动转动轴53转动，从而带动第一凸轮55、第二凸轮56转动，进而拍打T型块571间歇式下降，使得T型块571对成型颗粒进行碾磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，其使用了一种碾磨设备，该碾磨设备包括底框(1)、气吹装置(2)、移动框(3)、连接气缸(4)和碾磨装置(5)，其特征在于：所述的底框(1)上安装有气吹装置(2)，底框(1)的上端通过滑动配合的方式与移动框(3)连接，移动框(3)的内侧壁上安装有连接气缸(4)，连接气缸(4)的顶出端安装在碾磨装置(5)上；
所述的气吹装置(2)包括密封柱(21)、气吹框(22)、伸缩管(23)、气泵(24)、开合机构(25)、内置弹簧(26)和锁定机构(27)，密封柱(21)均匀安装在底框(1)上，密封柱(21)与气吹框(22)之间为滑动配合连接，气吹框(22)的左端与气泵(24)之间连通有伸缩管(23)，气泵(24)通过底座安装在底框(1)的外壁上，气吹框(22)的上端均匀开设有出气口，出气口上安装有开合机构(25)，气吹框(22)与底框(1)之间连有内置弹簧(26)，底框(1)的右端安装有锁定机构(27)；
所述的开合机构(25)包括两个挤压架(251)、两个连接杆(252)、两个密封板(253)和两个连接弹簧(254)，挤压架(251)与气吹框(22)之间为滑动配合连接，且两个挤压架(251)左右对称布置，挤压架(251)的上端安装有连接杆(252)，连接杆(252)通过铰链与密封板(253)相连接，挤压架(251)与气吹框(22)之间连有连接弹簧(254)；所述的挤压架(251)的下半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构；
所述的碾磨装置(5)包括下压块(51)、两个L型架(52)、转动轴(53)、电机(54)、第一凸轮(55)、第二凸轮(56)和碾磨机构(57)，下压块(51)上端的左右两侧安装有两个L型架(52)，两个L型架(52)之间通过轴承与转动轴(53)连接，转动轴(53)的左端与电机(54)的输出轴连接，电机(54)安装在左侧布置的L型架(52)上，转动轴(53)的后端均匀安装有第一凸轮(55)，转动轴(53)的前端均匀安装有第二凸轮(56)，且第一凸轮(55)、第二凸轮(56)为间隔布置，下压块(51)上均匀开设有活动槽，活动槽上安装有碾磨机构(57)；
采用上述碾磨设备对水性乳胶漆复合助剂制备方法如下：
S1、搅拌：通过均匀搅拌的方式依次放入各种原料，充分反应后得到成型颗粒；
S2、输入：向后推动移动框(3)，将成型颗粒放入到气吹框(22)的上方，反向推动移动框(3)至原位；
S3、碾磨：通过气泵(24)将气体从出气口喷出，在气体的吹动下，成型颗粒不停的被翻动，通过连接气缸(4)带动碾磨装置(5)下降，当下压块(51)与成型颗粒上表面接触后挤压气吹框(22)同步下降，直到密封柱(21)对出气口密封，此时，气吹停止，通过转动轴(53)带动第一凸轮(55)、第二凸轮(56)的转动，从而带动碾磨机构(57)对成型颗粒不同的碾压磨料；
S4、重复操作：之后通过连接气缸(4)带动碾磨装置(5)回升，气吹装置(2)复位后对成型颗粒重新气吹翻动，重复S3步骤对成型颗粒进行多次的翻动以及碾磨；
S5、成品：通过碾磨装置(5)研磨成所需的细度，从而得到复合助剂成品。
2.根据权利要求1所述一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，其特征在于：所述的密封柱(21)的中部设置有限位环。
3.根据权利要求1所述一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，其特征在于：所述的锁定机构(27)包括锁定块(271)、工作弹簧(272)、连接绳(273)和拉环(274)，底框(1)的右端开设有内凹槽，内凹槽与锁定块(271)之间连有工作弹簧(272)，锁定块(271)与拉环(274)之间连有连接绳(273)。
4.根据权利要求3所述一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，其特征在于：所述的气吹框(22)的右端开设有嵌入槽，嵌入槽与锁定块(271)之间的位置相对应，锁定块(271)的倾斜面从左向右为逐渐向上倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述一种水性乳胶漆复合助剂制备方法，其特征在于：所述的碾磨机构(57)包括T型块(571)、滑动块(572)和复位弹簧(573)，T型块(571)的左右两端对称安装有滑动块(572)，滑动块(572)与活动槽为滑动配合连接，滑动块(572)与活动槽之间连有复位弹簧(573)。
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