CN110479465A - 一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，包括框体、驱动电机、转动盘、翻料装置、两个抽拉框、研磨珠、充气泵、进料口和研磨装置，所述的框体的底端中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动盘，转动盘上放置有研磨珠，转动盘上均匀设有翻料装置，框体底端的左右两侧设有两个抽拉框，框体的左端通过底座安装有充气泵，框体的上端安装有进料口，进料口内设有研磨装置。本发明可以解决现有的研磨机通常使用磨盘对原料进行研磨，研磨过程中，进入磨盘之间的原料粉末层中部原料难以被研磨到，导致原料与磨盘之间接触面积不同，从而造成研磨后的原料颗粒大小不一、细度不够的情况，极大影响了产品的质量等问题。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸钙制备原料加工领域，特别涉及一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸，是一种重要的建筑材料，在工业上用途甚广，在对碳酸钙制作过程中需要将碳酸钙原料放入研磨机内进行研磨，但是，现有的研磨机常常会遇到以下问题：
现有的研磨机通常使用磨盘对原料进行研磨，研磨过程中，进入磨盘之间的原料粉末层中部原料难以被研磨到，导致原料与磨盘之间接触面积不同，从而造成研磨后的原料颗粒大小不一、细度不够的情况，极大影响了产品的质量。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，包括框体、驱动电机、转动盘、翻料装置、两个抽拉框、研磨珠、充气泵、进料口和研磨装置，所述的框体的底端中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动盘，转动盘上放置有研磨珠，转动盘上均匀设有翻料装置，框体底端的左右两侧设有两个抽拉框，框体的左端通过底座安装有充气泵，框体的上端安装有进料口，进料口内设有研磨装置。
所述的框体包括壳体、开关门、缓冲层和吹出腔，壳体的后端通过铰链安装有开关门，壳体的内壁安装有缓冲层，壳体内部开设有吹出腔，吹出腔通过气管与充气泵相连，缓冲层对蹦飞状态的研磨珠起到缓冲卸力的作用，通过充气泵将气体吹入吹出腔内，使得壳体内的原料被吹动。
所述的转动盘包括研磨盘、凸起块、连接槽和堵塞机构，研磨盘的内部均匀开设有连接槽，研磨盘上均匀安装有凸起块，研磨盘内部安装有堵塞机构，具体工作时，通过驱动电机带动研磨盘转动，从而带动研磨珠在凸起块的阻挡下蹦起，模拟了球磨机原理对原料进行撞击研磨，堵塞机构起到密封堵塞的作用。
所述的堵塞机构包括方格板、推动气缸和堵塞柱，推动气缸安装在输送槽内，推动气缸的顶出端安装在方格板的下端，方格板的上端均匀安装有堵塞柱，具体工作时，研磨一段时间后，通过推动气缸带动堵塞柱下降，此时，蹦起状态的研磨珠继续落下撞击原料，原料被撞击后挤入输送孔处从而下落。
所述的翻料装置包括顶起柱、复位弹簧和密封套，顶起柱通过复位弹簧与连接槽相连，顶起柱的上端套设有密封套。
所述的研磨装置包括一号工作电机、一号研磨辊、二号工作电机和二号研磨辊，一号研磨辊通过轴承与进料口相连，一号研磨辊的左端与一号工作电机的输出轴相连，一号工作电机安装在进料口上，一号研磨辊的前端设有二号研磨辊，二号研磨辊通过轴承与进料口相连，二号研磨辊的左端与二号工作电机相连，二号工作电机安装在进料口上，具体工作时，通过一号研磨辊与二号研磨辊的相向运动从而对进入的原料进行首次研磨。
优选的，所述的开关门的左右两端通过滑动配合的方式设有两个插入柱，且插入柱插入插销内，插销安装在框体后端外壁上。
优选的，所述的缓冲层的中部设有橡胶层，且橡胶层的内壁上设有钢片板，橡胶层的外端通过缓冲弹簧与壳体相连。
优选的，所述的研磨盘上开设有输送孔，且研磨盘内部开设有输送槽，且输送孔与输送槽之间为相通关系。
优选的，所述的连接槽的左右两端连通有出气槽，且出气槽的上端堵塞有海绵圆块。
优选的，所述的堵塞柱的初始位置卡在输送孔内，且堵塞柱的截面为六角星型结构，且堵塞柱与输送孔之间的结构相对应。
优选的，所述的顶起柱的上端开设有内凹圆槽，顶起柱的外壁开设有环形槽，且环形槽与研磨盘之间连有密封套，顶起柱的下端设有活塞板。
优选的，所述的抽拉框为半圆框体结构，抽拉框的下端通过滑动配合的方式与框体相连。
优选的，所述的一号研磨辊开设有研磨环槽，研磨环槽内壁设有砂层，二号研磨辊的外壁上均匀设有研磨环，研磨环与研磨环槽之间为相嵌关系，且研磨环的外壁沿其周向均匀设有刮入块。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，本发明采用逐步研磨的方式对原料进行多次研磨，模拟球磨机的原理对原料粉末进行撞击研磨，提高了原料的细度，研磨过程中，通过对原料层不停的翻动从而提高了原料的接触率，减小了原料之间颗粒大小不一的情况；
2、本发明所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，本发明所述的研磨珠被凸起块阻挡后做无规则蹦飞运动，落下的研磨珠对原料粉末进行撞击磨细，从而提高了原料的细度；
3、本发明所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，本发明所述的翻料装置通过顶起柱顶起对原料层翻动，以及通过气体对原料层内部的吹动，从而对原料层进行不停的翻动，提高了原料的研磨接触率；
4、本发明所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，本发明所述的研磨珠将原料砸入研磨盘上的输送孔内，由于输送孔孔径相同，提高了原料之间的颗粒均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明研磨盘、凸起块与连接槽之间的结构示意图；
图3是本发明方格板与堵塞柱之间的结构示意图；
图4是本发明进料口与研磨装置之间的俯视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，包括框体1、驱动电机2、转动盘3、翻料装置4、两个抽拉框5、研磨珠6、充气泵7、进料口8和研磨装置9，所述的框体1的底端中部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上安装有转动盘3，转动盘3上放置有研磨珠6，转动盘3上均匀设有翻料装置4，框体1底端的左右两侧设有两个抽拉框5，框体1的左端通过底座安装有充气泵7，框体1的上端安装有进料口8，进料口8内设有研磨装置9。
所述的框体1包括壳体11、开关门12、缓冲层13和吹出腔14，壳体11的后端通过铰链安装有开关门12，壳体11的内壁安装有缓冲层13，壳体11内部开设有吹出腔14，吹出腔14通过气管与充气泵7相连，缓冲层13对蹦飞状态的研磨珠6起到缓冲卸力的作用，通过充气泵7将气体吹入吹出腔14内，使得壳体11内的原料被吹动。
所述的转动盘3包括研磨盘31、凸起块32、连接槽33和堵塞机构34，研磨盘31的内部均匀开设有连接槽33，研磨盘31上均匀安装有凸起块32，研磨盘31内部安装有堵塞机构34，具体工作时，通过驱动电机2带动研磨盘31转动，从而带动研磨珠6在凸起块32的阻挡下蹦起，模拟了球磨机原理对原料进行撞击研磨，堵塞机构34起到密封堵塞的作用。
所述的堵塞机构34包括方格板341、推动气缸342和堵塞柱343，推动气缸342安装在输送槽内，推动气缸342的顶出端安装在方格板341的下端，方格板341的上端均匀安装有堵塞柱343，具体工作时，研磨一段时间后，通过推动气缸342带动堵塞柱343下降，此时，蹦起状态的研磨珠6继续落下撞击原料，原料被撞击后挤入输送孔处从而下落。
所述的翻料装置4包括顶起柱41、复位弹簧42和密封套43，顶起柱41通过复位弹簧42与连接槽33相连，顶起柱41的上端套设有密封套43。
所述的研磨装置9包括一号工作电机91、一号研磨辊92、二号工作电机93和二号研磨辊94，一号研磨辊92通过轴承与进料口8相连，一号研磨辊92的左端与一号工作电机91的输出轴相连，一号工作电机91安装在进料口8上，一号研磨辊92的前端设有二号研磨辊94，二号研磨辊94通过轴承与进料口8相连，二号研磨辊94的左端与二号工作电机93相连，二号工作电机93安装在进料口8上，具体工作时，通过一号研磨辊92与二号研磨辊94的相向运动从而对进入的原料进行首次研磨。
所述的开关门12的左右两端通过滑动配合的方式设有两个插入柱，且插入柱插入插销内，从而对开关门12进行锁紧，插销安装在框体1后端外壁上，当抽拉框5需要抽出或者壳体11内部需要检查时，可将开关门12打开从而进行操作。
所述的缓冲层13的中部设有橡胶层，橡胶层起到了缓冲卸力的作用，且橡胶层的内壁上设有钢片板，钢片板厚度较薄，且表面光滑避免了原料吹在钢片板上难以掉落下去的情况，橡胶层的外端通过缓冲弹簧与壳体11相连，缓冲弹簧起到了缓冲卸力的作用。
所述的研磨盘31上开设有输送孔，且研磨盘31内部开设有输送槽，且输送孔与输送槽之间为相通关系。
所述的连接槽33的左右两端连通有出气槽，且出气槽的上端堵塞有海绵圆块，具体工作时，顶起柱41初始位置为顶起状态，当研磨珠6落下撞击到顶起柱41时，顶起柱41被撞后下降，下降后的顶起柱41将气体从出气槽挤出，从而对原料层的内部进行吹动翻起的作用，研磨珠6与顶起柱41分开后，顶起柱41在复位弹簧42的作用下重新顶起从而对原料层进行翻动，翻料装置4对原料层进行内外翻动，减少了原料层内部难以撞击到的情况，海绵圆块的设置避免了原料进入出气槽的情况。
所述的堵塞柱343的初始位置卡在输送孔内，且堵塞柱343的截面为六角星型结构从而增大了原料粉末进入堵塞柱343的难度，提高了原料粉末的研磨程度，且堵塞柱343与输送孔之间的结构相对应。
所述的顶起柱41的上端开设有内凹圆槽，减小了顶起柱41被研磨珠6撞击后变形的可能性，顶起柱41的外壁开设有环形槽，且环形槽与研磨盘31之间连有密封套43，密封套43的设置避免了原料粉末进入连接槽33的情况，顶起柱41的下端设有活塞板。
所述的抽拉框5为半圆框体结构，抽拉框5的下端通过滑动配合的方式与框体1相连，抽拉框5对落下的原料粉末起到收集的作用，且抽拉框5可抽出从而方便了人工收集。
所述的一号研磨辊92开设有研磨环槽，研磨环槽内壁设有砂层，砂层的设置增大了对进入原料的研磨程度，二号研磨辊94的外壁上均匀设有研磨环，研磨环与研磨环槽之间为相嵌关系，且研磨环的外壁沿其周向均匀设有刮入块，刮入块可推动原料进入。
工作时：
S1、首次研磨：将碎块状原料放置到进料口8内，通过研磨装置9对其进行首次研磨，从而得到较细的原料粉末，形成原料层；
S2、二次撞击研磨：通过驱动电机2带动研磨盘31转动，研磨珠6在凸起块32的阻挡下蹦起从而砸落至原料层上，部分蹦起的研磨珠6砸落到翻料装置4上，使得翻料装置4对原料层进行内外层翻料；
S3、收集：通过推动气缸342带动堵塞柱343下降，此时，蹦起状态的研磨珠6继续落下撞击原料，原料被撞击后挤入输送孔处从而下落到两个抽拉框5内，研磨完毕后，打开开关门12，人员将抽拉框5抽出并进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，包括框体(1)、驱动电机(2)、转动盘(3)、翻料装置(4)、两个抽拉框(5)、研磨珠(6)、充气泵(7)、进料口(8)和研磨装置(9)，其特征在于：所述的框体(1)的底端中部安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上安装有转动盘(3)，转动盘(3)上放置有研磨珠(6)，转动盘(3)上均匀设有翻料装置(4)，框体(1)底端的左右两侧设有两个抽拉框(5)，框体(1)的左端通过底座安装有充气泵(7)，框体(1)的上端安装有进料口(8)，进料口(8)内设有研磨装置(9)；
所述的框体(1)包括壳体(11)、开关门(12)、缓冲层(13)和吹出腔(14)，壳体(11)的后端通过铰链安装有开关门(12)，壳体(11)的内壁安装有缓冲层(13)，壳体(11)内部开设有吹出腔(14)，吹出腔(14)通过气管与充气泵(7)相连；
所述的转动盘(3)包括研磨盘(31)、凸起块(32)、连接槽(33)和堵塞机构(34)，研磨盘(31)的内部均匀开设有连接槽(33)，研磨盘(31)上均匀安装有凸起块(32)，研磨盘(31)内部安装有堵塞机构(34)；
所述的堵塞机构(34)包括方格板(341)、推动气缸(342)和堵塞柱(343)，推动气缸(342)安装在输送槽内，推动气缸(342)的顶出端安装在方格板(341)的下端，方格板(341)的上端均匀安装有堵塞柱(343)；
所述的翻料装置(4)包括顶起柱(41)、复位弹簧(42)和密封套(43)，顶起柱(41)通过复位弹簧(42)与连接槽(33)相连，顶起柱(41)的上端套设有密封套(43)；
所述的研磨装置(9)包括一号工作电机(91)、一号研磨辊(92)、二号工作电机(93)和二号研磨辊(94)，一号研磨辊(92)通过轴承与进料口(8)相连，一号研磨辊(92)的左端与一号工作电机(91)的输出轴相连，一号工作电机(91)安装在进料口(8)上，一号研磨辊(92)的前端设有二号研磨辊(94)，二号研磨辊(94)通过轴承与进料口(8)相连，二号研磨辊(94)的左端与二号工作电机(93)相连，二号工作电机(93)安装在进料口(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，其特征在于：所述的开关门(12)的左右两端通过滑动配合的方式设有两个插入柱，且插入柱插入插销内，插销安装在框体(1)后端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，其特征在于：所述的缓冲层(13)的中部设有橡胶层，且橡胶层的内壁上设有钢片板，橡胶层的外端通过缓冲弹簧与壳体(11)相连。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，其特征在于：所述的研磨盘(31)上开设有输送孔，且研磨盘(31)内部开设有输送槽，且输送孔与输送槽之间为相通关系。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，其特征在于：所述的连接槽(33)的左右两端连通有出气槽，且出气槽的上端堵塞有海绵圆块。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，其特征在于：所述的堵塞柱(343)的初始位置卡在输送孔内，且堵塞柱(343)的截面为六角星型结构，且堵塞柱(343)与输送孔之间的结构相对应。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，其特征在于：所述的顶起柱(41)的上端开设有内凹圆槽，顶起柱(41)的外壁开设有环形槽，且环形槽与研磨盘(31)之间连有密封套(43)，顶起柱(41)的下端设有活塞板。
8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，其特征在于：所述的抽拉框(5)为半圆框体结构，抽拉框(5)的下端通过滑动配合的方式与框体(1)相连。
9.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备原料自动化研磨系统，其特征在于：所述的一号研磨辊(92)开设有研磨环槽，研磨环槽内壁设有砂层，二号研磨辊(94)的外壁上均匀设有研磨环，研磨环与研磨环槽之间为相嵌关系，且研磨环的外壁沿其周向均匀设有刮入块。
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