CN204736364U - 一种密炼机 - Google Patents

Abstract

一种密炼机，包括密炼装置，密炼装置安装在底座上，密炼装置上部由下至上依次安装有加料装置、压料装置，密炼装置下部安装有卸料装置，密炼装置通过联轴器与减速器连接，减速器通过弹性联轴器与电机连接，密炼装置与加料装置之间通过连接座连接，密炼装置上还设置有冷却装置以及锁紧装置，本新型提供的一种密炼机，所述密炼装置设置有密炼室，在密炼室的上方设置有抽真空装置，设置的抽真空装置，在密炼装置工作时，可以对密炼室进行抽真空工作，以达到对多种化工原料在混炼过程中能够排除水分、消除气泡、隔绝空气，启动防止密炼室内的化工原料被氧化的作用，以确保橡胶制品的生产效率和产品质量。

Description

一种密炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工机械设备领域，尤其涉及一种高自动化密炼机。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

目前，市面上的密炼机在混合密炼时，会出现空气往返反复进出密炼室的现象，这个过程中会带出密炼室内的有害气体，同时会把外部含氧量高的空气带入密炼室内，对密炼室内原料的品质造成影响；并且由于原料温度较高，会使密炼室、密炼轴及下顶栓与原料的接触面内应力发生变化，不仅会对原料的品质造成影响，导致制得的橡胶制品出现残次品，同时还会降低密炼轴的使用寿命。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以防止因外部空气进入密炼室中对密炼室内原料的品质造成影响，及由于密炼室、密炼轴及下顶栓与原料的接触面内应力发生变化，导致制得的橡胶制品出现残次品现象出现的密炼机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种密炼机，包括密炼装置，密炼装置安装在底座上，密炼装置上部由下至上依次安装有加料装置、压料装置，密炼装置下部安装有卸料装置，密炼装置通过联轴器与减速器连接，减速器通过弹性联轴器与电机连接，密炼装置与加料装置之间通过连接座连接，密炼装置上还设置有冷却装置以及锁紧装置，所述密炼装置设置有密炼室，在密炼室的上方设置有抽真空装置，抽真空装置包括第一气缸、真空罩、抽真空管道及真空泵；所述第一气缸安装在底座的上部，真空罩与第一气缸的活塞杆连接并设置在密炼室开口的上方；抽真空管道的另一端与真空泵连接；所述的冷却装置包括第一冷却水道和第二冷却水道，第一冷却水道和第二冷却水道分别连接有冷却系统，密炼装置还设置有密炼轴及下顶栓；所述下顶栓与密炼室活动连接，密炼轴设置在密炼室内，密炼轴的两端伸出密炼室，密炼轴与密炼室的连接处设置有轴承；所述第一冷却水道设在密炼室的侧壁上，第二冷却水道设置在下顶栓的侧壁上。

所述的第一冷却水道包括若干第一条形孔部及若干第一连接孔部，第一条形孔部依次设置在密炼室的侧壁上，第一连接孔部沿着第一条形孔部的分布方向依次连通相邻的第一条形孔部构成第一S形回路。

所述的第二冷却水道包括若干第二条形孔部及若干第二连接孔部；所述第二条形孔部依次设置在下顶栓的侧壁上，第二连接孔部沿着第二条形孔部的分布方向依次连通相邻的第二条形孔部构成第二S形回路。

所述压料装置包括导向杆、上顶栓以及推杆；所述上顶栓上方设置有横梁，横梁上设置有导向孔，导向杆穿过横梁的导向孔，上顶栓通过推杆与横梁连接，推杆与横梁通过螺栓连接，横梁下方设置有液压油缸，液压油缸上端的活塞杆与横梁的左右两端连接，液压油缸的下端固定在底座上。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供的一种密炼机，所述密炼装置设置有密炼室，在密炼室的上方设置有抽真空装置，设置的抽真空装置，在密炼装置工作时，可以对密炼室进行抽真空工作，以达到对多种化工原料在混炼过程中能够排除水分、消除气泡、隔绝空气，启动防止密炼室内的化工原料被氧化的作用，以确保橡胶制品的生产效率和产品质量。

2、本新型所提供的一种密炼机，抽真空装置工作时，第一气缸驱动活塞杆带动与其连接的真空罩下降，直至真空罩的压封住密炼室的开口，使得密炼室与真空罩形成一个密封的空间，此时，真空泵启动工作，真空泵通过抽真空管道对密炼室进行抽真空，将密炼室内的气体排出，直至密炼室形成真空的状态，以阻止化工原料在混合密炼的过程可能产生的对人体有害的气体从密炼室自由拍出，减少车间内的环境污染，同时可以防止化工原料不断的被氧化，导致化工原料在未混合密炼完全时已发生变质，对产品的质量造成影响，通过还可以确保多种化工原料配方比例保持在既定的比例值，进一步确保了产品的质量。

3、本新型所提供的一种密炼机，在密炼室工作时，通过第一冷却水道和第二冷却水道进行冷却，可以大大的降低密炼室、密炼轴及下顶栓与原料接触面的温度，从而保证了密炼室、密炼轴及下顶栓与原料的接触面内应力不易发生变化，不仅确保了原料的稳定性，保证制得产品的质量，同时保护了接触面的内部组织，使密炼室、密炼轴下顶栓与原料的接触面不易磨损，提高密炼机的使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型侧视图；

图3为图1A-A剖视图；

图4为本新型密炼室结构示意图；

图5为本新型下顶栓的结构示意图；

图6为图4中F部放大图；

图7为图5中E部放大图；

图8为本新型压料装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种密炼机，包括密炼装置2，密炼装置2安装在底座1上，密炼装置2上部由下至上依次安装有加料装置、压料装置4，密炼装置2下部安装有卸料装置，密炼装置2通过联轴器6与减速器7连接，减速器通过弹性联轴器8与电机连接，密炼装置2与加料装置之间通过连接座连接，密炼装置上还设置有冷却装置5以及锁紧装置。

所述密炼装置2设置有密炼室20，在密炼室20的上方设置有抽真空装置3；设置的抽真空装置，在密炼装置工作时，可以对密炼室进行抽真空工作，以达到对多种化工原料在混炼过程中能够排除水分、消除气泡、隔绝空气，启动防止密炼室内的化工原料被氧化的作用，以确保橡胶制品的生产效率和产品质量。

如图2所示，该抽真空装置3包括第一气缸30、真空罩31、抽真空管道32及真空泵33；所述第一气缸30安装在底座1的上部，真空罩31与第一气缸30的活塞杆连接并设置在密炼室20开口的上方；抽真空管道32的另一端与真空泵33连接。

具体的，第一气缸驱动30活塞杆带动与其连接的真空罩31下降，直至真空罩31的压封住密炼室20的开口，使得密炼室20与真空罩31形成一个密封的空间，此时，真空泵33启动工作，真空泵33通过抽真空管道32对密炼室20进行抽真空，将密炼室20内的气体排出，直至密炼室20形成真空的状态，以阻止化工原料在混合密炼的过程可能产生的对人体有害的气体从密炼室自由拍出，减少车间内的环境污染，同时可以防止化工原料不断的被氧化，导致化工原料在未混合密炼完全时已发生变质，对产品的质量造成影响，通过还可以确保多种化工原料配方比例保持在既定的比例值，进一步确保了产品的质量。

如图3所示，在本实施例中，所述的冷却装置5包括第一冷却水道50和第二冷却水道51，第一冷却水道50和第二冷却水道51分别连接有冷却系统；具体的，密炼装置2还设置有密炼轴及下顶栓22；所述下顶栓22与密炼室20活动连接，密炼轴设置在密炼室20内，密炼轴的两端伸出密炼室20，密炼轴与密炼室22的连接处设置有轴承；所述第一冷却水道50设在密炼室20的侧壁上，第二冷却水道51设置在下顶栓22的侧壁上，其中：

如图4、6所示，所述的第一冷却水道50包括若干第一条形孔部500及若干第一连接孔部501，第一条形孔部500依次设置在密炼室20的侧壁上，第一连接孔部501沿着第一条形孔部500的分布方向依次连通相邻的第一条形孔部500构成第一S形回路；具体的，所述第一条形孔部500设置为通孔，第一连接孔部501为盲孔，均设置在密炼室20的侧壁上，在第一条形孔部500的轴向两端设置第一堵板502，第一堵板502固定在密炼室20的侧壁上，继而将第一条形孔部500的轴向两端堵住，将第一连接孔部501的一端堵住，从而构成了密封的第一S形回路，在密炼室20侧壁上设置有第一入水口503及第一出水口504，第一入水口503及第一出水口504分别与第一S形回路导通。

如图5、7所示，所述的第二冷却水道51包括若干第二条形孔部510及若干第二连接孔部511；所述第二条形孔部510依次设置在下顶栓22的侧壁上，第二连接孔部511沿着第二条形孔部510的分布方向依次连通相邻的第二条形孔部510构成第二S形回路；具体的所述的第二条形孔部510为通孔，第二连接孔部511为盲孔，均设置在下顶栓22的侧壁上，再配合第二堵板512，将第二堵板512设置在下顶栓22的侧壁上，将第二条形孔部510的轴向两端堵住，将第二连接孔部511的一端堵住，从而构成了密封的第二S形回路，且在下顶栓侧壁上设置有两个第二入水口513和两个第二出水口514，第二入水口513及第二出水口514分别与第二S形回路导通。

工作时，通过第一冷却水道50和第二冷却水道51进行冷却，可以大大的降低密炼室、密炼轴及下顶栓与原料接触面的温度，从而保证了密炼室、密炼轴及下顶栓与原料的接触面内应力不易发生变化，不仅确保了原料的稳定性，保证制得产品的质量，同时保护了接触面的内部组织，使密炼室、密炼轴下顶栓与原料的接触面不易磨损，提高密炼机的使用寿命。

如图8所示，所述压料装置4包括导向杆40、上顶栓41以及推杆42；所述上顶栓41上方设置有横梁43，横梁43上设置有导向孔，导向杆40穿过横梁43的导向孔，上顶栓41通过推杆42与横梁43连接，推杆42与横梁43通过螺栓连接，横梁43下方设置有液压油缸44，液压油缸44上端的活塞杆与横梁43的左右两端连接，液压油缸44的下端固定在底座1上；液压油缸44可带动横梁43上下运动，从而带动上顶栓41上下运动，上顶栓41的底部城圆锥形，可以减缓物料对上顶栓的反作用力。

Claims (4)

1.一种密炼机，包括密炼装置，密炼装置安装在底座上，密炼装置上部由下至上依次安装有加料装置、压料装置，密炼装置下部安装有卸料装置，密炼装置通过联轴器与减速器连接，减速器通过弹性联轴器与电机连接，密炼装置与加料装置之间通过连接座连接，密炼装置上还设置有冷却装置以及锁紧装置，其特征在于：所述密炼装置设置有密炼室，在密炼室的上方设置有抽真空装置，抽真空装置包括第一气缸、真空罩、抽真空管道及真空泵；所述第一气缸安装在底座的上部，真空罩与第一气缸的活塞杆连接并设置在密炼室开口的上方；抽真空管道的另一端与真空泵连接；所述的冷却装置包括第一冷却水道和第二冷却水道，第一冷却水道和第二冷却水道分别连接有冷却系统，密炼装置还设置有密炼轴及下顶栓；所述下顶栓与密炼室活动连接，密炼轴设置在密炼室内，密炼轴的两端伸出密炼室，密炼轴与密炼室的连接处设置有轴承；所述第一冷却水道设在密炼室的侧壁上，第二冷却水道设置在下顶栓的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种密炼机，其特征在于：所述的第一冷却水道包括若干第一条形孔部及若干第一连接孔部，第一条形孔部依次设置在密炼室的侧壁上，第一连接孔部沿着第一条形孔部的分布方向依次连通相邻的第一条形孔部构成第一S形回路。

3.如权利要求1所述的一种密炼机，其特征在于：所述的第二冷却水道包括若干第二条形孔部及若干第二连接孔部；所述第二条形孔部依次设置在下顶栓的侧壁上，第二连接孔部沿着第二条形孔部的分布方向依次连通相邻的第二条形孔部构成第二S形回路。

4.如权利要求1所述的一种密炼机，其特征在于：所述压料装置包括导向杆、上顶栓以及推杆；所述上顶栓上方设置有横梁，横梁上设置有导向孔，导向杆穿过横梁的导向孔，上顶栓通过推杆与横梁连接，推杆与横梁通过螺栓连接，横梁下方设置有液压油缸，液压油缸上端的活塞杆与横梁的左右两端连接，液压油缸的下端固定在底座上。