CN111300677A - 一种基于绿色环保的橡胶加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于绿色环保的橡胶加工设备，包括密炼装置，包括机体、设于机体上的密炼室、设于密炼室上的两密炼辊、设于密炼室上部的开口、可上下动作以关闭该开口的压件及用于对密炼室进行抽真空操作的抽真空部件；所述压件上设有进料孔、进油孔及抽气口；输送装置，设于密炼装置侧部，用于将密炼室内加工完成后的半成品输送至开炼设备上；取料装置，包括称料装置和储料装置及用于将物料输送至密炼室内的送料件，该送料件与所述进料孔相连。本发明设置了物料存储，省去了停机等待配料的时间，工作效率高；且采用抽真空的方式可将密炼室内的空气完全排尽，保证原料在炼制过程中不会出现氧化的情况而影响最终的产品性能。
Description
技术领域
本发明属于车用橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种基于绿色环保的橡胶加工设备。
背景技术
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。混炼具有开炼和密炼两种方式，现有技术中通常采用密炼的方式进行，炼制效果更好，且不易造成粉尘飞扬。
密炼过程中，通常为人工进行配料之后，再将配好的原料投入至密炼室内进行炼制来得到混炼胶。但该种方式下，每次进料需要停机较长的时间，工作效率低下。再者，为了达到更好的炼制效果，现有的密炼机通常会在抽真空的情况下进行，但抽真空时容易将部分原料一同抽走，影响密炼得到的混炼胶的性能，最终影响制备得到的产品性能，得到的橡胶耐磨性差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、制备得到的产品性能良好的基于绿色环保的橡胶加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于绿色环保的橡胶加工设备，包括
密炼装置，包括机体、设于机体上的密炼室、设于密炼室上的两密炼辊、设于密炼室上部的开口、可上下动作以关闭该开口的压件及用于对密炼室进行抽真空操作的抽真空部件；所述压件上设有进料孔、进油孔及抽气口，所述抽气口上通过弹性件连接有滤网，该滤网上设有用于在抽真空过程中使滤网产生振动的防堵部件；
输送装置，设于密炼装置侧部，用于将密炼室内加工完成后的半成品输送至开炼设备上；
取料装置，包括称料装置和储料装置及用于将物料输送至密炼室内的送料件，该送料件与所述进料孔相连；
送油装置，包括多个储油罐和用于将储油罐内的物料输送至密炼室内的送油件，该送油件与所述进油孔相连。
本申请中通过储料装置对称重配比好之后的物料先进行存储，待密炼室内炼制完成后的半成品排出后，即可直接将储料装置内的物料通过送料件输送至密炼室内，从而省去了停机等待配料的时间，工作效率得到提升，且实现节能环保；且采用抽真空的方式可将密炼室内的空气完全排尽，保证原料在炼制过程中不会出现氧化的情况而影响最终的产品性能；且抽气口上设置了滤网，可有效避免部分原料被抽走的情况，保证不会应为部分原料投入量减小而影响最终产品的性能，保证制备得到的橡胶具有高耐磨性；滤网通过弹性件与抽气口相连，且还设置了防堵部件，从而在抽气过程中滤网自身能够发生小幅高频的振动，从而有效将蒙覆在滤网表面上的粉尘抖落，且对滤网下部的空气进行搅动，使得滤网周边为粉尘飞扬的状态，使得滤网始终为导通的状态，从而避免滤网因为蒙上一层粉尘后无法再供气体通过，保证密炼室内部完全抽真空。
所述储料装置包括支架、设于支架上的转动、设于转动架上的多个储料桶、设于转动架上与储料桶相配合的定位凸块、用于驱动转动架旋转的驱动件及设于驱动件下部的底座。
所述抽真空部件包括真空泵和与真空泵相连的导气管，所述抽气口包括呈柱形结构的第一通道和呈方形结构的第二通道，所述导气管穿设于第一通道内；所述滤网设于第二通道内，所述弹性件为横截面为波纹状结构设置的橡胶环，该弹性件上端与所述第二通道的顶壁粘接固连，弹性件的下端与滤网上表面粘接固连；第二通道设置为方形结构，使得滤网和防堵部件的安装更为方便，装配效率高，且防堵部件与第二通道内壁之间的间隙可设置的较小，在保证其能够发生振动的情况下，避免了过多的风直接由间隙中被抽吸走的情况。
所述防堵部件包括上部分别与所述滤网相连的第一挡件和第二挡件，该第一挡件包括向第二挡件所在位置侧倾斜设置的挡件本体、呈上下分布于挡件本体上的多个挡翼，该挡翼为由上至下倾斜设置；该挡件本体中部位置上设有多个第一进风口，该第一进风口为由下至上倾斜设置；所述第二挡件包括向第一挡件所在位置倾斜设置的主挡板、呈上下分布于该主挡板上的多个次挡板，该次挡板为由上至下倾斜设置；所述主挡板上设有多个第二进风口，该第二进风口为由下至上倾斜设置；所述挡翼与次挡板为交错设置，挡翼与次挡板之间具有供气体流通的间隙；由于挡翼与次挡板的交错设置，使得在抽真空室，被抽吸的其他将在挡翼与次挡板构成的通道内绕行，绕行的过程中将不同程度的撞击挡翼、次挡板，使得第一、第二挡件在抽气过程中产生较为剧烈的振动，进而带动滤网发生位置移动，使得较大幅度的振动；且由于挡翼与次挡板的交错设置，使得气体出风的路径增长，在抽气过程中部分粉料将被隔离或分离出来，降低了到达滤网上的粉料量，进一步降低滤网可能被堵塞的可能；再者部分气体将由第一、第二进气口处进入挡翼与次挡板构成的通道内，而由于第一、第二进气口均为倾斜设置，从而进风将先行撞击对应位置上的挡翼或次挡板，才会向滤网所在处流通，进一步增强了第一、第二挡件产生的振动，带动滤网发生更为强烈的振动；且由于气体在流动过程中将与挡翼、次挡板发生多次的撞击，在撞击时一部分的粉料将被拦截；由于挡翼与次挡板均为向下倾斜设置，从而当密炼室内部呈真空状态后，粉料将不受空气浮力的作用，进而在其自身作用下向下掉落，可在挡翼与次挡板的引导下排离抽气口位置，重新进入至密炼室进行反应，降低了物料量的变化程度，降低了带给产品性能的影响程度。
所述输送装置包括输送架、设于输送架上的轨道、可沿该轨道来回移动的移动座、可上下动作的设于移动座上的送料斗、用于驱动送料斗上下动作的位移驱动件、可翻动的设于送料斗上的翻杆、设于翻杆上的刮件及驱动翻杆实现翻动的翻转驱动结构；所述输送架包括架体、设于架体底部的横架及设于架体上部的弧形架，所述送料斗包括斗体和由斗体一侧向外延伸形成的出料延伸部；可通过翻杆的翻动使得翻杆在密炼室呈出料状态时进入至密炼室内，并翻动至贴合至密炼室侧壁的状态，之后在送料斗移动的过程中对密炼室侧壁上粘覆的半成品进行刮除，避免对下次感应造成影响。
所述翻转驱动结构包括用于在送料斗相对移动座进行上移的过程中驱动翻杆发生翻转的驱动部件、用于对翻转后的翻杆进行位置定位的限位部件及用于在送料斗相对移动座移动至最低位置时解除对翻杆的定位限制的解锁件；通过送料斗的上移直接实现翻杆的翻动，送料斗的下移实现翻杆的复位，从而无需设置独立的动力源驱动翻杆进行翻动，节约能耗，设备投入成本小，零部件少，损坏率低。
所述移动座包括座体、设于座体左右两侧上的两立板；所述翻杆包括两立杆、两端分别与两立杆相连的横杆及设于立杆上可转动的穿设于送料斗侧壁的转轴及设于转轴上的复位件；在解锁件对翻杆的位置锁定进行解除后，通过复位件驱动翻杆实现复位翻转。
所述驱动部件包括设于所述立杆上的抵块、设于所述立板上与该抵块相配合的挡块，所述挡块端部设有倾斜面；所述抵块端部设有第一弧形倒角，所述挡块上倾斜面与侧壁过渡处设有第二弧形倒角；所述立板包括第一板体、与第一板体相连的弯折段及与弯折段相连的第二板体，该弯折段分别垂直于第一、第二板体；所述立杆侧壁与第一板体相接触，所述挡块设于第二板体上；采用抵块与挡块配合的方式实现翻杆的翻转，配合稳定，故障率低；弧形倒角的设置，使得两者之间不会出现硬性碰撞的情况，进一步降低损坏率；将立板设置为上述结构后，使得立杆与挡块处于不同的2个平面上，进而在翻杆进行翻转的过程中，不会受到挡块的阻挡；在送料斗向下移动的过程中，翻杆能够始终维持在倾斜的状态下，保证了翻杆上的刮件为始终完全贴紧在密炼室侧壁上，刮除无残留。
所述限位部件包括设于立杆下部的容置槽、设于容置槽内的定位柱、弹簧及设于立板上供该定位柱穿入的限位滑槽，该弹簧一端与定位柱相连，一端与容置槽内壁相连；所述解锁件为设于限位滑槽底部的导向块，该导向块上端面为由上至下倾斜的曲面结构；当翻杆上部发生翻动时，立杆下部将与翻杆实现反向翻动，当立杆翻动至限位滑槽所在位置时，定位柱由容置槽内弹出，进而卡入至限位滑槽内，对翻杆的翻转位置进行限定；该种结构下，零部件少，且由于定位柱仅部分伸出立杆插入至限位滑槽内，将仍然有部分定位柱位于容置槽内，进而定位柱不会出现翻动的情况，保证接料斗在上下移动时，定位柱将始终在限位滑槽内上下移动，保证翻杆始终被限制在翻动的状态下；解锁件直接成型在限位滑槽内，加工方便，且立杆在移动至定位柱与导向块的斜面接触时，将在斜面的驱动下缩入至容置槽内，快速实现定位柱由限位滑槽中脱出，不会出现翻杆无法复位的情况。
本发明设置了物料存储，省去了停机等待配料的时间，工作效率高；且采用抽真空的方式可将密炼室内的空气完全排尽，保证原料在炼制过程中不会出现氧化的情况而影响最终的产品性能；滤网可在抽气过程中产生振动，保证滤网始终为导通的状态，实现密炼室内部完全抽真空。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中取料装置的结构示意图。
图3为本发明中密炼装置的结构示意图。
图4为本发明中压件的结构示意图。
图5为图4的正视图。
图6为图5中沿A-A线的剖视图。
图7为图6中A处的放大图。
图8为本发明中输送装置的结构示意图。
图9为图8中A处的放大图。
图10为图8中B处的放大图。
图11为图8的正视图。
图12为图11中沿B-B线的剖视图。
图13为图13中的局部放大图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种基于绿色环保的橡胶加工设备，包括密炼装置、输送装置、取料装置及送油装置，其中，密炼装置包括机体11、设于机体上的密炼室12、设于密炼室上的两密炼辊13、设于密炼室上部的开口、可上下动作以关闭该开口的压件14及用于对密炼室进行抽真空操作的抽真空部件；密炼装置的具体结构为现有技术，如中国专利CN103552167B所公开的结构，不再赘述；所述压件14为压锤，该压锤上设有与两密炼辊相配合的弧形缺口，可在气缸的驱动下实现上下移动；压件14上设有进料孔141、进油孔142及抽气口143，其中，进料孔141、进油孔142均为倾斜设置，下部的出口设置在压件14的中心部位置上，抽气口143设置为四个，分别设置在压件14的四个端角处。
如图4-7所示，所述抽气口143上通过弹性件145连接有金属的滤网144，该滤网144上设有用于在抽真空过程中使滤网产生振动的防堵部件；其中，所述抽真空部件包括真空泵41和与真空泵相连的导气管42，所述抽气口143包括呈柱形结构的第一通道1431和呈方形结构的第二通道1432，所述导气管42穿设于第一通道内；所述滤网144设于第二通道内，所述弹性件145为横截面为波纹状结构设置的橡胶环，该弹性件145上端与所述第二通道的顶壁粘接固连，弹性件的下端与滤网144上表面粘接固连；所述防堵部件包括上部分别与所述滤网相连的金属制成的第一挡件51和金属制成的第二挡件52，该第一挡件51包括向第二挡件所在位置侧倾斜设置的挡件本体511、呈上下分布于挡件本体上的多个挡翼512，该挡翼512为由上至下倾斜设置；该挡件本体511中部位置上设有多个第一进风口513，且该第一进风口513为由下至上倾斜设置；所述第二挡件52包括向第一挡件所在位置倾斜设置的主挡板521、呈上下分布于该主挡板上的多个次挡板522，该次挡板522为由上至下倾斜设置；所述主挡板521上设有多个第二进风口523，该第二进风口523为由下至上倾斜设置；在装配完成后，所述挡翼512与次挡板为交错设置，挡翼512与次挡板522之间具有供气体流通的间隙。
如图2所示，所述取料装置包括称料装置21和储料装置及用于将物料输送至密炼室内的送料件，该送料件为输送管道，具体结构为现有技术，送料件与所述进料孔141相连；称料装置21为市面上直接采购的称重机，其中，所述储料装置包括支架22、设于支架上的转动架23、设于转动架上的多个储料桶24、设于转动架上与储料桶相配合的定位凸块、用于驱动转动架旋转的驱动件25及设于驱动件下部的底座；其中驱动件为电机，电机输出轴上连接一金属转盘，转动架与该金属转盘相连；所述储料桶为金属制成，具有盖子。
所述送油装置包括多个储油罐31和用于将储油罐内的物料输送至密炼室内的送油件32，该送油件为金属管道，管道上设有油泵，管道通过橡胶管与所述进油孔142相连，以将油送入至密炼室内。
如图8-13所示，所述输送装置设于密炼装置侧部，用于将密炼室内加工完成后的半成品输送至开炼设备上；具体的，所述输送装置包括输送架61、设于输送架上的轨道、可沿该轨道来回移动的移动座62、可上下动作的设于移动座上的送料斗63、用于驱动送料斗上下动作的位移驱动件64、可翻动的设于送料斗上的翻杆65、设于翻杆上的刮件及驱动翻杆实现翻动的翻转驱动结构；所述翻转驱动结构包括用于在送料斗63相对底座进行上移的过程中驱动翻杆发生翻转的驱动部件、用于对翻转后的翻杆65进行位置定位的限位部件及用于在送料斗63相对移动座移动至最低位置时解除对翻杆65的定位限制的解锁件66。
进一步的，所述移动座62包括座体621、设于座体左右两侧上的两立板622，输送架上设置的轨道为电动轨道，移动座62可沿该轨道进行移动；其中，所述输送架61包括架体611、设于架体底部的横架612及设于架体上部的弧形架613，所述送料斗63包括斗体63和由斗体一侧向外延伸形成的出料延伸部631；当送料斗63移动至弧形架613位置时，将成为出料延伸部631朝下的状态，从而将送料斗63内的半成品倒至开炼机上。
所述翻杆65包括两立杆651、两端分别与两立杆相连的横杆652及设于立杆上可转动的穿设于送料斗侧壁的转轴653及设于转轴上的复位件，该转轴为立杆中下部位置上直接向外延伸形成的柱形凸部；所述驱动部件包括设于所述立杆上的抵块71、设于所述立板上与该抵块相配合的挡块72，所述挡块72端部设有倾斜面721；所述抵块71端部设有第一弧形倒角711，所述挡块72上倾斜面与侧壁过渡处设有第二弧形倒角722；作为优选，所述立板622包括第一板体6221、与第一板体相连的弯折段6222及与弯折段相连的第二板体6223，该弯折段6222分别垂直于第一、第二板体；所述立杆651侧壁与第一板体6221相接触，所述挡块设于第二板体6222上。
所述限位部件包括设于立杆下部的容置槽81、设于容置槽内的定位柱82、弹簧83及设于立板上供该定位柱穿入的限位滑槽84，该弹簧83一端与定位柱相连，一端与容置槽内壁相连；所述解锁件66为设于限位滑槽底部的导向块，该导向块上端面为由上至下倾斜的曲面结构，定位柱的外端也为曲面设置。
具体原理如下，原料在撑料装置上称取完成后，置于储料筒内，被输送至密炼室内，同时密炼室内还被送入油；之后压件下移关闭密炼室上部开口，密炼装置启动进行炼制；炼制完成后，密炼室相对机体下翻，使得密炼室的上部开口转动至斜向下的位置上；同时送料斗移动至密炼装置侧部，并向上移动，当密炼室翻转至开口斜向下时，送料斗刚好位于开口下部，且送料斗移动至最上部位置，翻杆发生翻动进入密炼室内；之后密炼室内的半成品出料至送料斗上，送料斗在接料的同时向下和向原理密炼室的方向移动，翻杆对密炼室内壁上的物料进行刮除；待半成品完全排尽后，送料斗下移至原位，在输送架上移动，将半成品输送至开炼机上。
Claims (4)
1.一种基于绿色环保的橡胶加工设备，其特征在于：包括
密炼装置，包括机体（11）、设于机体上的密炼室（12）、设于密炼室上的两密炼辊（13）、设于密炼室上部的开口、可上下动作以关闭该开口的压件（14）及用于对密炼室进行抽真空操作的抽真空部件；所述压件（14）上设有进料孔（141）、进油孔（142）及抽气口（143），所述抽气口（143）上通过弹性件（145）连接有滤网（144），该滤网（144）上设有用于在抽真空过程中使滤网产生振动的防堵部件；
输送装置，设于密炼装置侧部，用于将密炼室内加工完成后的半成品输送至开炼设备上；
取料装置，包括称料装置（21）和储料装置及用于将物料输送至密炼室内的送料件，该送料件与所述进料孔（141）相连；
送油装置，包括多个储油罐（31）和用于将储油罐内的物料输送至密炼室内的送油件（32），该送油件与所述进油孔（142）相连；
所述储料装置包括支架（22）、设于支架上的转动架（23）、设于转动架上的多个储料桶（24）、设于转动架上与储料桶相配合的定位凸块、用于驱动转动架旋转的驱动件（25）及设于驱动件下部的底座；
所述抽真空部件包括真空泵（41）和与真空泵相连的导气管（42），所述抽气口（143）包括呈柱形结构的第一通道（1431）和呈方形结构的第二通道（1432），所述导气管（42）穿设于第一通道内；所述滤网（144）设于第二通道内，所述弹性件（145）为横截面为波纹状结构设置的橡胶环，该弹性件（145）上端与所述第二通道的顶壁粘接固连，弹性件的下端与滤网（144）上表面粘接固连；
所述防堵部件包括上部分别与所述滤网相连的第一挡件（51）和第二挡件（52），该第一挡件（51）包括向第二挡件所在位置侧倾斜设置的挡件本体（511）、呈上下分布于挡件本体上的多个挡翼（512），该挡翼（512）为由上至下倾斜设置；该挡件本体（511）中部位置上设有多个第一进风口（513），该第一进风口（513）为由下至上倾斜设置；所述第二挡件（52）包括向第一挡件所在位置倾斜设置的主挡板（521）、呈上下分布于该主挡板上的多个次挡板（522），该次挡板（522）为由上至下倾斜设置；所述主挡板（521）上设有多个第二进风口（523），该第二进风口（523）为由下至上倾斜设置；所述挡翼（512）与次挡板为交错设置，挡翼（512）与次挡板（522）之间具有供气体流通的间隙；
所述输送装置包括输送架（61）、设于输送架上的轨道、可沿该轨道来回移动的移动座（62）、可上下动作的设于移动座上的送料斗（63）、用于驱动送料斗上下动作的位移驱动件（64）、可翻动的设于送料斗上的翻杆（65）、设于翻杆上的刮件及驱动翻杆实现翻动的翻转驱动结构；所述输送架（61）包括架体（611）、设于架体底部的横架（612）及设于架体上部的弧形架（613），所述送料斗（63）包括斗体（63）和由斗体一侧向外延伸形成的出料延伸部（631）；
所述翻转驱动结构包括用于在送料斗（63）相对底座进行上移的过程中驱动翻杆发生翻转的驱动部件、用于对翻转后的翻杆（65）进行位置定位的限位部件及用于在送料斗（63）相对移动座移动至最低位置时解除对翻杆（65）的定位限制的解锁件（66）。
2.根据权利要求1述的基于绿色环保的橡胶加工设备，其特征在于：所述移动座（62）包括座体（621）、设于座体左右两侧上的两立板（622）；所述翻杆（65）包括两立杆（651）、两端分别与两立杆相连的横杆（652）及设于立杆上可转动的穿设于送料斗侧壁的转轴（653）及设于转轴上的复位件。
3.根据权利要求2述的基于绿色环保的橡胶加工设备，其特征在于：所述驱动部件包括设于所述立杆上的抵块（71）、设于所述立板上与该抵块相配合的挡块（72），所述挡块（72）端部设有倾斜面（721）；所述抵块（71）端部设有第一弧形倒角（711），所述挡块（72）上倾斜面与侧壁过渡处设有第二弧形倒角（722）；所述立板（622）包括第一板体（6221）、与第一板体相连的弯折段（6222）及与弯折段相连的第二板体（6223），该弯折段（6222）分别垂直于第一、第二板体；所述立杆（651）侧壁与第一板体（6221）相接触，所述挡块设于第二板体（6222）上。
4.根据权利要求2述的基于绿色环保的橡胶加工设备，其特征在于：所述限位部件包括设于立杆下部的容置槽（81）、设于容置槽内的定位柱（82）、弹簧（83）及设于立板上供该定位柱穿入的限位滑槽（84），该弹簧（83）一端与定位柱相连，一端与容置槽内壁相连；所述解锁件（66）为设于限位滑槽底部的导向块，该导向块上端面为由上至下倾斜的曲面结构。
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