CN211440856U - 一种eps泡沫成型机的料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种EPS泡沫成型机的料罐，属于EPS泡沫成型机领域。其包括料桶，料桶上设置有进料口，EPS泡沫成型机的料罐还包括支架和加压桶，料桶架设于支架上方，加压桶设置于支架下方，料桶下方与加压桶上方通过送料管连通，送料管上设置有开关阀门，加压桶上设置有压缩空气进口，压缩空气进口上设置有开关阀门，加压桶设置有出料口。本实用新型具有每次加压时压缩空气消耗少的优点。

Description

一种EPS泡沫成型机的料罐

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种EPS泡沫成型机的料罐。

背景技术

EPS泡沫成型机是把EPS泡沫颗粒加工成一定形状制品的机械设备，其加工过程是首先将EPS泡沫颗粒放到一个成型的模腔内，然后通入一定时间的蒸汽使EPS泡沫颗粒粘结成一体，形成EPS泡沫制品，在生产过程中，需要先把原料送入到料罐内，再通过加入压缩空气将原料从料罐底部的销孔送入料枪，从而进入模腔内，目前料罐的反应速度比较慢，且压缩空气消耗量较大，亟待改进。

公开号为CN206733458U的中国实用新型专利公开了一种EPS成型机料罐，包括料桶、旋转气缸和挡料板；料桶的顶部设有进料口，料桶的侧壁上部设有压缩空气进口，料桶的底部设有料罐封板，旋转气缸固定于料罐封板的中部下方，挡料板设置于料桶内底部，旋转气缸的输出轴穿过料罐封板后与挡料板连接固定，挡料板上开设有若干个挡料板开孔，料罐封板上开设有数个与挡料板开孔相对应的封板开孔。加料时，EPS泡沫颗粒通过进料口进入料桶，通过压缩空气进口为料桶输入压缩空气加压，通过旋转气缸带动挡料板旋转，当封板开孔与挡料板开孔对应时，实现下料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料桶体积过大，每次加料时都需要大量的压缩空气进行加压。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种每次加压时压缩空气消耗少的EPS泡沫成型机的料罐。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种EPS泡沫成型机的料罐，包括料桶，所述料桶上设置有进料口，所述EPS泡沫成型机的料罐还包括支架和加压桶，所述料桶架设于支架上方，所述加压桶设置于支架下方，所述料桶下方与所述加压桶上方通过送料管连通，所述送料管上设置有开关阀门，所述加压桶上设置有压缩空气进口，所述压缩空气进口上设置有开关阀门，所述加压桶设置有出料口。

通过采用上述技术方案，料桶通过进料口接收EPS泡沫颗粒并储存，通过送料管把料桶内的EPS泡沫颗粒送入加压桶内，关闭送料管上的开关阀门，打开压缩空气进口上设置的开关阀门为加压桶输入压缩空气，使得加压桶内的EPS泡沫颗粒通过出料口最终送入模腔。上述过程由于加压桶体积较小，内部只需充满一次送料的EPS泡沫颗粒量，相比对料桶直接加压消耗的压缩空气更少，同时加压时间相应缩小，反应速度比较块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压桶为圆柱桶，加压桶横向架设于支架下部，所述送料管下端与所述加压桶外壁上部连接，所述出料口设置于加压桶一端。

通过采用上述技术方案，EPS泡沫颗粒在加压桶内时已经沿输送方向排列，加压以后，从而圆柱的一端有序的送走，内部EPS泡沫颗粒不会无序碰撞挤压，可以更快的从出料口送入模腔，降低了输入压缩空气的时间，间接降低了压缩空气的消耗量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩空气进口与所述出料口相对设置。

通过采用上述技术方案，压缩空气进口与出料口相对设置，使得压缩空气输入的方向与EPS泡沫颗粒输出方向一致，使得输入的压缩空气对EPS泡沫颗粒形成直接冲击，为EPS泡沫颗粒的输出运动提供推力，加快了EPS泡沫颗粒的输出速度，进一步降低了输入压缩空气的时间，从而进一步降低了压缩空气的消耗量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压桶设置出料口的一端设置为聚料部，所述聚料部呈漏斗状，所述出料口设置于聚料部开口较小的一端。

通过采用上述技术方案，通过聚料部对EPS泡沫颗粒进行汇聚，使得EPS泡沫颗粒沿聚料部的倾斜方向滑入出料口再被送走，避免EPS泡沫颗粒加压桶设置出料口的一端内壁碰撞，而影响EPS泡沫颗粒输送运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料桶为圆柱桶，所述料桶的底壁沿所述料桶轴线方向向下凸起呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，通过料桶底壁斜面的导向作用，使得EPS泡沫颗粒可以更好的通过送料管送入加压桶，避免了料桶内局部区域的EPS泡沫颗粒堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料桶内设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，通过搅拌组件的搅拌，使得料桶内的EPS泡沫颗粒能够运动，提高了EPS泡沫颗粒，进一步避免了料桶内局部区域的EPS泡沫颗粒长时间堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括电机、转轴和扇叶，所述电机设置于所述料桶的顶部，且输出轴竖直向下设置，所述转轴竖直设置于所述料桶内，且与所述电机的输出轴固定连接，所述扇叶有若干个，若干所述扇叶等间距设置于所述转轴上。

通过采用上述技术方案，等间距设置的若干扇叶使得料桶高度方向各个区域都能得到搅拌，搅拌效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一个所述扇叶包括两个叶片，两个所述叶片分设所述转轴的两侧，且所述叶片沿转轴转动方向向下倾斜设置，相邻所述扇叶沿转轴周向间隔90度设置。

通过采用上述技术方案，相邻扇叶组件沿转轴周向间隔90度设置，使得相邻高度层内的EPS泡沫颗粒被相邻的扇形组件交替推动，向上下两侧移动，在带动出料箱内的EPS泡沫颗粒旋转运动的同时，实现了在高度方向上的上下移动，提高了搅拌效果，叶片沿转轴转动方向向下倾斜设置，使得叶片转动时，出料箱内的EPS泡沫颗粒在叶片的推动下在高度方向受到向下的推动力，加上本身的重力，在送料管上的开关阀门打开时，EPS泡沫颗粒可以更好的通过送料管进入加压桶，降低堵塞的可能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.送料过程由于加压桶体积较小，内部只需充满一次送料的EPS泡沫颗粒量，相比对料桶直接加压消耗的压缩空气更少，同时加压时间相应缩小，反应速度比较块；

2.通过在加压桶一端设置漏斗状的聚料部，出料口设置在聚料部，压缩空气进口与出料口相对设置，提高了出料的效果，减低了出料时间，间接降低了消耗的压缩空气，反应速度比较块；

3.通过把料桶底壁设置成漏斗状，料桶内设置搅拌组件，避免了料桶内局部区域的EPS泡沫颗粒堆积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是加压桶和安装座的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、支撑板；12、支撑脚；2、料桶；21、进料口；3、加压桶；31、压缩空气进口；32、出料口；33、环形凸起；34、聚料部；4、送料管；41、进料端；42、出料端；5、开关阀门；6、安装座；61、底座；611、第一圆弧型凹槽；62、上盖；621、第二圆弧形凹槽；7、搅拌组件；71、电机；72、转轴；73、扇叶；731、叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种EPS泡沫成型机的料罐，包括支架1、料桶2和加压桶3，支架1包括圆锥形向下凸起的支撑板11和沿支撑板11周向等角度设置的四个支撑脚12，支撑板11上设置有同轴的通孔，料桶2设置于支撑板11上方，加压桶3设置于支撑板11下方，料桶2下方与加压桶3上方通过送料管4连通，送料管4上设置有开关阀门5。

参照图2，料桶2为圆柱桶，料桶2的底壁沿料桶2轴线方向向下凸起呈漏斗状，送料管4一端设置为进料端41，另一端设置为出料端42，进料端41管口与料桶2同轴设置且贯通料桶2底壁，料桶2的底壁与支撑板11的上壁贴合，料桶2上端一侧设置有进料口21。

料桶2内设置有搅拌组件7，搅拌组件7包括电机71、转轴72和扇叶73，电机71设置于料桶2的顶部中间，电机71输出轴竖直向下设置，且贯穿料桶2的顶壁，转轴72竖直设置于料桶2内，且与电机71的输出轴固定连接，扇叶73包括两个叶片731，两个叶片731分设转轴72的两侧，且叶片731沿转轴72转动方向向下倾斜设置，扇叶73有若干个，若干扇叶73等间距设置于转轴72上，且相邻扇叶73沿转轴72周向间隔90度设置。

参照图2和图3，加压桶3为圆柱桶，且横向设置于支架1下方，加压桶3通过两个安装座6固定于地面，两个安装座6分设加压桶3两端，安装座6包括底座61和上盖62，所述底座61下端与地面固定连接，上端设置有供加压桶3嵌入的第一圆弧型凹槽611，上盖62下端设置有第二圆弧形凹槽621，上盖62下端前后两侧与底座61上端前后两侧一一对应螺栓固定连接并套设于加压桶3外部，加压桶3外壁设置有两个环形凸起33，两个环形凸起33位于两个安装座6之间，且与两个安装座6一一对应分别抵接。出料端42管口与加压桶3外壁上部中间贯通连接，加压桶3左端同轴设置有压缩空气进口31，且压缩空气进口31上设置有开关阀门5，加压桶3右端设置为聚料部34，聚料部34呈漏斗状，聚料部34开口较小的一端同轴设置有出料口32。

本实施例的实施原理为：料桶2通过进料口21接收EPS泡沫颗粒并储存，通过送料管4把料桶2内的EPS泡沫颗粒送入加压桶3内，关闭送料管4上的开关阀门5，打开压缩空气进口31上设置的开关阀门5为加压桶3输入压缩空气，使得加压桶3内的EPS泡沫颗粒沿加压桶3长度方向朝出料口32运动，并最终送入模腔。上述过程由于加压桶3体积较小，内部只需充满一次送料的EPS泡沫颗粒量，相比对料桶2直接加压消耗的压缩空气更少，同时加压时间相应缩小，反应速度比较块，加压桶3两端分别设置压缩空气进口31与出料口32，使得EPS泡沫颗粒在压缩空气的冲击下朝出料口32运动，减少动力损耗，更快完成EPS泡沫颗粒量向模腔的输送，间接减少了压缩空气的消耗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EPS泡沫成型机的料罐，包括料桶（2），所述料桶（2）上设置有进料口（21），其特征在于：所述EPS泡沫成型机的料罐还包括支架（1）和加压桶（3），所述料桶（2）架设于支架（1）上方，所述加压桶（3）设置于支架（1）下方，所述料桶（2）下方与所述加压桶（3）上方通过送料管（4）连通，所述送料管（4）上设置有开关阀门（5），所述加压桶（3）上设置有压缩空气进口（31），所述压缩空气进口（31）上设置有开关阀门（5），所述加压桶（3）设置有出料口（32）。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫成型机的料罐，其特征在于：所述加压桶（3）为圆柱桶，加压桶（3）横向架设于支架（1）下部，所述送料管（4）下端与所述加压桶（3）外壁上部连接，所述出料口（32）设置于加压桶（3）一端。

3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫成型机的料罐，其特征在于：所述压缩空气进口（31）与所述出料口（32）相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种EPS泡沫成型机的料罐，其特征在于：所述加压桶（3）设置出料口（32）的一端设置为聚料部（34），所述聚料部（34）呈漏斗状，所述出料口（32）设置于聚料部（34）开口较小的一端。

5.根据权利要求4所述的一种EPS泡沫成型机的料罐，其特征在于：所述料桶（2）为圆柱桶，所述料桶（2）的底壁沿所述料桶（2）轴线方向向下凸起呈漏斗状。

6.根据权利要求5所述的一种EPS泡沫成型机的料罐，其特征在于：所述料桶（2）内设置有搅拌组件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种EPS泡沫成型机的料罐，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括电机（71）、转轴（72）和扇叶（73），所述电机（71）设置于所述料桶（2）的顶部，且输出轴竖直向下设置，所述转轴（72）竖直设置于所述料桶（2）内，且与所述电机（71）的输出轴固定连接，所述扇叶（73）有若干个，若干所述扇叶（73）等间距设置于所述转轴（72）上。

8.根据权利要求7所述的一种EPS泡沫成型机的料罐，其特征在于：一个所述扇叶（73）包括两个叶片（731），两个所述叶片（731）分设所述转轴（72）的两侧，且所述叶片（731）沿转轴（72）转动方向向下倾斜设置，相邻所述扇叶（73）沿转轴（72）周向间隔90度设置。

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