CN207722753U - 一种湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒机领域，公开了一种湿法制粒机，包括机箱、内置螺旋叶片的制粒筒、送料机构、喷枪机构、搅拌电机以及制粒机构，螺旋叶片通过叶片座转动设置在制粒筒内部，螺旋叶片包括横向叶片以及纵向叶片，横向叶片包括横主干以及横搅拌端，横搅拌端朝向制粒筒内壁径向向上延伸；纵向叶片包括纵主干以及纵搅拌端，纵搅拌端向上并朝向所述制粒筒轴向弯曲设置；横向叶片与纵向叶片对物料在周向进行混合，朝向制粒筒内壁径向向上延伸的横搅拌端将物料向上传送混合，增加物料在轴向上的混合，朝向制粒筒轴向向上弯曲设置的纵搅拌端将传送到上方的物料打入下方，进一步增加物料在轴向上的混合，混合效果好，湿法制粒机的制粒效率高。

Description

一种湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机领域，更具体地说，它涉及一种湿法制粒机。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

现有技术中，使用湿法制粒机进行湿法制粒工作。如专利公告号为CN205412725U的中国专利提出的湿法制粒机，一种湿法制粒机，包括物料缸、搅拌桨、切粒刀和出料装置，所述搅拌桨位于所述物料缸底部，所述切粒刀位于所述物料缸侧面，所述出料装置连接所述物料缸，所述出料装置设有两个出料轨道，所述轨道两侧设有护栏；所述物料缸底部设有若干凸起，所述凸起呈半圆状；所述搅拌桨包括搅拌轴和四片斜桨叶。搅拌桨使物料产生流动，混合物料。

但是，在实际生产中，上述湿法制粒机的搅拌桨桨叶形状相同，每一桨叶所能带起的搅拌效果也均相同，引起物料的同向旋转，使得每一桨叶运转方向与物料运转方向相同，桨叶与物料不能得到充分的撞击与混合，混合效果差，导致湿法制粒机的制粒效率低。

实用新型内容

针对实际运用中桨叶与物料不能得到充分的撞击与混合，混合效果差，湿法制粒机的制粒效率低这一问题，本实用新型的目的在于提出一种湿法制粒机，具体方案如下：

一种湿法制粒机，包括机箱、内置螺旋叶片的制粒筒、用于向所述制粒筒内输送物料的送料机构、用于向所述制粒筒内输送粘合剂的喷枪机构、用于驱动所述螺旋叶片转动的搅拌电机以及用于制粒的制粒机构，所述螺旋叶片通过叶片座转动设置在所述制粒筒内部，所述螺旋叶片包括至少一个的横向叶片以及至少一个的纵向叶片；

所述横向叶片包括沿所述制粒筒径向延伸的横主干以及位于所述横主干末端水平侧端的横搅拌端，所述横搅拌端朝向所述制粒筒内壁径向向上延伸；

所述纵向叶片包括沿所述制粒筒径向延伸的纵主干以及位于所述纵主干末端的纵搅拌端，所述纵搅拌端向上并朝向所述制粒筒轴向弯曲设置。

通过上述技术方案，送料机构、喷枪机构分别向制粒筒内输送物料以及粘合剂，搅拌电机工作，驱动制粒筒内的螺旋叶片转动，进而带动制粒筒内输送物料以及粘合剂的转动，混合均匀、流化并粘合。制粒机构工作，对粘合完毕后的物料进行造粒。螺旋叶片包括横向叶片以及纵向叶片，横向叶片与纵向叶片对物料在周向进行混合，朝向制粒筒内壁径向向上延伸的横搅拌端将物料向上传送混合，增加物料在轴向上的混合，朝向制粒筒轴向向上弯曲设置的纵搅拌端将传送到上方的物料打入下方，进一步增加物料在轴向上的混合。

横向叶片与纵向叶片带起的搅拌效果不同，二者配合，将物料在轴向和径向上均进行充分混合，混合效果好，湿法制粒机的制粒效率高。

进一步的，所述横搅拌端以及所述纵搅拌端均倾斜设置，所述横搅拌端与所述纵搅拌端的倾斜方向相反设置。

通过上述技术方案，横搅拌端混合物料，使得物料同向涡流运动混合，与横搅拌端倾斜方向相反的纵搅拌端将物料朝向物料运动的反方向打回，增加物料之间以及物料与螺旋叶片之间的撞击，进而增加物料的混合效果，湿法制粒机的混合效果好，制粒效率高。

进一步的，所述纵搅拌端的末端呈椭圆弧形弯曲设置。

纵搅拌端的末端呈椭圆弧形弯曲，可以更好将物料向下或者向物料转动方向相反的方向打回，增加物料的混合程度，物料混合效果好。

进一步的，所述横向叶片有两个，所述纵向叶片有一个，两个所述横向叶片与一个所述纵向叶片沿所述叶片座的转动轴呈中心旋转对称设置。

通过上述技术方案，螺旋叶片转动时可以产生足够的力驱动制粒筒内物料与粘合剂的混合，并且避免螺旋叶片太多，节约成本，并降低维修成本。

进一步的，所述叶片座、横向叶片以及纵向叶片均一体成型设置。

通过上述技术方案，一体成型的叶片座、横向叶片以及纵向叶片结构强度大，不易损坏。

进一步的，所述制粒筒上端开口设置、并连接有筒盖以盖合所述制粒筒，所述制粒筒包括一体成型的上升段以及回落段，所述回落段同轴位于所述上升段的正上方，所述上升段整体呈轴向竖直的柱状设置，所述回落段整体呈锥状设置。

通过上述技术方案，螺旋叶片转动，驱动制粒筒内物料以及粘合剂沿着制粒筒的上升段内壁向上延伸，当运动到回落段时，倾斜向内的回落段驱使物料以及粘合剂朝向制粒筒内壁活动，增加物料以及粘合剂在制粒筒内的运动路径与范围，进而提高物料与粘合剂的混合效率，混合更加均匀，产品质量高。

进一步的，所述回落段沿竖直方向的倾斜角度为5～10°。

通过上述技术方案，回落段的设置可以驱使物料与粘合剂朝向制粒筒内的中部回落、混合均匀，有利于提高产品的质量，从而提高湿法制粒机的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：横向叶片与纵向叶片对物料在周向进行混合，朝向制粒筒内壁径向向上延伸的横搅拌端将物料向上传送混合，增加物料在轴向上的混合，朝向制粒筒轴向向上弯曲设置的纵搅拌端将传送到上方的物料打入下方，进一步增加物料在轴向上的混合；横向叶片与纵向叶片带起的搅拌效果不同，二者配合，将物料在轴向和径向上均进行充分混合，混合效果好，湿法制粒机的制粒效率高。

附图说明

图1为湿法制粒机的整体示意图；

图2为制粒筒的整体示意图(一)；

图3为制粒筒的整体示意图(二)；

图4为筒盖的整体示意图。

附图标记：1、机箱；2、制粒筒；21、上升段；22、回落段；23、通孔；3、送料机构；31、储料罐；32、送料阀；4、喷枪机构；41、储液罐；42、送液阀；51、制粒刀；52、联轴器；61、叶片座；62、横向叶片；63、横主干；64、横搅拌端；65、纵向叶片；66、纵主干；67、纵搅拌端；7、筒盖；71、透明玻璃；8、紧固件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1和图2所示，一种湿法制粒机，包括机箱1，制粒筒2、送料机构3、喷枪机构4以及制粒机构，制粒筒2内转动设置有叶片座61（见图3），叶片座61固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片传动连接有搅拌电机（搅拌电机置于机箱1内部，为简单示意，图中未标出）。送料机构3、喷枪机构4分别向制粒筒2内输送物料以及粘合剂，搅拌电机工作，驱动制粒筒2内的螺旋叶片转动，进而带动制粒筒2内输送物料以及粘合剂的转动，混合均匀、流化并粘合。制粒机构工作，对粘合完毕后的物料进行造粒，实现物料的混合、流化、粘合、造粒于一体，生产效率高。

如图4所示，制粒筒2的顶部设置透明玻璃71，人眼可以通过透明玻璃71观察制粒筒2内部的情况。

如图3所示，螺旋叶片包括横向叶片62以及纵向叶片65，横向叶片62与纵向叶片65均至少有一个。横向叶片62包括横主干63，横主干63沿制粒筒2的径向延伸，一端与叶片座61连接，一端靠近制粒筒2的筒璧并在水平侧端设置横搅拌端64。横搅拌端64朝向制粒筒2内壁径向向上延伸，将物料向上传送混合，增加物料在轴向上的混合。

纵向叶片65包括纵主干66，纵主干66沿制粒筒2的径向延伸，一端与叶片座61连接，一端竖直向上延伸设置有纵搅拌端67。纵搅拌端67向上并朝向制粒筒2轴向弯曲设置，将传送到上方的物料打入下方，进一步增加物料在轴向上的混合。

横向叶片62与纵向叶片65配合，将物料在轴向和径向上均进行充分混合，混合效果好，湿法制粒机的制粒效率高。横搅拌端64以及纵搅拌端67均倾斜设置，横搅拌端64与纵搅拌端67的倾斜方向相反。横搅拌端64混合物料，使得物料同向涡流运动混合，与横搅拌端64倾斜方向相反的纵搅拌端67将物料朝向物料运动的反方向打回，增加物料之间以及物料与螺旋叶片之间的撞击，进而增加物料的混合效果，湿法制粒机的混合效果好，制粒效率高。

叶片座61、横向叶片62以及纵向叶片65均由不锈钢材质一体成型设置，此时的叶片座61、横向叶片62以及纵向叶片65结构强度大，不易损坏。

如图3所示，横向叶片62有两个，纵向叶片65有一个，两个横向叶片62与一个纵向叶片65沿叶片座61的转动轴呈中心旋转对称设置，此时的螺旋叶片转动时可以产生足够的力驱动制粒筒2内物料与粘合剂的混合，对物料与粘合剂进行充分混合。

如图1所示，制粒筒2上端开口并设置有筒盖7，启闭筒盖7以打开或者关闭制粒筒2。如图2所示，制粒筒2包括一体成型的位于下部的上升段21以及位于上部的回落段22。上升段21整体呈轴向竖直的柱状设置，驱动制粒筒2内物料以及粘合剂沿着制粒筒2的上升段21内壁向上延伸，并运动到回落段22；回落段22整体呈锥状设置，倾斜向内的回落段22驱使物料以及粘合剂朝向制粒筒2内壁活动；增加物料以及粘合剂在制粒筒2内的运动路径与范围，进而提高物料与粘合剂的混合效率，混合更加均匀，产品质量高。

优选的，回落段22沿竖直方向的倾斜角度为5～10°。既避免了回落段22倾斜角度太小，不能很好的将位于回落段22内壁上的物料以及粘合剂驱动回落至制粒筒2的内部中部。又避免回落段22倾斜角度太大，回落段22的空间太小，回落段22内壁上的物料以及粘合剂不能很好的回落至制粒筒2的内部中部。从而避免因回落段22的设置影响物料与粘合剂的混合效果，制粒筒2内的混合均匀，有利于提高产品的质量，从而提高湿法制粒机的生产效率。

如图1和图2所示，制粒筒2顶端与筒盖7通过抱箍紧固件8紧固连接，抱箍紧固件8可以实现制粒筒2与筒盖7之间的快速卡合紧固，密封性好，安装简单方便。

如图4所示，送料机构3包括储料罐31以及送料阀32，储料罐31与制粒筒2内部上下连通设置，制粒筒2的侧壁开设有用于与外部的真空过滤器相连通的通孔23。送料机构3工作时，打开真空过滤器，将制粒筒2内部抽真空。打开送料阀32，物料从储料罐31内自上而下匀速落入制粒筒2内部，物料的添加均匀，有利于物料与粘合剂的混合均匀。

如图4所示，喷枪机构4包括储液罐41以及送液阀42，储液罐41与制粒筒2上下连通设置，储液罐41与制粒筒2连通的位置设置有喷嘴。当制粒筒2内物料流化、混合均匀后，喷枪机构4工作，打开送液阀42，粘合剂液体通过喷嘴进入制粒筒2内，粘合剂通过小颗粒进行喷洒，喷洒范围广，有利于粘合剂与物料的混合均匀，从而提高产品质量。

如图2和图3所示，制粒机构包括制粒刀51以及制粒电机，制粒电机与制粒刀51通过联轴器52传动连接，制粒刀51设置于制粒筒2的侧壁并伸入制粒筒2内设置。制粒电机工作，驱动制粒刀51转动，对物料与粘合剂粘合后的颗粒进行造粒，结构简单，操作方便。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

送料机构3工作，打开真空过滤器，将制粒筒2内部抽真空；打开送料阀32，物料从储料罐31内自上而下匀速落入制粒筒2内部，物料的添加均匀，有利于物料与粘合剂的混合均匀。物料输送完毕。

搅拌电机工作，驱动横向叶片62与纵向叶片65转动，从而驱动制粒筒2内的物料运转、流化，横向叶片62与纵向叶片65带起的搅拌效果不同，二者将物料在轴向和径向上均进行充分混合，物料混合均匀。

通过透明玻璃71观察制粒筒2内部情况，当物料在制粒筒2内运动至一定状态时，喷枪机构4工作。

喷枪机构4工作，打开送液阀42，粘合剂液体通过喷嘴进入制粒筒2内，粘合剂的送料工作持续不断的进行。

搅拌电机继续工作，驱动横向叶片62与纵向叶片65转动，横向叶片62与纵向叶片65配合，横向叶片62与纵向叶片65带起的搅拌效果不同，二者将物料以及粘合剂在轴向和径向上均进行充分混合，物料与粘合剂混合均匀并粘合。

制粒机构工作，开启制粒电机，驱动制粒刀51转动，对物料与粘合剂粘合后颗粒进行造粒，结构简单，操作方便。

本实用新型对物料以及粘合剂进行混合均匀、流化、粘合、造粒于一体，机械高效，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种湿法制粒机，包括机箱(1)、内置螺旋叶片的制粒筒(2)、用于向所述制粒筒(2)内输送物料的送料机构(3)、用于向所述制粒筒(2)内输送粘合剂的喷枪机构(4)、用于驱动所述螺旋叶片转动的搅拌电机以及用于制粒的制粒机构，其特征在于，所述螺旋叶片通过叶片座(61)转动设置在所述制粒筒(2)内部，所述螺旋叶片包括至少一个的横向叶片(62)以及至少一个的纵向叶片(65)；

所述横向叶片(62)包括沿所述制粒筒(2)径向延伸的横主干(63)以及位于所述横主干(63)末端水平侧端的横搅拌端(64)，所述横搅拌端(64)朝向所述制粒筒(2)内壁径向向上延伸；

所述纵向叶片(65)包括沿所述制粒筒(2)径向延伸的纵主干(66)以及位于所述纵主干(66)末端的纵搅拌端(67)，所述纵搅拌端(67)向上并朝向所述制粒筒(2)轴向弯曲设置。

2.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于，所述横搅拌端(64)以及所述纵搅拌端(67)均倾斜设置，所述横搅拌端(64)与所述纵搅拌端(67)的倾斜方向相反设置。

3.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于，所述纵搅拌端(67)的末端呈椭圆弧形弯曲设置。

4.根据权利要求1或2所述的湿法制粒机，其特征在于，所述横向叶片(62)有两个，所述纵向叶片(65)有一个，两个所述横向叶片(62)与一个所述纵向叶片(65)沿所述叶片座(61)的转动轴呈中心旋转对称设置。

5.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于，所述叶片座(61)、横向叶片(62)以及纵向叶片(65)均一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于，所述制粒筒(2)上端开口设置、并连接有筒盖(7)以盖合所述制粒筒(2)，所述制粒筒(2)包括一体成型的上升段(21)以及回落段(22)，所述回落段(22)同轴位于所述上升段(21)的正上方，所述上升段(21)整体呈轴向竖直的柱状设置，所述回落段(22)整体呈锥状设置。

7.根据权利要求6所述的湿法制粒机，其特征在于，所述回落段(22)沿竖直方向的倾斜角度为5～10°。