CN1277600C - 流动层装置 - Google Patents

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Abstract

一种流动层装置，其在底部的中心设置旋转回转体(4)，在旋转回转体(4)的上方配置有粉碎机构装置(5)，在粉碎机构装置(5)的上方设置圆筒状的气流管(6)，更在粉碎机构装置(5)的侧方配置喷射管口(7)。通过从气体散射板(3)喷出的流动性气体，处理容器(1)内的颗粒状粒子(P)，上升到旋转回转体(4)的外部圆周和处理容器(1)底部的内壁之间的缝隙部分、粉碎机械装置(5)和处理容器(1)的内壁之间的空隙部分、气流管(6)的外部圆周和处理容器(1)的内壁之间的空隙部分，形成沿着气流管(6)的内部下降的方向进行循环的流动层。

Description

流动层装置
技术领域
本发明是有关一种在制造医药品、农药、食品等的细微粒子、颗粒状粒子等时使用的流动层装置，特别是有关对应粒子直径很小粒子的涂层处理和做成粒子直径很小的粒子造粒处理的流动层装置。
背景技术
流动层装置一般是通过从处理容器的底部导入的流动性气体，一边在处理容器内形成颗粒状粒子的流动层，一边由喷射管口喷洒雾状喷射液(涂层液、粘合剂液)去进行造粒或形成涂层。在这种流动层装置之中，伴随着颗粒状粒子的转动、喷射以及搅拌形成复合型的流动层装置。
图8表示的是装备有气流管5’的流动层装置(通称『损耗式流动层装置』)。该流动层装置是在处理容器3’的中央部分设置气流管5’，乘着上升到该气流管5’内的气流粒子会发生向上的流动(流动层)，由在处理容器3’的底部中央处设置的喷射管口6’向该气流管5’内的粒子向上喷射膜剂液、药剂液等喷射液。根据这种流动层装置，因在涂层地带能高速送入大量的粒子，所以很难发生喷射干燥现象和粒子们的二次凝集，对于细小的粒子也可能会有回收良好的喷射处理(例如参照日本专利早期公开之特开平2000-62277号公报)。
大体上，有关流动层装置，作为引起喷射液中基础材料成分的附着性、粘着性来控制粒子们的凝集性的装置，采用喷射液的喷雾速度达到不产生粒子们的二次凝集的程度的设定是很低的(喷射操作时)、或者喷射液的喷雾速度通过凝集过剩的粒子们达到不产生聚集的程度的设定是很低的(造粒操作时)装置，根据低设定的喷射液的喷雾速度，设定很长的处理时间和喷射液的喷雾速度的时候，多数实验要求掌握喷射液的特性等、在制品的制造成本方面有很多的问题。
还有，凝集的粒子在采用通过压缩空气喷出的力量来进行分散的装置的场合，为了得到期待的效果那样的高压的压缩空气由许多的喷射管口进行喷射是必要的，在粒子的干燥中有不服务的空气消费量增加的问题。
更，作为设定适当的喷射液的喷雾速度、或者通过压缩空气去进行分散，粒子直径小的粒子，例如粒子直径在100μm以下，特别是对于粒子直径在50μm以下的微粒子，实施不会生成二次凝集的涂层处理，或者有关在造粒处理中上述的粒子直径是由做成的粒子直径来决定的，制造粒子尺寸分布的标记等制品粒子在实际中是有一定困难的。
发明内容
本发明的目的是提供一种流动层装置，对于粒子直径很小的粒子的涂层处理和粒子直径很小的粒子造粒处理是很有效率的，提供能得到高收益(高产出)的流动层装置。
为了达到上述的目的，本发明装备有处理容器、在处理容器的内部配置的气流管、通过机械的粉碎力分散颗粒状粒子凝集的粉碎机构，提供通过从处理容器底部导入的流动性气体，使处理容器内的颗粒状粒子上升到处理容器的内壁和气流管之间的空隙部分，形成在气流管的内部下降的方向进行循环的流动层，提供沿气流管的内部下降的颗粒状粒子的凝集通过粉碎机构进行分散的构成，提供旋转回转体，根据通过上述粉碎机械装置的颗粒状粒子的离心力，由上述流动性气体的上升气流传送。
在此『机械的粉碎力』是通过构成粉碎机构的部件的运动，施与颗粒状粒子的力有冲突力、冲击力、反作用力、剪切力、搅拌力、摩擦力等。作为通过这样的机械的粉碎力分散颗粒状粒子的凝聚的粉碎机构，例如，装备了具有粉碎轮片的叶轮，更能采用装备有设置上述叶轮的粉碎轮片和所定的间隙所配置的掩蔽物。还有，作为上述的粉碎机构，能采用装备有以同心状态设置的且具有若干个齿状物的回转体以及固定片。装备有这样的回转体以及固定片的粉碎机构是被称为高速搅拌器，一般是使用在分散乳化装置[例如是由帕捂来库(音译，BOW LEC)公司制造的『万能的搅拌器(universal mixer)-SR系列』]。或者作为上述的粉碎机构，能采用在相对进行旋转的圆盘中设置若干个管脚的物件(号称管脚碾压机)，采用装备有设置许多旋转锤的圆盘状的锤盘和有渐开线型的凹陷的加衬盘子的物件[例如是帕捂来库(音译，BOW LEC)公司制造的『Powrex Atomizer』]等。
另外，能配置经过粉碎机构的颗粒状粒子是通过离心力，经流动性气体的上升气流传送旋转回转体。
还有，也可以配置朝在处理容器的内部流动循环着的颗粒状粒子喷洒成雾状的喷射液的喷射管口。在这种场合，喷射管口是朝对应颗粒状粒子的流动层从上向下的方向能喷洒成雾状的喷射液(号称最高级的运动)，在经过粉碎机构的颗粒状粒子上也可以配置能成雾状喷洒的喷射液。
本发明的效果如下所示：
(1)因颗粒状粒子的二次凝聚部分和聚成团状的粒子部分是通过粉碎机构进行分散的，所以对于粒子直径小的粒子的涂层处理和做成粒子直径小的粒子的造粒处理有良好的效果，具有很高的收益率。
(2)因在气流管的内部和外部指引在处理容器内进行循环流动着的颗粒状粒子的流动，所以有关在处理容器内的颗粒状粒子的流动是稳定的，所说的粉碎、喷射液喷雾、干燥连续的循环在简单的装置内也能保持其稳定性。
(3)操作中的颗粒状粒子附着的凝集性，因能通过粉碎机构进行控制，所以根据流动性气体的干燥能力和喷射液喷雾速度的对比计算，以及在喷射液特性的掌握方面就不必要支付过多的劳动力，能简化制造过程。还有，如凝集的粒子通过压缩空气的喷出力被分散的现有的装置，不会发生在粒子的干燥中空气的消费量增加的问题。
(4)装备叶轮和掩蔽物的粉碎机构是没有如粉碎单个粒子那样的粉碎力的，只能粉碎形成二次凝集的粒子和根据过剩凝集的聚团粒子的粒子。为此，通过粒子的摩擦细小粒子的产生很难生成，制品的收益率很高。另外，通过适宜的选择掩蔽物和叶轮的形状以及回转次数，能很容易的控制作为决定目的的完成的粒子直径。更为了付与在叶轮、掩蔽物之间的空隙部分的粒子以摩擦效果，例如对粒子蜡的覆盖层等，通过在处理容器内一边循环流动核粒子一边少量的填加成粉末状的蜡粉，有可能变成号称干式覆盖层。
(5)装备有以同心状态设置的且具有若干个齿状物的回转体以及固定片的粉碎机构，是形成对二次凝集的粒子和通过过剩凝集聚集成团的粒子具有很高的粉碎效果，还有，因为颗粒状粒子的吸引·存在的作用很高，所以在粉碎机构的周围很难形成粒子的滞留，在处理容器内能更进一步促进颗粒状粒子产生良好的循环流动。
附图说明
图1综合表示的是涉及实施例中流动层装置的全体构成的剖面图。
图2表示的是处理容器的下方部分的放大剖面图。
图3表示的是涉及其它实施例中流动层装置的剖面图。
图4(a)表示的是粉碎机构回转体的平面图，图4(b)是剖面图。
图5(a)表示的是粉碎机构的外固定片的平面图，图5(b)是其剖面图。
图6(a)表示的是粉碎机构的内固定片的平面图，图6(b)是其剖面图。
图7表示的是粉碎机构的放大剖面图。
图8表示的是现有的一个流动层装置的模式图。
符号说明
1、3’：处理容器；                  1a：导向槽；
2、2：过滤系统；                    3：气体散射板；
4：旋转回转轴；                     5：粉碎机构装置；
5’、6：气流管；                    5a：叶轮；
5a1：粉碎轮片；                   5b：掩蔽物；
5c：旋转轴；                      5d：螺栓；
6’、7：喷射管口；                6a：取付部件；
6b：上方部分；                    6c：下方部分；
8：架子；                         9：机架；
10：轴承；                        13：隔离物；
14：空气阀                        15：粉碎机构；
15a：转动体；                     15a1：基础部分；
15a11：轮毂部分；                 15a12：锥形面；
15a2：梳形齿状物；                15a21：外部的齿状物；
15a22：中部的齿状物；             15a23：内部的齿状物；
15b：外固定片；                   15b1、15c1：齿状物；
15b2、15c2：下侧环状部；          15b3、15c3：上侧环状部；
15b4、15c4：凸缘；                15b5、15c5：窗状空置部分；
15c：内固定片；                   16：螺钉；
17：翼状材料；
P：颗粒状粒子
具体实施方式
以下本发明的实施例参考图式进行说明。
图1是综合表示该实施例的流动层装置的全体构成。
处理容器1例如不是上方部分呈圆锥筒状、下方部分呈圆筒状(在上方部分呈圆筒状、下方部分呈圆锥筒状的场合)，在上部空间设置过滤系统2，在底部配置由钻孔金属等多孔板构成的气体散射板3。还有，在底部的中心配置旋转回转体4，在旋转回转体4的上方设置粉碎机构5，在粉碎机构5的上方设置呈圆筒状的气流管6。更在粉碎机构5的侧面配置处理容器1或者若干个喷射管口7。
图2表示的是处理容器1的下方部分。
气流管6和粉碎机构5的掩蔽物5b同时，通过取付部件6a固定在处理容器1的侧壁，该上端部分开有缺口。例如气流管6的上方部分6b是呈圆筒形状，下方部分6c是面向下方变成缩小直径的圆锥形状。
粉碎机构5是装备有若干个例如具有两枚粉碎轮片5a1的叶轮5a和具有所规定的直径的若干个孔的掩蔽物5b。掩蔽物5b是面向下方不形成缩小直径的圆形截锥体形状，适合在气流管6的下端。叶轮5a是在旋转轴5c的上方以装卸自由的螺栓5d固定着的，该粉碎轮片5a1的侧面边缘处和掩蔽物5b的内面有规定的空隙。旋转轴5c贯穿气体散射板3的中心部位并延伸到处理容器1的下方，固定在处理容器1的架子8上的机架9以自由回转的轴承10进行支撑。而且，机架9是通过密封材料11进行密封的。还有，旋转轴5c和气体散射板3之间通过迷宫式密封条进行密封。
在比旋转轴5c的叶轮5a低的部位，固定着隔离物13、空气阀14以及旋转回转体4。旋转回转体4是和气体散射板3的上面有一定的间隙，为了覆盖在气体散射板3的上面而配置的。
旋转轴5c是以未图示的适宜的回转驱动装置进行连接的，通过旋转驱动装置进行回转驱动。伴随着旋转轴5c的回转，叶轮5a、空气阀14以及旋转回转体4作为一个整体高速进行回转。而且，掩蔽物5b的下端开口部分是在叶轮5a以及空气阀14之间构成的迷宫式密封。还有，叶轮5a和旋转回转体4也可以相互以不同的速度进行旋转(例如旋转回转体4的旋转速度比叶轮5a的旋转速度慢)。这种场合，作为决定叶轮5a的旋转轴是内轴、旋转回转体4的旋转轴是外轴的二重轴构造，各旋转轴也可以各自不同的回转速度由回转驱动装置反复进行连接。
喷射管口7是例如对应决定中心的旋转轴5c的轴心所规定半径的圆，配置在连接方向上呈雾状喷洒喷射液(号称切向旋转式喷雾)。
流动性气体(例如热风)是透过气体散射板3给处理容器1内送入空气。经由气体散射板3喷到处理容器1内的流动性气体是通过旋转回转体4的下面和气体散射板3的上面之间的间隙部分，上升到旋转回转体4的外圆周和处理容器1底部的内壁之间的间隙部分，更上升到粉碎机构5和处理容器1底部的内壁之间的空隙部分，上升到气流管6的外圆周和处理容器1底部的内壁之间的空隙部分，到达过滤系统2。然后在过滤系统2过滤掉微小的粒子等之后，把气体排放到外部装置。还有，通过因粉碎机构5的叶轮5a的旋转产生的吹拂效果，生成由掩蔽物5b的内侧向外侧流动的气流。如此，气流管6的内部产生比周围小很多的负压，在气流管6的上端部分得到把周围的颗粒状粒子吸引到内部的效果。而且，为了得到更高的吸引效果，通过旋转，在叶轮5a处形成产生从上到下的气流的翼状部分，或者也可以在叶轮5a或该旋转轴5c处装着翼状材料。
如图1所示，在处理容器1内投入的颗粒状粒子P是乘着上升气流进行上升的，上升到旋转回转体4的外圆周和处理容器1底部的内壁之间的间隙部分、粉碎机构5和处理容器1底部的内壁之间的空隙部分、气流管6的外圆周和处理容器1的内壁之间的空隙部分，上升到处理容器1内的一定程度后，通过自身的重量下降，更受上述的吸引效果的影响，流入气流管6。而且，流入气流管6内的颗粒状粒子P是在气流管6内下降并到达粉碎机构5，伴随着叶轮5a的旋转受离心效果的影响，通过具有所特定的若干个孔的掩蔽物5b的时候，粉碎二次凝集部分和聚集成团状的部分，分散成单个粒子状或者所规定的粒子直径的粒子。
通过粉碎机构5的颗粒状粒子P是通过旋转回转体4的离心效果又经上述上升气流返回。如这样做，在处理容器1内的颗粒状粒子P，上升至旋转回转体4的外圆周和处理容器1底部的内壁之间的间隙部分、粉碎机构5和处理容器1的内壁之间的空隙部分、气流管6的外圆周和处理容器1的内壁之间的空隙部分，并沿着气流管6的内部在进行下降的方向形成漂浮循环的流动层。
通过旋转回转体4的离心效果再次返回到上述上升气流中的颗粒状粒子P，在此位置接受由喷射管口7喷洒的雾状喷射液。同时通过由喷射管口7喷洒的雾状喷射液形成的薄雾使颗粒状粒子P变得湿润，在喷射液中含有的涂层基础材料附着在颗粒状粒子P的表面(涂层处理时)，或者，由于在喷射液中含有的粘合剂基础材料使若干个粒子凝集起来成为所规定直径的粒子(造粒处理时)。并且，接受过喷洒雾状喷射液处理的颗粒状粒子P，是在上升到气流管6的外圆周和处理容器1的内壁之间的空隙部分的时候接受干燥处理，再流入气流管6的内部。
如上述那样，通过去连续进行粉碎→喷洒雾状喷射液→干燥这样的循环，面对微小粒子直径的单一粒子有可能进行涂层处理，或者可以使做成粒子直径小的粒子的造粒处理成为可能。例如，在涂层处理的场合，粒子直径在100μm以下，特别是粒子直径在50μm以下(例如是10μm的程度)的单一粒子(核粒子)中不产生二次凝集有可能形成涂层保护膜。还有，在造粒处理的场合，做成的粒子直径在100μm以下，特别是做成的粒子直径在50μm以下的粒子有可能以精确的粒子直径分布进行收益率良好的制造。而且，喷射管口7也可以是对应颗粒状粒子的流动层如从上向下喷洒雾状喷射液那样进行配置(号称顶端喷射)。
图3表示的是关于本发明其它实施例的流动层装置。该实施例是采用装备了具有若干个齿状物的转动体15a和固定片(外固定片15b、内固定片15c)的粉碎机构15。
如图4所示，转动体15a是装备有圆盘状的基础部分15a1和一般从基础部分15a1的上面向上方延伸的若干个梳形齿状物15a2。在基础部分15a1的中心，例如在旋转轴5c形成连接键(槽)的轮毂部分15a11，在基础部分15a1上面的外周部形成有面向下侧进行倾斜的锥形面15a12。梳形齿状物15a2是以同心圆状配列的由外部的齿状物15a21、中部的齿状物15a22、内部的齿状物15a23构成的。形成有若干个各自在圆周的方向上以规定的间隔呈分散状态的外部的齿状物15a21、中部的齿状物15a22、内部的齿状物15a23。如图1所示，转动体15a是连接旋转轴5c，在下面是贴在旋转回转体4的上面。
如图5所示，外固定片15b是装备有在圆周方向上以所规定的间隔配列的若干个齿状物15b1、一般连续接在各自的齿状物15b1的下端的下侧环状部15b2、一般连续接在各自的齿状物15b1的上端的上侧环状部15b3，普遍设置在上侧环状部15b3处的凸缘15b4。在圆周方向上邻接的齿状物15b1和齿状物15b1之间成为窗状的空置部分15b5。
如图6所示，内固定片15c是装备有在圆周方向上以所规定的间隔配列的若干个齿状物15c1、一般连续接在各自的齿状物15c1的下端的下侧环状部15c2、一般连续接在各自的齿状物15c1的上端的上侧环状部15c3，普遍设置在上侧环状部15c3处的凸缘15c4。在圆周方向上邻接的齿状物15c1和齿状物15c1之间是成为窗状的空置部分15c5。内固定片15c的齿状物15c1的节圆直径是比外固定片15b的齿状物15b1的节圆直径小。
如图7所示，外固定片15b和内固定片15c是在齿状物15b1的内周侧插入齿状物15c1的同时，凸缘15b4有在凸缘15c4的凸缘下面的状态，以螺钉16固定在气流管6的下端部分。该状态，外固定片15b的齿状物15b1是插入介于转动体15a的外部齿状物15a21和中部齿状物15a22之间的所规定的间隙，内固定片15c的齿状物15c1是插入介于转动体15a的中部齿状物15a22和内部齿状物15a23之间的所规定的间隙。
伴随着旋转轴5c的旋转，转动体15a是对应外固定片15b以及内固定片15c以高速进行相对旋转，伴随着转动体15a的旋转通过因乱气流产生的摇摆效果，粉碎状颗粒体被吸入粉碎机构15的内部。而且该吸入的粉碎状颗粒体伴随着转动体15a的旋转通过离心力，从转动体15a的外部齿状物15a21、中部齿状物15a22、内部齿状物15a23和外固定片15b的齿状物15b1以及内固定片15c的齿状物15c1之间挤出到外径侧，在这时，二次凝集和聚成团状的粒子部分被粉碎，分散成单粒子状态或所规定的粒子直径的粒子。
经过粉碎机构15的颗粒状粒子，通过旋转回转体4的离心力，上升到气流管6的外圆周和处理容器1的内壁之间的空隙部分返回到上升气流中，该实施例因在转动体15a的外圆周部分设置有锥形面15a12，所以经过粉碎机构15的颗粒状粒子通过锥形面15a12的引导作用，在旋转回转体4的上面能再次顺利的转移。
还有，该实施例伴随着旋转，在旋转轴5c的上端部分装有产生从上向下的气流的翼状材料17。粉碎机构15的摇摆效果，根据附加的因翼状材料17的旋转而产生的气流的吸引作用，气流管6上端部分周围的颗粒状粒子能在气流管6的内部进行有效地吸引。
更，该实施例在位于气流管6上端部分的近旁的处理容器1的内壁处，面向上方设置有逐渐缩小直径的圆锥状的导向槽1a。上升到气流管6的外圆周和处理容器1的内壁之间的空隙部分并乘上升气流进行上升的颗粒状粒子是通过因圆锥状的导向槽1a在气流管6的方向上进行引导，颗粒状粒子能顺利地流入气流管6的内部。
其它的事项因和图1以及图2所示的实施例相同，所以省略了重复性的说明。还有，关于图3，在图1以及图2中付与符号表示的材料或者部分实质上是以相同的符号进行表示的同一个材料或者部分。

Claims (6)

1.一种流动层装置，包括：
装备有处理容器、在该处理容器的内部配置的气流管、通过机械的粉碎力将颗粒状粒子的凝集进行分散的粉碎机械装置，其特征在于：
通过从上述处理容器的底部导入的流动性气体，使该处理容器内的颗粒状粒子上升到该处理容器的内壁和上述气流管之间的空隙部分，在上述气流管的内部下降的方向形成循环着的流动层；
沿上述气流管的内部下降的上述颗粒状粒子的凝集是通过上述粉碎机械装置进行分散的；且
装备有旋转回转体，根据通过上述粉碎机械装置的颗粒状粒子的离心力，由上述流动性气体的上升气流传送。
2.如权利要求1所述的流动层装置，其特征在于上述粉碎机械装置是装备了具有粉碎轮片的叶轮。
3.如权利要求2所述的流动层装置，其特征在于上述粉碎机械装置是更装备有设置上述叶轮的粉碎轮片和所定的间隙所配置的掩蔽物。
4.如权利要求1所述的流动层装置，其特征在于上述粉碎机械装置是装备有以同心状态设置的且具有若干个齿状物的回转体以及固定片。
5.如权利要求1所述的流动层装置，其特征是装备有喷射管口，面向在上述处理容器的内部进行流动循环的颗粒状粒子成雾状喷洒喷射液。
6.如权利要求5所述的流动层装置，其特征在于上述的喷射管口是设置成，可对通过上述粉碎机械装置的颗粒状粒子喷以雾状喷射液。
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