CN216465778U - 聚氨酯泡沫生产用发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚氨酯泡沫生产用发泡装置，包括作业台，所述作业台上表面转动连接有作业箱，所述作业台顶部贯穿并固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆。本实用新型，通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、内齿环、搅拌片和搅拌扇叶的相互配合，在进行聚氨酯发泡作业时，驱动电机通过驱动杆带动搅拌片对物料进行搅拌，同时通过第一齿轮与第二齿轮带动搅拌扇叶对物料进行搅拌，再通过第二齿轮与内齿环带动作业箱转动，搅拌片与搅拌扇叶的同时搅拌有效的加快聚氨酯发泡的发泡效率，同时作业箱的转动使聚氨酯均匀的分布在作业箱中进行发泡作业，使其搅拌更加的均匀，从而有效的提高聚氨酯成品质量。

Description

聚氨酯泡沫生产用发泡装置

技术领域

本实用新型涉及发泡装置技术领域，尤其涉及聚氨酯泡沫生产用发泡装置。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇，目前都已成为国际化商品，这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。

聚氨酯发泡主要有化学发泡和物理发泡两种方式，其中物理发泡主要利用机械设备对物料进行搅拌，将气体搅入物料中，然后在定型的过程中形成泡孔，完成聚氨酯的发泡工作，传统的发泡方式是通过将物料注入发泡桶中，然后对其进行搅拌使其发泡，但是在生产过程中，单一的搅拌轴的方式对其进行搅拌，使其发泡时间长，物料发泡的均匀度差，不利于对成品质量的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚氨酯泡沫生产用发泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚氨酯泡沫生产用发泡装置，包括作业台，所述作业台上表面转动连接有作业箱，所述作业台顶部贯穿并固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端延伸至作业箱内部并固定连接有多个搅拌片，所述驱动杆外侧壁固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮外侧壁啮合连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮内侧壁固定连接有转杆，所述转杆远离第二齿轮的一端固定套接有搅拌扇叶，多个所述转杆外侧壁转动连接有同一个安装架，所述安装架固定连接在作业台内侧壁上，所述安装架底部通过复位扭簧转动连接有多个搅拌杆，所述搅拌扇叶侧壁连接有触发搅拌杆摆动的触发机构，所述作业箱外侧壁通过两个连接板连接有内齿环，所述第二齿轮啮合连接在内齿环内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动杆外侧壁固定套设有连接环，所述连接环外侧壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离连接环的一端固定连接有刮板，所述刮板远离连接杆的一端与作业箱内侧壁相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述作业箱侧壁贯穿并固定连接有出料管，所述出料管侧壁设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述作业箱外侧壁转动连接有稳固环，所述稳固环固定连接在作业台内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板固定连接在作业箱外侧壁上，所述内齿环固定连接在两个连接板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触发机构包括固定连接在搅拌扇叶外侧壁的连接块，所述连接块远离搅拌扇叶的一端固定连接有凸轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该聚氨酯泡沫生产用发泡装置，通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、内齿环、搅拌片和搅拌扇叶的相互配合，在进行聚氨酯发泡作业时，驱动电机通过驱动杆带动搅拌片对物料进行搅拌，同时通过第一齿轮与第二齿轮带动搅拌扇叶对物料进行搅拌，再通过第二齿轮与内齿环带动作业箱转动，搅拌片与搅拌扇叶的同时搅拌有效的加快聚氨酯发泡的发泡效率，同时作业箱的转动使聚氨酯均匀的分布在作业箱中进行发泡作业，使其搅拌更加的均匀，从而有效的提高聚氨酯成品质量。

2、与现有技术相比，该聚氨酯泡沫生产用发泡装置，通过安装架、搅拌杆、连接块和凸轮的相互配合，在进行搅拌时，搅拌扇叶带动凸轮转动，凸轮与搅拌杆相接触使搅拌杆摆动，通过搅拌杆的摆动有效的减小的作业箱中的搅拌死角，从而提高物料的发泡效率。

3、与现有技术相比，该聚氨酯泡沫生产用发泡装置，通过驱动杆、连接环、连接杆和刮板的相互配合，但完成聚氨酯的发泡工作后，能够对作业箱内部进行刮动，有效的防止物料挂壁，提高作业箱在完成作业后的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚氨酯泡沫生产用发泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的聚氨酯泡沫生产用发泡装置中内齿环、第一齿轮和第二齿轮连接示意图；

图3为本实用新型提出的聚氨酯泡沫生产用发泡装置中作业箱和稳固环连接示意图；

图4为本实用新型提出的聚氨酯泡沫生产用发泡装置中安装架结构示意图。

图例说明：

1、作业台；2、作业箱；3、驱动电机；4、驱动杆；5、连接板；6、内齿环；7、搅拌片；8、转杆；9、搅拌扇叶；10、连接环；11、连接杆；12、稳固环；13、刮板；14、出料管；15、电磁阀；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、安装架；19、搅拌杆；20、连接块；21、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的聚氨酯泡沫生产用发泡装置：包括作业台1，作业台1上表面转动连接有作业箱2，作业台1上表面开设有安装槽，作业箱2转动连接在安装槽内侧壁上，作业箱2外侧壁转动连接有稳固环12，稳固环12固定连接在作业台1内侧壁上，稳固环12的设置，当作业箱2在转动进行物料发泡时，能够有效的稳固作业箱2的转动，作业箱2侧壁贯穿并固定连接有出料管14，出料管14侧壁设置有电磁阀15，作业箱2侧壁开设有与出料管14相适配的安装孔，出料管14固定连接在安装孔内侧壁上。

其中，作业台1顶部贯穿并固定连接有驱动电机3，作业台1顶部开设有与驱动电机3相适配的贯穿槽，驱动电机3固定连接在贯穿槽内侧壁上，驱动电机3输出端固定连接有驱动杆4，驱动杆4远离驱动电机3的一端延伸至作业箱2内部并固定连接有多个搅拌片7。

进一步地，驱动杆4外侧壁固定套设有第一齿轮16，第一齿轮16外侧壁啮合连接有多个第二齿轮17，第二齿轮17内侧壁固定连接有转杆8，转杆8远离第二齿轮17的一端固定套接有搅拌扇叶9，多个转杆8外侧壁转动连接有同一个安装架18，安装架18固定连接在作业台1内侧壁上，安装架18底部通过复位扭簧转动连接有多个搅拌杆19，搅拌扇叶9侧壁连接有触发搅拌杆19摆动的触发机构，触发机构包括固定连接在搅拌扇叶9外侧壁的连接块20，连接块20远离搅拌扇叶9的一端固定连接有凸轮21，当触发机构解除对搅拌杆19的触发后，通过复位扭簧使搅拌杆19复位，触发机构的重复的触发与复位扭簧的复位使搅拌杆19在作业箱2中往复摆动，从而对物料进行搅动使其发泡，减小作业箱2中的搅拌死角，作业箱2外侧壁通过两个连接板5连接有内齿环6，连接板5固定连接在作业箱2外侧壁上，内齿环6固定连接在两个连接板5之间，第二齿轮17啮合连接在内齿环6内侧壁上，驱动杆4带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动内齿环6转动。

具体地，驱动杆4外侧壁固定套设有连接环10，连接环10外侧壁固定连接有多个连接杆11，连接杆11远离连接环10的一端固定连接有刮板13，刮板13远离连接杆11的一端与作业箱2内侧壁相接触，刮板13的设置，在完成聚氨酯泡沫生产出料时，能够将作业箱2内壁刮刷干净，防止物料挂壁。

工作原理：当进行聚氨酯泡沫生产时，将物料注入作业箱2中，启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动杆4转动，驱动杆4带动搅拌片7转动，搅拌片7对物料进行搅动，驱动杆4带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动转杆8转动，转杆8带动搅拌扇叶9转动，搅拌扇叶9带动凸轮21转动，凸轮21对搅拌杆19进行挤压，使搅拌杆19向一侧摆动，当凸轮21解除对搅拌杆19的触发后，通过复位扭簧使搅拌杆19复位，凸轮21的重复触发，使搅拌杆19对物料进行搅拌发泡，搅拌扇叶9对物料进行搅动，第二齿轮17带动内齿环6转动，内齿环6通过连接板5带动作业箱2转动，作业箱2的转动进一步加速聚氨酯发泡作业，但完成聚氨酯发泡时，打开电磁阀15，物料从出料管14中排出，同时驱动杆4带动连接环10转动，连接环10带动连接杆11转动，连接杆11带动刮板13对作业箱2内壁进行刮动，从而防止物料在完成发泡后挂壁无法排出，避免物料沉积在作业箱2中不便于下次作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.聚氨酯泡沫生产用发泡装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上表面转动连接有作业箱(2)，所述作业台(1)顶部贯穿并固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)远离驱动电机(3)的一端延伸至作业箱(2)内部并固定连接有多个搅拌片(7)，所述驱动杆(4)外侧壁固定套设有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)外侧壁啮合连接有多个第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)内侧壁固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)远离第二齿轮(17)的一端固定套接有搅拌扇叶(9)，多个所述转杆(8)外侧壁转动连接有同一个安装架(18)，所述安装架(18)固定连接在作业台(1)内侧壁上，所述安装架(18)底部通过复位扭簧转动连接有多个搅拌杆(19)，所述搅拌扇叶(9)侧壁连接有触发搅拌杆(19)摆动的触发机构，所述作业箱(2)外侧壁通过两个连接板(5)连接有内齿环(6)，所述第二齿轮(17)啮合连接在内齿环(6)内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫生产用发泡装置，其特征在于：所述驱动杆(4)外侧壁固定套设有连接环(10)，所述连接环(10)外侧壁固定连接有多个连接杆(11)，所述连接杆(11)远离连接环(10)的一端固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)远离连接杆(11)的一端与作业箱(2)内侧壁相接触。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫生产用发泡装置，其特征在于：所述作业箱(2)侧壁贯穿并固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)侧壁设置有电磁阀(15)。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫生产用发泡装置，其特征在于：所述作业箱(2)外侧壁转动连接有稳固环(12)，所述稳固环(12)固定连接在作业台(1)内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫生产用发泡装置，其特征在于：所述连接板(5)固定连接在作业箱(2)外侧壁上，所述内齿环(6)固定连接在两个连接板(5)之间。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫生产用发泡装置，其特征在于：所述触发机构包括固定连接在搅拌扇叶(9)外侧壁的连接块(20)，所述连接块(20)远离搅拌扇叶(9)的一端固定连接有凸轮(21)。

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