CN217967652U - 一种干料锚喷机用下料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干料锚喷机用下料机，其属于锚喷机技术领域，包括固定架，固定架上端铰接有四个原料仓，固定架主体内设置有搅拌仓，且原料仓均与搅拌仓连通设置；搅拌仓内设置有搅拌机构，搅拌仓远离原料仓的一侧开设有出料口；出料口下方于固定架上设置有下料斗，下料斗用于与干料锚喷机的进料斗对接；出料口和下料斗之间设置有筛板。本申请具有降低干料锚喷机使用过程中的扬尘现象的效果。

Description

一种干料锚喷机用下料机

技术领域

本申请涉及锚喷机技术领域，尤其是涉及一种干料锚喷机用下料机。

背景技术

目前,在基坑开挖的过程中一般需要进行边坡支护,通常是采用干料锚喷工艺,现有的干料锚喷工艺施工时一般采用人工不断的将混合均匀的沙子、水泥、小石子以及速凝剂等材料铲入干料锚喷机的进料斗中,然后经过干料锚喷机喷射出去。

干料锚喷机在使用过程中，因为要将沙子、水泥等原料均匀混合制成干料，然后不断将干料铲入干料锚喷机，所以往往会伴有非常严重的扬尘现象，造成严重的空气污染，且对建筑施工人员的身体健康会造成不可避免的损害。

实用新型内容

为了降低干料锚喷机使用过程中的扬尘现象，本申请提供一种干料锚喷机用下料机。

本申请提供的一种干料锚喷机用下料机采用如下的技术方案：

一种干料锚喷机用下料机，包括固定架，固定架上端铰接有四个原料仓，固定架主体内设置有搅拌仓，且原料仓均与搅拌仓连通设置；搅拌仓内设置有搅拌机构，搅拌仓远离原料仓的一侧开设有出料口；出料口下方于固定架上设置有下料斗，下料斗用于与干料锚喷机的进料斗对接；出料口和下料斗之间设置有筛板。

通过采用上述技术方案，减少了人工混合原料及人工铲料的工作，避免了人工混料过程及人工向干料锚喷机内加料过程中的扬尘问题，且节约了工作人员的体力劳动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：原料仓均为直角三棱锥的壳体结构，其内部设置有分隔板，分隔板用于将原料仓分为相同大小的两个储料腔；原料仓对应每个储料腔均设置有填料口和连通孔，连通孔用于与搅拌仓相互连通；连通孔内设置有下料阀。

通过采用上述技术方案，增加了原料仓储存原料的种类数，且下料阀有利于控制原料仓进入搅拌仓内的原料的量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：原料仓与固定架通过铰接机构铰接，铰接机构包括第一铰接件、第二铰接件、铰接轴和转动电机；第一铰接件与原料仓连接，第二铰接件与固定架连接；第一铰接件和第二铰接件均开设有让位孔，铰接轴穿过让位孔设置，转动电机与铰接轴一端连接；第一铰接件的让位孔内壁和铰接轴对应第一铰接件位置的外壁上设置有相互匹配的齿纹。

通过采用上述技术方案，实现了原料仓的自动翻转，减少建筑人员向原料仓内添加原料时，翻转原料仓所需要耗费的体力。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：搅拌机构包括与固定架上端固定连接的交叉架，交叉架下端连接有转动轴和卡接圆环；转动轴远离交叉架的一端固定连接有同步转动连接块，同步转动连接块开设有卡接槽；卡接圆环和同步转动连接块之间设置有搅拌叶轴，搅拌叶轴一端与卡接圆环卡接，另一端与卡接槽卡接；搅拌叶轴上设置有搅拌叶，搅拌叶延搅拌叶轴轴线方向螺旋设置；搅拌叶轴靠近卡接圆环的一端连接有第一斜齿轮，转动轴靠近交叉架的一端转动连接有转动杆，转动杆远离转动轴的一端连接有第二斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮相互匹配。

通过采用上述技术方案，有利于搅拌仓内的混合原料充分混合，形成均匀混合的干料。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：原料仓和固定架之间、原料仓和原料仓之间设置有密封条。

通过采用上述技术方案，有利于防止灰尘从原料仓和原料仓、原料仓和固定架之间的连接间隙逸散至空气中。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：搅拌仓出料口转动设置有转动板。

通过采用上述技术方案，有利于控制干料流出搅拌仓的流速。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：筛板通过弹簧与固定架相互连接，筛板一侧设置有振动电机，筛板远离振动电机的一侧设置有排渣口。

通过采用上述技术方案，振动电机和弹簧有利于加快筛板的过滤效率，进而提高了干料锚喷的工作效率；排渣口方便及时去除筛板上留存的较大颗粒，避免较大颗粒太多影响过滤效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：固定架外侧包设有防尘网。

通过采用上述技术方案，防尘网有利于进一步降低扬尘现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置原料仓、搅拌仓及搅拌机构，减少了人工混合原料及人工铲料的工作，避免了人工混料过程及人工向干料锚喷机内加料过程中的扬尘问题，避免了建筑工人的健康损害，且节约了工作人员的体力劳动；

2.通过原料仓和固定架之间的铰接机构，实现了原料仓的自动翻转，减少建筑人员向原料仓内添加原料时，翻转原料仓所需要耗费的体力；

3.通过原料仓和固定架之间、原料仓和原料仓之间设置的密封条，以及固定架外侧包设的防尘网，进一步降低了扬尘现象。

附图说明

图1是本申请实施例中干料锚喷机用下料机的结构示意图。

图2是本申请实施例中干料锚喷机用下料机的搅拌机构结构示意图。

附图标记说明：1、固定架；11、支撑杆；12、连接杆；13、固定板；14、连接板；2、原料仓；21、内侧面；22、外侧面；23、下端面；24、分隔板；25、下料阀；3、搅拌仓；4、转动板；5、铰接机构；51、第一铰接件；52、第二铰接件；53、铰接轴；531、齿纹；54、转动电机；6、搅拌机构；61、交叉架；62、卡接圆环；63、转动轴；64、同步转动连接块；65、搅拌叶轴；66、搅拌叶；67、第一斜齿轮；68、转动杆；69、第二斜齿轮；7、筛板；71、弹簧；72、振动电机；73、排渣口；8、下料斗。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合说明书附图对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干料锚喷机用下料机。参照图1和图2，一种干料锚喷机用下料机包括固定架1、四个原料仓2和搅拌仓3；其中，原料仓2铰接于固定架1上端，搅拌仓3设置于固定架1的架体内，且原料仓2的下端面23与搅拌仓3连通设置，搅拌仓3内设置有搅拌机构6；原料仓2用于分别存放干料锚喷机的干料的各种原料，原料通过原料仓2的下端面23的连通口进入到搅拌仓3，搅拌机构6将原料混合均匀后，通过搅拌仓3的出料口送入干料锚喷机的进料斗；减少了人工混合原料及人工铲料的工作，避免了人工混料过程及人工向干料锚喷机内加料过程中的扬尘问题，且节约了工作人员的体力劳动。

参照图1，在本申请实施例中，原料仓2均为直角三棱锥的壳体结构，且四个原料仓2共同组成一个四棱锥结构；现定义四个原料仓2均相互抵接的棱为中心棱；定义相邻两个原料仓2相互贴合的面为内侧面21，可以理解的是，每个原料仓2均有两个内侧面21，且两个内侧面21为相同的直角三角形，上述中心棱由两个内侧面21的一条直角边抵接形成；定义与两个内侧面21斜边抵接的面为外侧面22；定义与中心棱垂直的面为下端面23，可以理解的是，下端面23也为直角三角形，且下端面23与两个内侧面21的另一直角边抵接；定义外侧面22和下端面23抵接形成的棱为铰接棱，铰接棱的位置设置有第一铰接件51。

在本申请实施例中，原料仓2内沿中心棱的方向设置有分隔板24，且中心棱和铰接棱的中点均在分隔板24所在平面内，分隔板24将原料仓2分隔为相等大小的两个储料腔，用以存储不同的原料；原料仓2的下端面23开设有用于与搅拌仓3连通的连通孔，且连通孔内设置有下料阀25，下料阀25用于控制原料仓2内原料进入搅拌仓3的量，且每个储料腔对应设置有一个连通孔；内侧面21远离下端面23的一侧开设有填料口，填料口用来向储料腔内添加原料，且每个储料腔对应设置有一个填料口；外侧板内壁上铰接有盖板，内侧面21内壁上延填料口边缘设置有限位条，盖板与外侧面22内壁的铰接位置和内测面内壁设置限位条的位置均位于距下端面23等高的位置，盖板用来覆盖储料腔远离下端面23的开口，从而避免不同储料腔内的原料发生混合，影响干料的原料比例，进而影响干料的质量。

参照图1和图2，在本申请实施例中，固定架1包括四根呈矩形排列的支撑杆11，相邻支撑杆11之间于支撑杆11一端部固定连接有连接杆12；支撑杆11远离连接杆12的一端设置有固定板13，且固定板13与四根支撑杆11均固定连接；通过支撑杆11、连接杆12和固定板13，使得固定架1拥有很好的稳定性；固定架1靠近连接杆12的一端还设置有连接板14，且连接板14与固定架1侧壁固定连接，连接板14上设置有第二铰接件52。

参照图1，在本申请实施例中，原料仓2和固定架1通过铰接机构5连接，铰接机构5包括第一铰接件51、第二铰接件52、铰接轴53和转动电机54；其中，第一铰接件51和第二铰接件52均开设有用于通过铰接轴53的让位孔，第一铰接件51的让位孔内壁设置有齿纹531，铰接轴53外壁对应第一铰接件51的位置也设置有齿纹531；转动电机54与铰接轴53一端固定连接，转动电机54固定于连接板14上；通过转动电机54驱动铰接轴53转动，进而通过铰接轴53和第一铰接件51上设置的齿纹531，带动原料仓2转动，实现原料仓2的自动翻转，减少建筑人员向原料仓2内添加原料时，翻转原料仓2所需要耗费的体力。

在本申请实施例中，原料仓2和原料仓2之间、原料仓2和固定架1之间均设置有密封条，用于防止灰尘从原料仓2和原料仓2、原料仓2和固定架1之间的连接间隙逸散至空气中；固定架1外侧包设有防尘网，用于降低扬尘现象。

在本申请实施例中，搅拌仓3设置于固定架1的架体内，且固定连接于固定架1靠近原料仓2的一端；搅拌仓3包括一圆柱形仓体和圆锥形仓体，且圆柱形仓体靠近原料仓2设置；圆柱形仓体远离圆锥形仓体的一端开设有进料口，原料仓2的连通孔与进料口连通，圆锥形仓体远离圆柱形仓体的一端开设有出料口；圆柱形仓体用于增大搅拌仓3的容量，圆锥形仓体用于方便搅拌好的干料流出搅拌仓3；且出料口对应设置有转动板4，转动板4用于控制干料流出搅拌仓3的流速。

参照图2，在本申请实施例中，搅拌仓3内设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括一交叉架61，交叉架61固定连接于固定架1靠近连接杆12的一端，可以理解的是，交叉架61处于原料仓2和搅拌仓3之间；交叉架61远离原料仓2的一侧连接有转动轴63和卡接圆环62，转动轴63一端转动连接于交叉架61的中间交叉部位，卡接圆环62固定连接于交叉架61上以中间交叉部位为圆心的位置；转动轴63远离交叉架61的一端固定连接有同步转动连接块64，同步转动连接块64还开设有卡接槽；卡接圆环62和同步转动连接块64之间设置有搅拌叶轴65，搅拌叶轴65的两端分别与卡接圆环62和卡接槽卡接，延搅拌叶轴65轴线方向螺旋设置有搅拌叶66，且从同步转动连接块64至卡接圆环62的方向，搅拌叶66的半径逐渐增大；搅拌叶轴65靠近卡接圆环62的一端固定连接有第一斜齿轮67，转动轴63靠近交叉架61的一端连接有转动杆68，转动杆68一端与转动轴63转动连接，另一端固定连接有第二斜齿轮69，且转动杆68上的第二斜齿轮69与搅拌叶轴65上的第一斜齿轮67相互匹配；在本申请实施例中，转动轴63和转动杆68分别连接有驱动机构，用于控制转动轴63和转动杆68转动。

在进行原料搅拌时，通过转动轴63和同步转动连接块64，带动搅拌叶轴65绕转动轴63周向转动；同时，转动杆68转动，带动第二斜齿轮69转动，进而通过第一斜齿轮67和第二斜齿轮69啮合，使得转动叶轴65绕其自身的轴线自转，进而使得搅拌叶66绕搅拌叶轴65的轴线转动；通过采用上述方案，使得搅拌机构6可以对搅拌仓3内的混合原料进行充分搅拌，形成混合均匀的干料。

参照图1，在本申请实施例中，固定架1中固定板13上相对搅拌仓3出料口的位置，设置有用于与干料锚喷机进料斗连通的下料斗8；搅拌仓3出料口和下料斗8之间还设置有筛板7，筛板7用于过滤出干料中的较大颗粒，以降低干料锚喷机的管道堵塞的可能，筛板7通过四个弹簧71与固定板13连接，筛板7上设置有振动电机72，通过弹簧71和振动电机72，可以加快筛板7的过滤效率，进而提高了干料锚喷的工作效率；筛板7远离振动电机72的一侧设置有排渣口73，用于方便及时去除筛板7上留存的较大颗粒，避免较大颗粒太多影响过滤效率。

为了更好地展示本申请实施例中装置的工作原理，下面详细介绍装置的工作过程：

首先，向原料仓2中加入不同的原料，并通过铰接结构5使得原料仓2翻转至固定架1上端；然后，原料仓2中的原料通过原料仓2的下料阀25进入搅拌仓3内，搅拌仓3内的搅拌机构6对混合原料进行充分搅拌后，形成混合均匀的干料；接着，均匀混合的干料通过搅拌仓3的出料口流出，经过筛板7过滤后，通过下料斗8进入干料锚喷机的进料斗；通过采用上述方案，降低了人工进行干料混合及将干料铲入干料锚喷机时产生的扬尘现象，从而避免了空气污染和建筑工人的健康损害。

以上描述仅为本申请得较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种干料锚喷机用下料机，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)上端铰接有四个原料仓(2)，固定架(1)主体内设置有搅拌仓(3)，且所述原料仓(2)均与搅拌仓(3)连通设置；所述搅拌仓(3)内设置有搅拌机构(6)，搅拌仓(3)远离原料仓(2)的一侧开设有出料口；所述出料口下方于固定架(1)上设置有下料斗(8)，所述下料斗(8)用于与干料锚喷机的进料斗对接；所述出料口和下料斗(8)之间设置有筛板(7)。

2.根据权利要求1所述的干料锚喷机用下料机，其特征在于：所述原料仓(2)均为直角三棱锥的壳体结构，其内部设置有分隔板(24)，所述分隔板(24)用于将原料仓(2)分为相同大小的两个储料腔；所述原料仓(2)对应每个储料腔均设置有填料口和连通孔，所述连通孔用于与搅拌仓(3)相互连通；所述连通孔内设置有下料阀(25)。

3.根据权利要求1所述的干料锚喷机用下料机，其特征在于：所述原料仓(2)与固定架(1)通过铰接机构(5)铰接，所述铰接机构(5)包括第一铰接件(51)、第二铰接件(52)、铰接轴(53)和转动电机(54)；所述第一铰接件(51)与原料仓(2)连接，所述第二铰接件(52)与固定架(1)连接；所述第一铰接件(51)和第二铰接件(52)均开设有让位孔，所述铰接轴(53)穿过让位孔设置，所述转动电机(54)与铰接轴(53)一端连接；所述第一铰接件(51)的让位孔内壁和铰接轴(53)对应第一铰接件(51)位置的外壁上设置有相互匹配的齿纹(531)。

4.根据权利要求1所述的干料锚喷机用下料机，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括与固定架(1)上端固定连接的交叉架(61)，所述交叉架(61)下端连接有转动轴(63)和卡接圆环(62)；所述转动轴(63)远离交叉架(61)的一端固定连接有同步转动连接块(64)，所述同步转动连接块(64)开设有卡接槽；所述卡接圆环(62)和同步转动连接块(64)之间设置有搅拌叶轴(65)，所述搅拌叶轴(65)一端与卡接圆环(62)卡接，另一端与卡接槽卡接；所述搅拌叶轴(65)上设置有搅拌叶(66)，所述搅拌叶(66)延搅拌叶轴(65)轴线方向螺旋设置；所述搅拌叶轴(65)靠近卡接圆环(62)的一端连接有第一斜齿轮(67)，所述转动轴(63)靠近交叉架(61)的一端转动连接有转动杆(68)，所述转动杆(68)远离转动轴(63)的一端连接有第二斜齿轮(69)，且所述第一斜齿轮(67)和所述第二斜齿轮(69)相互匹配。

5.根据权利要求1所述的干料锚喷机用下料机，其特征在于：所述原料仓(2)和固定架(1)之间、原料仓(2)和原料仓(2)之间设置有密封条。

6.根据权利要求1所述的干料锚喷机用下料机，其特征在于：所述搅拌仓(3)出料口转动设置有转动板(4)。

7.根据权利要求1所述的干料锚喷机用下料机，其特征在于：所述筛板(7)通过弹簧(71)与固定架(1)相互连接，筛板(7)一侧设置有振动电机(72)，筛板(7)远离振动电机(72)的一侧设置有排渣口(73)。

8.根据权利要求1所述的干料锚喷机用下料机，其特征在于：所述固定架(1)外侧包设有防尘网。

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