CN107746641A - 一种底面合一水性磁漆及其制备、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域,具体公开一种底面合一水性磁漆及其制备、使用方法。所述底面合一水性磁漆,包括质量份数如下的原料组分:丙烯酸乳液40~70份;遮盖聚合物乳液4‑6份;助剂4~6份;成膜助剂4~6份;无机填料10~20份;水14~20份;其中,所述助剂包括质量份数如下的组分:分散剂0.5~0.8份;消泡剂0.3~0.7份;pH调节剂0.2‑0.5份;防闪锈剂0.5‑0.8份;增稠剂1.0‑1.5份;流平剂0.7~1.2份;杀菌剂0.1‑0.2份。本发明提供的底面合一水性磁漆,无需添加防锈颜料,漆膜具备良好的耐盐雾、耐水和耐候性能,及良好的稳定性,防锈保护能力和附着力,此外,以水作为分散介质,使磁漆的VOC含量较低,安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种底面合一水性磁漆及其制备、使用方法。
背景技术
目前户内外钢结构,栏杆,镀锌铁,铝板等需要大量的磁漆,而应用比较多的多为油性产品,比如醇酸类,环氧类,PU类,不符合国家油改水方向。目前多地实行了限制油性产品生产,销售,油改水迫在眉睫。同时大多数产品需要根据不同底材,添加不同的防锈颜料,配备不同的面漆,以达到好的附着,防腐,装饰等效果,备货复杂,选择难度大。
根据市场调研得知,目前国内仍然以油性醇酸类,PU等为主,水性产品多以醇酸改性丙烯酸类,虽有磁漆的表面效果,但不具备防锈性能,同时改性产品VOC含量仍很高,且采用大量溶剂,称作假水性磁漆。
发明内容
针对现有水性醇酸改性丙烯酸磁漆不具备防锈性能,VOC含量高,适用基材范围少,需要底漆配套使用等问题,本发明提供一种底面合一水性磁漆及其制备、使用方法。
为达到上述发明目的,本发明实施例采用了如下的技术方案:
一种底面合一水性磁漆,至少包括质量份数如下的原料组分:
其中,所述助剂包括质量份数如下的组分:
相对于现有技术,本发明提供的底面合一水性磁漆,采用丙烯酸乳液,有效提高乳液和填料的结合力以及与金属底材的附着力,可以直接在多种金属表面上施工,能够形成非常致密的保护层,使漆膜在没有防锈颜料的情况下仍具备良好的耐盐雾、耐水和耐候等性能,以保护金属基材不被外界所锈蚀;丙烯酸乳液与遮盖聚合物乳液及无机填料配合使用,进一步提高漆膜的遮盖力、附着力及耐候性、耐热性等性能;再配合成膜助剂及其他助剂的使用,使底面合一水性磁漆的成膜厚度和漆膜丰满度均匀一致,使漆膜具有良好的稳定性,耐盐雾腐蚀性,耐水性,耐冲击性等性能以及较好的防锈保护能力和附着力,此外,以水作为分散介质,使磁漆的VOC含量较低,安全环保。
进一步地,本发明还提供了所述底面合一水性磁漆的制备方法。该制备方法,至少包括以下步骤:
(1)按照如原料配比称取各组分;
(2)将所述水、分散剂、pH调节剂、25%-30%的消泡剂进行混料处理,得到第一混合物料;
(3)将所述钛白粉加入所述第一混合物料中进行混料处理,获得第二混合物料;
(4)将所述丙烯酸乳液、遮盖聚合物乳液、成膜助剂、剩余消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、流平剂、杀菌剂加入所述第二混合物料中进行混料处理,得到底面合一水性磁漆。
相对于现有技术,本发明提供的底面合一水性磁漆的制备方法,工艺简单,操作方便,制作时长短,设备需求不高,原料方便携带,可以现场配制。
相应地,本发明提供了该底面合一水性磁漆的一种使用方法。该使用方法至少包括以下步骤:
将底面合一水性磁漆与稀释剂按照质量比为10:1进行稀释,通过刷涂或喷涂方式进行施工。
相对于现有技术,本发明的使用方法,现用现配,操作简单,施工方便。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种底面合一水性磁漆,该底面合一水性磁漆,至少包括质量份数如下的原料组分:
其中,所述助剂包括质量份数如下的组分:
优选地,所述丙烯酸乳液为单组份丙烯酸改性聚合物乳液,该乳液能有效提高乳液和填料的结合力以及与金属底材的附着力,形成非常致密的保护层,能有效防止水分穿透漆膜,使漆膜具备了良好的耐盐雾、耐水和耐候等性能,以保护金属基材不被外界所锈蚀;且该乳液成膜性能好,干燥快,具有优异的钙离子稳定性、冻融稳定性以及机械稳定性,使漆膜具有良好的耐冲击性、柔韧性及优异的防锈能力。
优选地,所述遮盖聚合物乳液为中空微珠聚合物乳液,提升漆膜的遮盖力和白度。
优选地,所述成膜助剂为十二碳醇酯,改善涂料的成膜性能。
优选地,所述无机填料为钛白粉,钛白粉为目数为金红石型钛白粉,有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性,且无毒性,改善涂料的稳定性,遮盖力及耐候等性能。
优选地,所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂,不影响体系光泽、耐水性好,低泡,稳定性好,可降低消泡剂用量,分散性强,相容性好;起到分散作用的同时,可进一步改善涂料的稳定性和耐水性。
优选地,所述消泡剂为石蜡类消泡剂,具有持久的消泡能力,可以长期防止涂料起泡,并且使涂料有更好的外观,没有残泡、缩孔或鱼眼等问题。
优选地,所述pH调节剂为水性多功能胺助剂,调节体系的pH值,且备抗微生物(杀菌)特性,同时也能减少涂料VOC(挥发性有机化合物)总含量。
优选地,所述防闪锈剂为水性防闪锈助剂,防止“闪蚀”的形成。
优选地,所述增稠剂为非离子型聚氨酯流变改性剂,具有优异的增稠效率和抗辊涂飞溅性,使涂料具有极佳的流动、流平性能和遮盖效果,使涂料的成膜厚度和漆膜丰满度均匀一致。
优选地,所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物,改善漆膜耐刮擦性,防止和消涂因污染产生的缩孔,提高抗粘连效果,改善涂料的流平性能。
优选地,所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂,不含甲醛,也不含有机挥发物,能有效抑制细菌、真菌、霉菌及霉菌的生长,起到杀菌防腐的作用。
优选地,底面合一水性磁漆,至少包括质量份数如下的原料组分:
本发明实施例提供的底面合一水性磁漆,采用丙烯酸乳液,有效提高乳液和填料的结合力以及与金属底材的附着力,可以直接在多种金属表面上施工,能够形成非常致密的保护层,使漆膜在没有防锈颜料的情况下仍具备良好的耐盐雾、耐水和耐候等性能,以保护金属基材不被外界所锈蚀;丙烯酸乳液与遮盖聚合物乳液及无机填料配合使用,进一步提高漆膜的遮盖力、附着力及耐候性、耐热性等性能;再配合成膜助剂及其他助剂的使用,使底面合一水性磁漆的成膜厚度和漆膜丰满度均匀一致,使漆膜具有良好的稳定性,耐盐雾腐蚀性,耐水性,耐冲击性等性能以及较好的防锈保护能力和附着力,此外,以水作为分散介质,使磁漆的VOC含量较低,安全环保。
本发明在提供该底面合一水性磁漆的前提下,还进一步提供了该底面合一水性磁漆的制备方法。
在一实施例中,该制备方法至少包括以下步骤:
(1)按照如原料配比称取各组分;
(2)将所述水、分散剂、pH调节剂、25%-30%的消泡剂进行混料处理,得到第一混合物料;
(3)将所述钛白粉加入所述第一混合物料中进行混料处理,获得第二混合物料;
(4)将所述丙烯酸乳液、遮盖聚合物乳液、成膜助剂、剩余消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、流平剂、杀菌剂加入所述第二混合物料中进行混料处理,得到底面合一水性磁漆。
下面对上述制备方法做进一步的解释说明:
优选地,步骤(2)中,所述混料处理的搅拌速度为800~1200r/min,搅拌时间为10~15min;步骤(3)中,所述混料处理的搅拌速度为2000~2500r/min,搅拌时间为15~25min;步骤(4)中,所述混料处理的搅拌速度为800~1200r/min,搅拌时间为10~15min,消除体系中的气泡或防止体系中气泡的产生,得到粘度适合的涂料体系。
本方法制备工艺简单,操作方便,制作时长短,设备需求不高,原料方便携带,可以现场配制。
本发明制备的底面合一水性磁漆,在使用前需要做进一步预处理。
具体地,本发明还提供了底面合一水性磁漆的使用方法。
该底面合一水性磁漆的使用方法,至少包括以下步骤:
将底面合一水性磁漆与稀释剂按照质量比为10:1进行稀释,通过刷涂或喷涂方式进行施工。
优选地,所述稀释剂为去离子水。
本发明提供的底面合一水性磁漆的使用方法,现用现配,操作简单,施工方便。
为了更好的说明本发明实施例提供的底面合一水性磁漆及其制备方法,下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
底面合一水性磁漆,包括质量如表1所示的原来组分:
表1实施例1配方组分
组分 | 质量/kg | 组分 | 质量/kg |
水 | 15.9 | 成膜助剂 | 4.6 |
分散剂 | 0.7 | 防闪锈剂 | 0.7 |
消泡剂 | 0.2 | 消泡剂 | 0.5 |
pH调节 | 0.25 | 增稠剂 | 1 |
钛白粉 | 16 | 流平剂 | 1 |
丙烯酸乳液 | 54 | 杀菌剂 | 0.15 |
遮盖聚合物乳液 | 5 |
底面合一水性磁漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照表1所示的配方称取各组分;
(2)在800r/min转速下依次加入15.9kg的水、0.7kg的分散剂、0.2kg的消泡剂、0.25kg的pH调节剂,以1200r/min搅拌速度分散10min,获得第一混合物料;
(3)向所述第一混合物料中加入16kg的钛白粉,以2000r/min搅拌速度分散20min,获得第二混合物料;
(4)将所述54kg的丙烯酸乳液、5kg的遮盖聚合物乳液、4.6kg的成膜助剂、剩余的0.5kg的消泡剂加入第二混合物料中,以800r/min搅拌速度分散5min,然后在1200r/min的搅拌速度下加入1kg的增稠剂、1kg的流平剂、0.15kg的杀菌剂,继续搅拌5min,得到底面合一水性磁漆。
实施例2
底面合一水性磁漆,包括质量如表2所示的原来组分:
表2实施例2配方组分
组分 | 质量/kg | 组分 | 质量/kg |
水 | 19.9 | 成膜助剂 | 4.6 |
分散剂 | 0.7 | 防闪锈剂 | 0.7 |
消泡剂 | 0.2 | 消泡剂 | 0.5 |
PH调节 | 0.25 | 增稠剂 | 1 |
钛白粉 | 16 | 流平剂 | 1 |
丙烯酸乳液 | 34 | 杀菌剂 | 0.15 |
遮盖聚合物乳液 | 5 |
底面合一水性磁漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照表2所示的配方称取各组分;
(2)在800r/min转速下依次加入19.9kg的水、0.7kg的分散剂、0.2kg的消泡剂、0.25kg的pH调节剂,以1200r/min搅拌速度分散10min,获得第一混合物料;
(3)向所述第一混合物料中加入16kg的钛白粉,以2000r/min搅拌速度分散20min,获得第二混合物料;
(4)将所述34kg的丙烯酸乳液、5kg的遮盖聚合物乳液、4.6kg的成膜助剂、剩余的0.5kg的消泡剂加入第二混合物料中,以800r/min搅拌速度分散5min,然后在1200r/min的搅拌速度下加入1kg的增稠剂、1kg的流平剂、0.15kg的杀菌剂,继续搅拌5min,得到底面合一水性磁漆。
实施例3
底面合一水性磁漆,包括质量如表3所示的原来组分:
表3实施例3配方组分
组分 | 质量/kg | 组分 | 质量/kg |
水 | 17.9 | 成膜助剂 | 4.6 |
分散剂 | 0.7 | 防闪锈剂 | 0.7 |
消泡剂 | 0.2 | 消泡剂 | 0.5 |
PH调节 | 0.25 | 增稠剂 | 1 |
钛白粉 | 16 | 流平剂 | 1 |
丙烯酸乳液 | 44 | 杀菌剂 | 0.15 |
遮盖聚合物乳液 | 5 |
底面合一水性磁漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照表3所示的配方称取各组分;
(2)在800r/min转速下依次加入17.9kg的水、0.7kg的分散剂、0.2kg的消泡剂、0.25kg的pH调节剂,以1200r/min搅拌速度分散10min,获得第一混合物料;
(3)向所述第一混合物料中加入16kg的钛白粉,以2000r/min搅拌速度分散20min,获得第二混合物料;
(4)将所述44kg的丙烯酸乳液、5kg的遮盖聚合物乳液、4.6kg的成膜助剂、剩余的0.5kg的消泡剂加入第二混合物料中,以800r/min搅拌速度分散5min,然后在1200r/min的搅拌速度下加入1kg的增稠剂、1kg的流平剂、0.15kg的杀菌剂,继续搅拌5min,得到底面合一水性磁漆。
实施例4
底面合一水性磁漆,包括质量如表4所示的原来组分:
表4实施例4配方组分
组分 | 质量/kg | 组分 | 质量/kg |
水 | 14.9 | 成膜助剂 | 4.6 |
分散剂 | 0.7 | 防闪锈剂 | 0.7 |
消泡剂 | 0.2 | 消泡剂 | 0.5 |
PH调节 | 0.25 | 增稠剂 | 1 |
钛白粉 | 16 | 流平剂 | 1 |
丙烯酸乳液 | 60 | 杀菌剂 | 0.15 |
遮盖聚合物乳液 | 5 |
底面合一水性磁漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照表4所示的配方称取各组分;
(2)在800r/min转速下依次加入14.9kg的水、0.7kg的分散剂、0.2kg的消泡剂、0.25kg的pH调节剂,以1200r/min搅拌速度分散10min,获得第一混合物料;
(3)向所述第一混合物料中加入16kg的钛白粉,以2000r/min搅拌速度分散20min,获得第二混合物料;
(4)将所述60kg的丙烯酸乳液、5kg的遮盖聚合物乳液、4.6kg的成膜助剂、剩余的0.5kg的消泡剂加入第二混合物料中,以800r/min搅拌速度分散5min,然后在1200r/min的搅拌速度下加入1kg的增稠剂、1kg的流平剂、0.15kg的杀菌剂,继续搅拌5min,得到底面合一水性磁漆。
为了更好的说明本发明实施例提供的底面合一水性磁漆的特性,下面将实施例1、2、3、4制备的底面合一水性磁漆进行相应的性能测试,测试结果如表5所示。
表5实施例1~4基本性能测试结果
由以上数据可得,本发明实施例所提供的底面合一水性磁漆具有优异的耐人工老化,耐盐雾腐蚀,耐水,耐冲击等性能,且在不同金属底材的附着力好,漆膜的基本性能均符合HG/T 4758-2014的测试要求。
在实施例1-4中,丙烯酸乳液的重量份变化而其他组分固定不变(具体地,其他组分的重量份为:遮盖聚合物乳液5份、分散剂0.7份、消泡剂0.7份、增稠剂1份、增稠剂1份、杀菌剂0.15份、成膜助剂4.6份、钛白粉16份、流平剂1份、pH调节剂0.25份、防闪锈剂0.7份,水则根据粘稠度进行相应的调节)以检验丙烯酸乳液对本发明实施例底面合一水性磁漆性能的影响。
综上所述,产品的性能随着丙烯酸乳液的添加量而递增,但是到达54份后,添加量的提高对产品性能的影响不大;考虑成本和生产实际情况,丙烯酸乳液的添加量约为54份,其经济效益最佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种底面合一水性磁漆,其特征在于:至少包括质量份数如下的原料组分:
其中,所述助剂包括质量份数如下的组分:
2.如权利要求1所述的底面合一水性磁漆,其特征在于:所述丙烯酸乳液为单组份丙烯酸改性聚合物乳液。
3.如权利要求1所述的底面合一水性磁漆,其特征在于:所述遮盖聚合物乳液为中空微珠聚合物乳液。
4.如权利要求1所述的底面合一水性磁漆,其特征在于:所述成膜助剂为十二碳醇酯。
5.如权利要求1所述的底面合一水性磁漆,其特征在于:所述无机填料为钛白粉。
6.如权利要求1-5任一项所述的底面合一水性磁漆,其特征在于:所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂;和/或
所述消泡剂为石蜡类消泡剂;和/或
所述pH调节剂为水性多功能胺助剂;和/或
所述防闪锈剂为水性防闪锈助剂;和/或
所述增稠剂为非离子型聚氨酯流变改性剂;和/或
所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物;和/或
所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
7.如权利要求6任一项所述的底面合一水性磁漆,其特征在于:至少包括质量份数如下的原料组分:
8.如权利要求1-7任一项所述的底面合一水性磁漆的制备方法,其特征在于:至少包括以下步骤:
(1)按照如权利要求1~7任一项所述的原料配比称取各组分;
(2)将所述水、分散剂、pH调节剂、25%-30%的消泡剂进行混料处理,得到第一混合物料;
(3)将所述钛白粉加入所述第一混合物料中进行混料处理,获得第二混合物料;
(4)将所述丙烯酸乳液、遮盖聚合物乳液、成膜助剂、剩余消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、流平剂、杀菌剂加入所述第二混合物料中进行混料处理,得到底面合一水性磁漆。
9.如权利要求1-7任一项所述的底面合一水性磁漆的使用方法,其特征在于:将底面合一水性磁漆与稀释剂按照质量比为10:1进行稀释,通过刷涂或喷涂方式进行施工。
10.如权利要求9所述的底面合一水性磁漆的使用方法,其特征在于:所述稀释剂为去离子水。
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