CN106498758A - 一种夜光涂层布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夜光涂层布，包括基材和具有夜光效果的夜光涂层，其中基材为坯布，基材上表面通过喷绘方式涂覆有界面连接涂层，夜光涂层通过喷绘方式涂覆于界面连接涂层表面。本发明这种夜光涂层布生产工艺简单，发光时间长，夜光粉能够牢固的附着于画布上，而不会轻易掉落。另外，此种材料还能够防水、防晒，特别适合用于户外广告的印刷。

Description

一种夜光涂层布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂层布，特别是一种夜光涂层布。

背景技术

涂层布，如油画布在日常生活中应用极广，常用于印刷装饰画或广告等。现有技术中，画、广告、其他印刷用品通常只能在光线充足的环境下才能看的到，在光线暗的地方根本欣赏不了，只能开灯，这样既浪费电力能源, 而且只能能欣赏单一的图像。因此需要一种介质，我们只要在介质上面印刷或喷绘或转印等其他制作方式附着一种图像，这个图像在任何时间都能够欣赏到另一种不同画面展示的效果。并且在暗处能给人一些光线的指示，在光线突然变暗的时给眼睛一个适应的过程，减少意外事故的发生，既节约能源又能增加美感及安全性。因此，具有夜光功能的画、印刷品就应运而生了。通常，这种具有夜光功能的画、印刷品是厂家购买普通画布后，将画、图案先印刷好，再喷绘一层夜光粉来达到夜光的效果。夜光画常常被用于户外广告或者酒吧等场合。这种喷绘只能在画、图案印刷完成后喷上，夜光的稳定性不强，而且加工工艺较为复杂, 浪费人力物力财力。

另外还有申请号为200710024318.3的中国专利，公开了一种背胶型夜光相纸，包括基材以及涂布在其表面上的涂层，基材有RC纸基和PET簿膜复合而成，基材正面上为吸墨涂层，吸墨涂层上面为感光层，吸墨层及感光层包含聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、阳离子固色剂、夜光粉等，通过吸墨层和夜光涂层的结合以达到成像夜光效果。这种涂层是在RC相纸的基础上涂布感光涂层，感光涂层与吸墨层的结合度很难掌握，吸墨层的功能是快速的吸墨使之具有高分辨率的成像，但涂布感光层之后会严重的影响成像效果，也会降低产品率，提高成本。

另外，申请号为201220472638.1 的中国专利，公开了一种双面数码喷绘布，其包括基布，基布上表面依次复合设置面层PVC膜和夜光面层，基布下表面依次复合设置PVC遮光膜，底层PVC膜和夜光底层。其工艺方法在基布上依次复合PVC遮光膜PVC底层膜和夜光面层以达到夜光效果。这种工艺是纯粹的一层又一层的复合，基材是有涂布形成，成品是经过一层又一层的复合，浪费了太多的时间及发热能源，这样不符合当今高产出和低成本的铁律，而且夜光层会降低成像各方面的美感效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夜光涂层布，包括基材和具有夜光效果的夜光涂层，其中基材为坯布，基材上表面通过涂布方式涂覆有界面连接涂层，夜光涂层通过涂布方式涂覆于界面连接涂层表面。

进一步地，所述夜光涂层的组分包含：去离子水20~40份,丙烯酸乳液60~80份，夜光粉10~60份，分散剂0.5~2份，消泡剂0.5~2.5份。

进一步地，所述基材材质为棉布或麻布或涤纶布或无纺布或涤棉麻混合布。

进一步地，所述夜光涂层上表面还涂覆有保护层。

进一步地，所述界面连接涂层的组分包含：去离子水20~40份，分散剂0.2~0.4份，消泡剂0.2~0.4份，钛白粉20~30份，PVA乳液15~25份，丙烯酸乳液15~25份，增稠剂4~6份。

进一步地，所述夜光粉粒径为200~800目。

进一步地，所述夜光粉粒径为300目。

进一步地，所述界面连接涂层的涂布量为120~800克/平方米。

进一步地，所述夜光涂层的涂布量为100~180克/平方米。

这种夜光涂层布的制备方法，包括以下步骤：

（1）基材预处理步骤，对基材进行初步处理，压平；

（2）界面连接涂层混合步骤：将去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉、PVA乳液、丙烯酸乳液、增稠剂进行混合搅拌均匀，过滤；

（3）夜光涂层混合步骤：将丙烯酸乳液、夜光粉、分散剂、消泡剂混合，分散10~30分钟，混合搅拌均匀；

（4）涂布步骤：首先将（2）中的界面连接涂层涂覆在基材表面，待界面连接涂层干燥后，将（3）中的夜光涂层涂覆于界面连接涂层的表面，干燥，最后将保护层涂覆于夜光涂层的表面。

本发明这种夜光涂层布及其制备方法的有益效果是：

1、将界面连接涂层和发光涂层直接涂覆在普通的坯布上，广告商或印刷厂家只要直接批量购买此种夜光布，在上面喷绘印刷制作图案，工艺简单、方便。而不需要像现在市面上的，这些商家购买普通画布，进行图案制作工序，再单独进行夜光涂布。

2、本发明采用的技术方案，能够解决色彩鲜艳度不够，发光度也不强的缺陷问题，其吸光-蓄光-发光过程无限循环，永久使用，制作的图像栩栩如生，艳丽逼真，产品的使用价值也大大提高；而且本涂层布的生产工艺简单，传统普通的涂层机就可以生产出优良的产品。

3、采用在这种夜光涂层布，不但能使得所制作的图案更精美而且能使得发光更稳定，效果更好，不易受环境影响。

4、采用在夜光涂层表面涂覆有保护层，进一步保护夜光涂层，使得发光更稳定，效果更好，更不易受环境影响。

5、经大量实验，采用最优夜光涂层组分配比，增强了夜光粉的包容度、兼容性能，使得夜光粉更牢固的附着于画布上，而不会轻易掉落。另外，此种材料还能够防水、防晒，特别适合用于照片制作、热转印图像、户内外广告写真喷绘的制作。

6、采用300目的夜光粉粒径，分散性能以及发光效果最优。夜光粉的细度太粗了分散性差，太细了储蓄光少，经大量试验，得出该最优粒径，兼顾了分散性能、发光效果、发光时间。该画布在经过30分钟左右的储蓄光能之后，光源可以是自然光或照明光等任何光源，就能在夜间发光8-10个小时以上，夜光涂层可反复使用达15年以上。

7、经大量实验，选择最优的界面连接涂层配比，提高画布对油墨的亲和性，并且具有高光泽。

附图说明

图1为本发明一种夜光涂层布结构示意图；

图2为本发明一种夜光涂层布的制备方法流程图；

附图标号说明：1、基材；2、界面连接涂层；3、夜光涂层；4、保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施例一

参照附图1~2，本实施例的夜光涂层布，其包括基材1、界面连接涂层2、夜光涂层3和保护层4，界面连接涂层2通过涂布方式涂覆于基材1上表面，夜光涂层3通过涂布方式涂覆于界面连接涂层2上表面，保护层4涂覆于夜光涂层3上表面。

实际上基材的材质可以为棉布或麻布或涤纶布或无纺布或涤棉麻混合布等各种需要做夜光涂层的布，本实施例采用的基材1为涤棉麻材质。

配制界面连接涂层材料，称取去离子水30kg，分散剂0.3 kg，消泡剂0.3 kg，钛白粉25 kg，PVA乳液20 kg，丙烯酸乳液20 kg，增稠剂5 kg，将其放入不锈钢槽罐里面混合，按序高速混合搅拌均匀，待用。

配制夜光涂层材料，称取去离子水30kg，丙烯酸乳液80kg，夜光粉20 kg，分散剂1kg，消泡剂1 kg，夜光粉选择粒径为300目，将其放入不锈钢槽罐里面混合，分散20分钟，过滤，待用。

配置保护层材料，称取丙烯酸乳液50kg，消泡剂0.5kg，增稠剂0.5kg，将其混合，待用。

控制界面连接涂层的涂布量为180克/平方米，夜光涂层的涂布量为150克/平方米，保护层的涂布量为150克/平方米。涂布量的测定方法是，首先取1平方米未涂布的坯布称取重量，再取1平方米的涂布后的布称取重量，将后者数据减去前者数据，就是所得的涂布量。

这种夜光涂层布的制备方法，参照附图2，包括以下步骤：

（1）基材预处理步骤S1，对基材进行初步处理，首先选定基材，接着验布，坯布表面不得有污点，线头控制在5个/每平方米，再进干燥箱干燥。

（2）界面连接涂层混合步骤S2：将去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉、PVA乳液、丙烯酸乳液、增稠剂进行混合搅拌均匀，过滤。

（3）夜光涂层混合步骤S3：将去离子水、丙烯酸乳液、夜光粉、分散剂、消泡剂混合，分散10~30分钟，混合搅拌均匀。

（4）涂布步骤S4：首先将（2）中的界面连接涂层涂覆在基材表面，进干燥箱120℃干燥3分钟；界面连接涂层干燥后，将（3）中的夜光涂层涂覆于界面连接涂层的表面，进干燥箱120℃干燥5分钟，取出观察。最后将保护层涂覆于夜光涂层的表面，再进行干燥。

选取上述步骤后所得的这种涂层布5组样品进行实验测定，标号样品1~5，测定结果如下：

实验证明，该涂层布发光时间、喷绘效果、光泽度、白度均为较高标准，符合需求。

实施例二

本实施例的夜光涂层布，其包括基材1、界面连接涂层2、夜光涂层3和保护层4，界面连接涂层2通过涂布方式涂覆于基材1上表面，夜光涂层3通过涂布方式涂覆于界面连接涂层2上表面，保护层4涂覆于夜光涂层3上表面。

实际上基材的材质可以为棉布或麻布或涤纶布或无纺布或涤棉麻混合布等各种需要做夜光涂层的布，本实施例采用的基材1为涤棉麻材质。

配制界面连接涂层材料，称取去离子水40kg，分散剂0.4 kg，消泡剂0.4 kg，钛白粉30 kg，PVA乳液25 kg，丙烯酸乳液25 kg，增稠剂6 kg，将其放入不锈钢槽罐里面混合，按序高速混合搅拌均匀，待用。

配制夜光涂层材料，称取去离子水40kg，丙烯酸乳液80kg，夜光粉60 kg，分散剂2kg，消泡剂2.5kg，夜光粉选择粒径为800目，将其放入不锈钢槽罐里面混合，分散20分钟，过滤，待用。

配置保护层材料，称取丙烯酸乳液50kg，消泡剂0.5kg，增稠剂0.5kg，将其混合，待用。

控制界面连接涂层的涂布量为180克/平方米，夜光涂层的涂布量为180克/平方米，保护层的涂布量为180克/平方米。涂布量的测定方法是，首先取1平方米未涂布的坯布称取重量，再取1平方米的涂布后的布称取重量，将后者数据减去前者数据，就是所得的涂布量。

该夜光涂层布的制备方法与实施例一相同。

选取上述步骤后所得的这种涂层布5组样品进行实验测定，标号样品6~10，测定结果如下：

实验证明，该涂层布发光时间、喷绘效果、光泽度、白度均为较高标准，符合需求。

实施例三

本实施例的夜光涂层布，其包括基材1、界面连接涂层2、夜光涂层3和保护层4，界面连接涂层2通过涂布方式涂覆于基材1上表面，夜光涂层3通过涂布方式涂覆于界面连接涂层2上表面，保护层4涂覆于夜光涂层3上表面。

实际上基材的材质可以为棉布或麻布或坯布或聚酯纤维或无纺布或涤棉麻等各种需要做夜光涂层的布，本实施例采用的基材1为涤棉麻材质。

配制界面连接涂层材料，称取去离子水20kg，分散剂0.2kg，消泡剂0.2 kg，钛白粉20 kg，PVA乳液15 kg，丙烯酸乳液15 kg，增稠剂4 kg，将其放入不锈钢槽罐里面混合，按序高速混合搅拌均匀，待用。

配制夜光涂层材料，称取去离子水20kg，丙烯酸乳液60kg，夜光粉10 kg，分散剂0.5 kg，消泡剂0. 5 kg，夜光粉选择粒径为200目，将其放入不锈钢槽罐里面混合，分散20分钟，过滤，待用。

配置保护层材料，称取丙烯酸乳液50kg，消泡剂0.5kg，增稠剂0.5kg，将其混合，待用。

控制界面连接涂层的涂布量为200克/平方米，夜光涂层的涂布量为100克/平方米，保护层的涂布量为120克/平方米。该夜光涂层布的制备方法与实施例一相同。选取上述步骤后所得的这种涂层布5组样品进行实验测定，标号样品11~15，测定结果如下：

实验证明，该涂层布发光时间、喷绘效果、光泽度、白度均为较高标准，符合需求。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夜光涂层布，其特征在于，包括基材和具有夜光效果的夜光涂层，所述基材为坯布，基材上表面通过涂布方式涂覆有界面连接涂层，夜光涂层通过涂布方式涂覆于界面连接涂层表面。

2.根据权利要求1所述的一种夜光涂层布，其特征在于，所述夜光涂层的组分按照重量份数包含：去离子水20~40份，丙烯酸乳液60~80份，夜光粉10~60份，分散剂0.5~2份，消泡剂0.5~2.5 份。

3.根据权利要求1所述的一种夜光涂层布，其特征在于，所述基材材质为棉布或麻布或涤纶布或无纺布或涤棉麻混合布。

4.根据权利要求1所述的一种夜光涂层布，其特征在于，所述夜光涂层上表面还涂覆有保护层。

5.根据权利要求1所述的一种夜光涂层布，其特征在于，所述界面连接涂层的组分包含：去离子水20~40份，分散剂0.2~0.4份，消泡剂0.2~0.4份，钛白粉20~30份，PVA乳液15~25份，丙烯酸乳液15~25份，增稠剂4~6份。

6.根据权利要求2所述的一种夜光涂层布，其特征在于，所述夜光粉粒径为200~800目。

7.根据权利要求6所述的一种夜光涂层布，其特征在于，所述夜光粉粒径为300目。

8.根据权利要求1所述的一种夜光涂层布，其特征在于，所述界面连接涂层的涂布量为120~800克/平方米。

9.根据权利要求1所述的一种夜光涂层布，其特征在于，所述夜光涂层的涂布量为100~180克/平方米。

10.一种夜光涂层布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）基材预处理步骤，对基材进行初步处理；

（2）界面连接涂层混合步骤：将去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉、PVA乳液、丙烯酸乳液、增稠剂进行混合搅拌均匀，过滤；

（3）夜光涂层混合步骤：将去离子水、丙烯酸乳液、夜光粉、分散剂、消泡剂混合，分散10~30分钟，混合搅拌均匀；

（4）涂布步骤：首先将（2）中的界面连接涂层涂覆在基材表面，待界面连接涂层干燥后，将（3）中的夜光涂层涂覆于界面连接涂层的表面，干燥，最后将保护层涂覆于夜光涂层的表面。