CN100424730C - 一种软织布标牌及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种软织布标牌及其制作方法，包括有作为基料的软织布，软织布的正反表面均设有涂料层，其中至少一个表面的涂料层上印制有文字图案，制作时，先将布料抻直拉平，再使布料进入涂料槽挂面漆、涂染、漂白，然后对布料加热干燥，使布料发硬并具有80～120克纸的纸感，在室内温度为20～30℃下进行分割卷成捆和分切成材；最后将布料分色、质检，并存放除静电，待布料自然缩水后再进入印刷机或胶印机中印刷出布质标牌产品。本发明给出的软织布标牌，既有布的韧性，又有纸的质感和硬度，可缝制在集装袋(吨袋)、编织袋外包装上，其防水性、防晒性、耐折性、抗撕性俱佳，具有印刷文字图案清晰、美观、成本低的特点。

Description

一种软织布标牌及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于识别货物的标牌，特别是涉及一种专用于印刷各种商标、说明书和货物外签的软织布标牌，尤其是涉及软织布标牌的材质及其制作方法。本发明给出的这种软织布标牌既是对现有标牌结构的改进，更是对现有标牌品种的补充，属于轻工业中的标牌制作技术。

背景技术

目前，国内印刷行业中印制各种商标、说明书和货物外签的标牌材质，主要以纸张和塑料为主。其中纸张制作的标牌不利于外贴缝制用，其防水性、日晒性、耐折性、抗拉撕性均较差；塑料制作的标牌虽可进行外贴缝制，其耐折性、印刷清淅度、遇冷时易折断和抗拉撕性也较差，因此上述两类标牌不适于在远程运送的出口货物上使用。中国发明专利申请CN91101667.8号给出了一种《彩色耐温标牌及其制造工艺》，它是以铝板为片基，用金属氧化物颜料复制而成，其制造工艺是牌面处理、印制文字图案、烘烤固色、化学氧化等工序，烘烤温度不超过铝的熔点，化学氧化工序中采用碱性化学溶液，在70-100℃内氧化5-60秒钟。中国发明专利申请CN93104241.0号也给出了一种《彩色耐温标牌及其制造工艺》，它是用感光高分子材料代替铜制作的仿铜标牌，包括支撑层、粘结层、高分子感光树脂层和保护层，图文直接显示在感光树脂层上。然而，上述技术方案给出的标牌均为金属或高分子塑料材质制作，其成本高，也不适于在远程运送的出口货物上使用。

国外印刷行业虽能印制出布质标牌产品，但对所用的布料质量要求严格并经特殊处理，其制作方法未见有公开报导，而且印制出的布质标牌成本较高。中国发明专利申请CN 93119877.1号公开了一种《喷墨印刷布，喷墨印刷方法及其印品》，主要由尼龙纤维构成的喷墨印刷布，该布含有10-110％的水分，且由平均粗细度为1-10旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为20-100旦尼尔的尼龙纱线所构成。以上技术方案给出的布质印刷品的布料，无法做为现有的印刷机或胶印机的印刷材料，同样不适用印制各种商标、说明书和货物外签的标牌。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足，特别是针对纸质、塑料、金属标牌存在的问题及现有的印刷机或胶印机缺乏可以印制标牌的布基印刷材料现状，给出了一种软织布标牌及其制作方法，该软织布标牌适用于外贴缝制，其防水性、防晒性、耐折性、抗拉撕性俱佳，具有印刷的文字图案清晰、美观、成本低和易加工的特点。

本发明给出的技术方案是：这种软织布标牌包括有作为基料的软织布，其特点是所述的软织布的正反两个表面均设有由Y1000雅涂丽面胶漆、菲C₁₄H₁₀、白粉组成的涂料层，其配比为：Y1000雅涂丽面胶漆∶菲C₁₄H₁₀∶白粉＝1∶0.05～0.2∶0.05～0.2，以填平布的网状纹路和减少布的透气性，达到布面不透光，其中涂料层厚度为1～3cmm，所述的软织布的至少一个表面的涂料层上印制有由印刷机或胶印机印刷出的文字图案。

本发明给出的这种软织布标牌制作方法，包括有以下步骤：

(1).将做为印制标牌的软织布料上挂轴下拉抻直，不得打折；

(2).将准备好的软织布料分成卷进入涂料槽挂面漆、涂染、漂白为底色，其中涂料槽中的涂料组分为：Y1000雅涂丽面胶漆、菲C₁₄H₁₀、白粉，其配比为：Y1000雅涂丽面胶漆∶菲C₁₄H₁₀∶白粉＝1∶0.05～0.2∶0.05～0.2，使用涂料时先用水稀释并搅拌均匀，其比例为涂料∶水＝3～4∶1，调合染布匹时间至少为30分钟；

(3).对挂好涂层的软织布料进行加热干燥，至布料含水达布料重量的0.2～0.5，使软织布料发硬并具有80～120克纸的质感，在室内温度为20～30℃条件下进行分割卷成捆，再分切成材；

(4).将分切成材的软织布料分色、质检，标准为：不起皮、不皲裂、不掉粉，再在温度：15～25℃、湿度：60～70条件下存放解困除静电，自然缩水后再进入印刷机或胶印机中印刷出布质标牌产品。

在本发明中，所述的软织布料为混纺布、锦纶布、涤纶布、纬纱布、尼龙布网状、斜纹布中的一种。

本发明给出的涂料组分虽然为：Y1000雅涂丽面胶漆、菲C₁₄H₁₀(英文名：Phenanthrene)、白粉，其保护范围不应局限于上述组分的本身，同样也适用于性质相同的替代产品，例如防水涂料、水玻璃、滑石粉或其它白色粉料等。

本发明所使用的化工产品及其设备均可从市场上购置，属于现有技术。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：给出的印制软织布标牌的布料，即有布的韧性，又有纸的质感和硬度，可做为普通印刷机或胶印机的印刷材料，印制各种缝制在集装袋(吨袋)、编织袋外包装上的商标、说明布标和货物外签等，其防水性、防晒性、耐折性、抗拉撕性俱佳，具有印刷的文字图案清晰、美观、成本低和易加工的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明：

在给出的实施例中，这种软织布标牌，是以锦纶布为基料，所述的锦纶布的正反两个表面均设有面胶漆涂层，涂层厚度与基料布的厚度有关，当基料布的厚度为6～20cmm厚时，涂层厚度为1～3cmm，在实施例中锦纶布的厚度为9cmm，涂层厚度为2cmm，锦纶布正表面的涂料层上印有文字图案。

制作时，首先将15米宽、50米长的软织布料上挂轴下拉抻直拉平，不得打折；再将准备好的锦纶布料单分出卷，双辊分挂，进入料槽挂面漆、涂染、漂白为底色，其中料槽中的涂料组分为：Y1000雅涂丽面胶漆、菲C₁₄H₁₀、白粉，其配比为：Y1000雅涂丽面胶漆∶菲C₁₄H₁₀∶白粉＝1∶0.1∶0.1，Y1000雅涂丽面胶漆的用量为7m²/Kg/层，使用涂料时先用水稀释并搅拌均匀，其比例为涂料∶水＝3～4∶1，调合染布匹时间为30～50分钟；然后对挂好涂层的锦纶布料进行平行机辊，用电加热干燥，在10分钟内逐渐升温，至布料含水达0.5以下，此时的锦纶布料发硬并具有80～120克纸的质感，当室内温度达20～30℃时进行分割卷成捆，再分切成材；最后将分切成材的锦纶布料分色、质检，标准为：不起皮、不皲裂、不掉粉，再在温度：15～25℃、湿度：60～70条件下存放120小时，以解困除静电，解出静电的布料自然缩水后，再进入印刷机中胶印套色出布质的标牌产品。

Claims (2)

1. 一种软织布标牌，包括有作为基料的软织布，其特征在于所述的软织布的正反两个表面均设有由Y1000雅涂丽面胶漆、菲C₁₄H₁₀、白粉组成的涂料层，其配比为：Y1000雅涂丽面胶漆∶菲C₁₄H₁₀∶白粉＝1∶0.05～0.2∶0.05～0.2，涂料层厚度为1～3cmm，所述的软织布的至少一个表面的涂料层上印制有由印刷机或胶印机印刷出的文字图案。

2. 制作权利要求1所述的一种软织布标牌的方法，其特征在于包括有以下步骤：

(1).将做为印制标牌的软织布料上挂轴下拉抻直；

(2).将准备好的软织布料分成卷进入涂料槽挂面漆、涂染、漂白为底色，其中涂料槽中的涂料组分为：Y1000雅涂丽面胶漆、菲C₁₄H₁₀、白粉，其配比为：Y1000雅涂丽面胶漆∶菲C₁₄H₁₀∶白粉＝1∶0.05～0.2∶0.05～0.2，使用涂料时先用水稀释并搅拌均匀，其比例为涂料∶水＝3～4∶1，调合染布匹时间至少为30分钟；

(3).对挂好涂层的软织布料进行加热干燥，至布料含水达布料重量的0.2～0.5，使软织布料发硬并具有80～120克纸的质感，在室内温度为20～30℃条件下进行分割卷成捆，再分切成材；

(4).将分切成材的软织布料分色、质检，标准为：不起皮、不皲裂、不掉粉，再在温度：15～25℃、湿度：60～70条件下存放解困除静电，自然缩水后再进入印刷机或胶印机中印刷出布质标牌产品。