CN102977738A

CN102977738A - 一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法

Info

Publication number: CN102977738A
Application number: CN2012105053788A
Authority: CN
Inventors: 李连才; 胡胜初
Original assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Current assignee: Huhuang New Material Technology Group Co.,Ltd.
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-11-30
Also published as: CN102977738B

Abstract

本发明公开了一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法，按重量百分含量计包含以下组分：环氧树脂10%~45%、混合有机溶剂5%~20%、分散剂0.2%~1%、膨润土0.2%~1%、氧化铁红10%~30%、轻质碳酸钙5%~25%、磷酸锌3%~10%、滑石粉3%~20%、复合催干剂0.5%~1%、丁酮肟0.1%~0.3% 。本发明的环氧磷酸锌防腐漆采用单组份，直接用稀释剂调配即可使用，大大降低了成本。该防腐涂料适用于大型钢结构，桥梁等黑色的金属表面，漆膜坚韧耐久，附着力良好，具有防腐、稳锈功能，属磷化底漆。

Description

一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法

技术领域

本产品属于化工技术领域，涉及一种防腐蚀型涂料，具体涉及一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法，该防腐涂料适用于大型钢结构，桥梁等黑色的金属表面，漆膜坚韧耐久，附着力良好，具有防腐、稳锈功能，属磷化底漆；与带锈漆配合使用可提高漆膜耐潮、耐盐雾和防锈性能。

背景技术

现有技术的环氧磷酸锌涂料是以环氧树脂、颜填料、助剂、聚酰胺固化剂、改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料。采用为双组份包装，调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配，用多少配多少，以免成胶浪费，搅匀放置20～30分鐘后再喷涂。现有的防腐涂料产品成本高，施工繁琐等特点。

发明内容

针对背景技术所提出的现有防腐涂料成本高，施工繁琐等技术问题。本发明的目的在于提供一种环氧磷酸锌防腐漆。

本发明的另一目的在于提供一种环氧磷酸锌防腐漆的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环氧磷酸锌防腐漆，按重量百分含量计包含以下组分：

环氧树脂10%~45%

混合有机溶剂5%~20%

分散剂0.2%~1%

膨润土0.2%~1%

氧化铁红10%~30%

轻质碳酸钙5%~25%

磷酸锌3%~10%

滑石粉3%~20%

复合催干剂0.5%~1%

丁酮肟0.1%~0.3% 。

优选的，各组分的重量百分含量为：

环氧树脂15%~40%

混合有机溶剂6%~20%

分散剂0.2%~1%

膨润土0.2%~1%

氧化铁红12%~25%

轻质碳酸钙8%~20%

磷酸锌4%~8%

滑石粉6%~18%

复合催干剂0.5%~1%

丁酮肟0.1%~0.3% 。

所述的环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂。

所述的混合有机溶剂为甲苯和正丁醇按7：2~4的重量比混合得到的。

所述的分散剂优选为BYK104S或与BYK104S同类型的分散剂。

上述的环氧磷酸锌防腐漆的制备方法为：先将环氧树脂、混合有机溶剂、分散剂、膨润土、氧化铁红、轻质碳酸钙、磷酸锌和滑石粉按比例混合均匀后研磨至细度≤50μm，然后按比例加入复合催干剂和丁酮肟并混合均匀。

本发明采用的是将环氧树脂与防锈颜料（氧化铁红和磷酸锌）、体质颜料（轻质碳酸钙和滑石粉）、分散剂、防沉剂（膨润土）和混合溶剂研磨后，加入复合催干剂和防结皮剂（丁酮肟）配制而成。

本发明的有益效果：

本发明的环氧磷酸锌防腐漆采用单组份，直接用稀释剂调配即可使用，大大降低了成本。该防腐涂料适用于大型钢结构，桥梁等黑色的金属表面，漆膜坚韧耐久，附着力良好，具有防腐、稳锈功能，属磷化底漆；与带锈漆配合使用可提高漆膜耐潮、耐盐雾和防锈性能。

具体实施方式

使用原料：

双酚A型环氧树脂：三木601C

混合有机溶剂：甲苯和正丁醇按7：3的重量比混合得到

分散剂：BYK-104S

轻质碳酸钙：1250目

滑石粉：1250目

复合催干剂：V-10(无锡德宇化工)

实施例1

一种环氧磷酸锌防腐漆，按重量百分含量计由以下组分组成：

环氧树脂30%

混合有机溶剂15%

分散剂0.5%

膨润土0.5%

氧化铁红20%

轻质碳酸钙18%

磷酸锌5%

滑石粉10%

复合催干剂0.8%

丁酮肟0.2%

制备工艺：

先将环氧树脂、混合有机溶剂、分散剂、膨润土、氧化铁红、轻质碳酸钙、磷酸锌和滑石粉按比例混合均匀后研磨至细度≤50μm，然后按比例加入复合催干剂和丁酮肟并混合均匀。

实施例2

环氧树脂40%

混合有机溶剂18%

分散剂0.4%

膨润土0.4%

氧化铁红15%

轻质碳酸钙11%

磷酸锌5%

滑石粉9%

复合催干剂1%

丁酮肟0.2%

制备工艺同实施例1。

实施例3

环氧树脂20%

混合有机溶剂10%

分散剂0.9%

膨润土0.8%

氧化铁红21%

轻质碳酸钙20%

磷酸锌8%

滑石粉18%

复合催干剂1%

丁酮肟0.3% 。

制备工艺同实施例1。

实施例4

环氧树脂15%

混合有机溶剂20%

分散剂0.2%

膨润土0.2%

氧化铁红20%

轻质碳酸钙24%

磷酸锌5%

滑石粉15%

复合催干剂0.5%

丁酮肟0.1% 。

制备工艺同实施例1。

实施例5

环氧树脂45%

混合有机溶剂9%

分散剂0.5%

膨润土0.5%

氧化铁红30%

轻质碳酸钙6%

磷酸锌4%

滑石粉4%

复合催干剂0.8%

丁酮肟0.2% 。

制备工艺同实施例1。

将实施例1-5所制备的环氧磷酸锌防腐漆直接加稀释剂稀释调配后即可使用。稀释剂为二甲苯和正丁醇按7:3重量比的混合溶剂。稀释剂用量:视施工方法而定：如刷涂或辊涂为10%，喷涂为20%（例如，喷涂时，稀释后的油漆中稀释剂的重量百分含量为20%）。

实施例1-5所制备的环氧磷酸锌防腐漆的性能检测结果见表1。

表1为实施例1-5制备的环氧磷酸锌防腐漆的性能检测的结果

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						硬度	H	H	H	H	H
附着力	1级	1级	1级	1级	1级
						干燥时间(25℃)	﹤22H	﹤24H	﹤24H	﹤20H	﹤24H

结论：实施例1-5制备的环氧磷酸锌防腐漆采用单组份，直接用稀释剂调配即可使用，大大降低了成本。该防腐涂料适用于大型钢结构，桥梁等黑色的金属表面，漆膜坚韧耐久，硬度高，附着力良好，具有防腐、稳锈功能；干燥时间快（实干＜24小时，即涂装后一天均可交付使用）。

Claims

1.一种环氧磷酸锌防腐漆，其特征在于按重量百分含量计包含以下组分：

环氧树脂10%~45%

混合有机溶剂5%~20%

分散剂0.2%~1%

膨润土0.2%~1%

氧化铁红10%~30%

轻质碳酸钙5%~25%

磷酸锌3%~10%

滑石粉3%~20%

复合催干剂0.5%~1%

丁酮肟0.1%~0.3% 。

2.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆，其特征在于各组分的重量百分含量为：

环氧树脂15%~40%

混合有机溶剂6%~20%

分散剂0.2%~1%

膨润土0.2%~1%

氧化铁红12%~25%

轻质碳酸钙8%~20%

磷酸锌4%~8%

滑石粉6%~18%

复合催干剂0.5%~1%

丁酮肟0.1%~0.3% 。

3.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆，其特征在于所述的混合有机溶剂为甲苯和正丁醇按7：2~4的重量比混合得到的。

5.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆，其特征在于所述的分散剂为BYK104S或与BYK104S同类型的分散剂。

6.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆，其特征在于其制备方法为：先将环氧树脂、混合有机溶剂、分散剂、膨润土、氧化铁红、轻质碳酸钙、磷酸锌和滑石粉按比例混合均匀后研磨至细度≤50μm，然后按比例加入复合催干剂和丁酮肟并混合均匀。

7.权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆的制备方法，其特征在于先将环氧树脂、混合有机溶剂、分散剂、膨润土、氧化铁红、轻质碳酸钙、磷酸锌和滑石粉按比例混合均匀后研磨至细度≤50μm，然后按比例加入复合催干剂和丁酮肟并混合均匀。