CN102977738A - 一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法 - Google Patents

一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法,按重量百分含量计包含以下组分:环氧树脂10%~45%、混合有机溶剂5%~20%、分散剂0.2%~1%、膨润土0.2%~1%、氧化铁红10%~30%、轻质碳酸钙5%~25%、磷酸锌3%~10%、滑石粉3%~20%、复合催干剂0.5%~1%、丁酮肟0.1%~0.3% 。本发明的环氧磷酸锌防腐漆采用单组份,直接用稀释剂调配即可使用,大大降低了成本。该防腐涂料适用于大型钢结构,桥梁等黑色的金属表面,漆膜坚韧耐久,附着力良好,具有防腐、稳锈功能,属磷化底漆。

Description

一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法
技术领域
本产品属于化工技术领域,涉及一种防腐蚀型涂料,具体涉及一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法,该防腐涂料适用于大型钢结构,桥梁等黑色的金属表面,漆膜坚韧耐久,附着力良好,具有防腐、稳锈功能,属磷化底漆;与带锈漆配合使用可提高漆膜耐潮、耐盐雾和防锈性能。
背景技术
现有技术的环氧磷酸锌涂料是以环氧树脂、颜填料、助剂、聚酰胺固化剂、改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料。采用为双组份包装,调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配,用多少配多少,以免成胶浪费,搅匀放置20~30分鐘后再喷涂。现有的防腐涂料产品成本高,施工繁琐等特点。
发明内容
针对背景技术所提出的现有防腐涂料成本高,施工繁琐等技术问题。本发明的目的在于提供一种环氧磷酸锌防腐漆。
本发明的另一目的在于提供一种环氧磷酸锌防腐漆的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种环氧磷酸锌防腐漆,按重量百分含量计包含以下组分:
环氧树脂10%~45%
混合有机溶剂5%~20%
分散剂0.2%~1%
膨润土0.2%~1%
氧化铁红10%~30%
轻质碳酸钙5%~25%
磷酸锌3%~10%
滑石粉3%~20%
复合催干剂0.5%~1%
丁酮肟0.1%~0.3% 。
优选的,各组分的重量百分含量为:
环氧树脂15%~40%
混合有机溶剂6%~20%
分散剂0.2%~1%
膨润土0.2%~1%
氧化铁红12%~25%
轻质碳酸钙8%~20%
磷酸锌4%~8%
滑石粉6%~18%
复合催干剂0.5%~1%
丁酮肟0.1%~0.3% 。
所述的环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂。
所述的混合有机溶剂为甲苯和正丁醇按7:2~4的重量比混合得到的。
所述的分散剂优选为BYK104S或与BYK104S同类型的分散剂。
上述的环氧磷酸锌防腐漆的制备方法为:先将环氧树脂、混合有机溶剂、分散剂、膨润土、氧化铁红、轻质碳酸钙、磷酸锌和滑石粉按比例混合均匀后研磨至细度≤50μm,然后按比例加入复合催干剂和丁酮肟并混合均匀。
本发明采用的是将环氧树脂与防锈颜料(氧化铁红和磷酸锌)、体质颜料(轻质碳酸钙和滑石粉)、分散剂、防沉剂(膨润土)和混合溶剂研磨后,加入复合催干剂和防结皮剂(丁酮肟)配制而成。
本发明的有益效果:
本发明的环氧磷酸锌防腐漆采用单组份,直接用稀释剂调配即可使用,大大降低了成本。该防腐涂料适用于大型钢结构,桥梁等黑色的金属表面,漆膜坚韧耐久,附着力良好,具有防腐、稳锈功能,属磷化底漆;与带锈漆配合使用可提高漆膜耐潮、耐盐雾和防锈性能。
具体实施方式
使用原料:
双酚A型环氧树脂:三木601C
混合有机溶剂:甲苯和正丁醇按7:3的重量比混合得到
分散剂:BYK-104S
轻质碳酸钙:1250目
滑石粉:1250目
复合催干剂:V-10(无锡德宇化工)
实施例1
一种环氧磷酸锌防腐漆,按重量百分含量计由以下组分组成:
环氧树脂30%
混合有机溶剂15%
分散剂0.5%
膨润土0.5%
氧化铁红20%
轻质碳酸钙18%
磷酸锌5%
滑石粉10%
复合催干剂0.8%
丁酮肟0.2%
制备工艺:
先将环氧树脂、混合有机溶剂、分散剂、膨润土、氧化铁红、轻质碳酸钙、磷酸锌和滑石粉按比例混合均匀后研磨至细度≤50μm,然后按比例加入复合催干剂和丁酮肟并混合均匀。
实施例2
一种环氧磷酸锌防腐漆,按重量百分含量计由以下组分组成:
环氧树脂40%
混合有机溶剂18%
分散剂0.4%
膨润土0.4%
氧化铁红15%
轻质碳酸钙11%
磷酸锌5%
滑石粉9%
复合催干剂1%
丁酮肟0.2%
制备工艺同实施例1。
实施例3
一种环氧磷酸锌防腐漆,按重量百分含量计由以下组分组成:
环氧树脂20%
混合有机溶剂10%
分散剂0.9%
膨润土0.8%
氧化铁红21%
轻质碳酸钙20%
磷酸锌8%
滑石粉18%
复合催干剂1%
丁酮肟0.3% 。
制备工艺同实施例1。
实施例4
一种环氧磷酸锌防腐漆,按重量百分含量计由以下组分组成:
环氧树脂15%
混合有机溶剂20%
分散剂0.2%
膨润土0.2%
氧化铁红20%
轻质碳酸钙24%
磷酸锌5%
滑石粉15%
复合催干剂0.5%
丁酮肟0.1% 。
制备工艺同实施例1。
实施例5
一种环氧磷酸锌防腐漆,按重量百分含量计由以下组分组成:
环氧树脂45%
混合有机溶剂9%
分散剂0.5%
膨润土0.5%
氧化铁红30%
轻质碳酸钙6%
磷酸锌4%
滑石粉4%
复合催干剂0.8%
丁酮肟0.2% 。
制备工艺同实施例1。
将实施例1-5所制备的环氧磷酸锌防腐漆直接加稀释剂稀释调配后即可使用。稀释剂为二甲苯和正丁醇按7:3重量比的混合溶剂。稀释剂用量:视施工方法而定:如刷涂或辊涂为10%,喷涂为20%(例如,喷涂时,稀释后的油漆中稀释剂的重量百分含量为20%)。
实施例1-5所制备的环氧磷酸锌防腐漆的性能检测结果见表1。
表1为实施例1-5制备的环氧磷酸锌防腐漆的性能检测的结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬度 H H H H H
附着力 1级 1级 1级 1级 1级
干燥时间(25℃) ﹤22H ﹤24H ﹤24H ﹤20H ﹤24H
结论:实施例1-5制备的环氧磷酸锌防腐漆采用单组份,直接用稀释剂调配即可使用,大大降低了成本。该防腐涂料适用于大型钢结构,桥梁等黑色的金属表面,漆膜坚韧耐久,硬度高,附着力良好,具有防腐、稳锈功能;干燥时间快(实干<24小时,即涂装后一天均可交付使用)。

Claims (7)

1.一种环氧磷酸锌防腐漆,其特征在于按重量百分含量计包含以下组分:
环氧树脂10%~45%
混合有机溶剂5%~20%
分散剂0.2%~1%
膨润土0.2%~1%
氧化铁红10%~30%
轻质碳酸钙5%~25%
磷酸锌3%~10%
滑石粉3%~20%
复合催干剂0.5%~1%
丁酮肟0.1%~0.3% 。
2.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆,其特征在于各组分的重量百分含量为:
环氧树脂15%~40%
混合有机溶剂6%~20%
分散剂0.2%~1%
膨润土0.2%~1%
氧化铁红12%~25%
轻质碳酸钙8%~20%
磷酸锌4%~8%
滑石粉6%~18%
复合催干剂0.5%~1%
丁酮肟0.1%~0.3% 。
3.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆,其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆,其特征在于所述的混合有机溶剂为甲苯和正丁醇按7:2~4的重量比混合得到的。
5.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆,其特征在于所述的分散剂为BYK104S或与BYK104S同类型的分散剂。
6.根据权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆,其特征在于其制备方法为:先将环氧树脂、混合有机溶剂、分散剂、膨润土、氧化铁红、轻质碳酸钙、磷酸锌和滑石粉按比例混合均匀后研磨至细度≤50μm,然后按比例加入复合催干剂和丁酮肟并混合均匀。
7.权利要求1所述的环氧磷酸锌防腐漆的制备方法,其特征在于先将环氧树脂、 混合有机溶剂、分散剂、膨润土、氧化铁红、轻质碳酸钙、磷酸锌和滑石粉按比例混合均匀后研磨至细度≤50μm,然后按比例加入复合催干剂和丁酮肟并混合均匀。
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