CN115895316A - 一种湿碰湿高防腐底漆及其制备方法 - Google Patents
一种湿碰湿高防腐底漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115895316A CN115895316A CN202211019380.4A CN202211019380A CN115895316A CN 115895316 A CN115895316 A CN 115895316A CN 202211019380 A CN202211019380 A CN 202211019380A CN 115895316 A CN115895316 A CN 115895316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- wet
- agent
- cosolvent
- primer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 51
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 61
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims description 56
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 37
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 32
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 19
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 18
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- UOHMMEJUHBCKEE-UHFFFAOYSA-N prehnitene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1C UOHMMEJUHBCKEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOC(C)=O NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 aliphatic isocyanate Chemical group 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UYAAVKFHBMJOJZ-UHFFFAOYSA-N diimidazo[1,3-b:1',3'-e]pyrazine-5,10-dione Chemical compound O=C1C2=CN=CN2C(=O)C2=CN=CN12 UYAAVKFHBMJOJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910017059 organic montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940116423 propylene glycol diacetate Drugs 0.000 claims description 2
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical group CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OSKILZSXDKESQH-UHFFFAOYSA-K zinc;iron(2+);phosphate Chemical compound [Fe+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O OSKILZSXDKESQH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical group OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001448624 Miliaria Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- CYXKNKQEMFBLER-UHFFFAOYSA-N perhexiline Chemical compound C1CCCNC1CC(C1CCCCC1)C1CCCCC1 CYXKNKQEMFBLER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000989 perhexiline Drugs 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种湿碰湿高防腐底漆，包括：至少一种聚合物，所述聚合物具有反应性官能团，所述聚合物选自羟基丙烯酸‑环氧酯树脂、石油醚树脂中的一种或两种；和至少一种固化剂，所述固化剂具有与所述聚合物的官能团起反应的官能团，所述固化剂选自多元异氰酸酯。该底漆不仅VOC含量低，属于环境友好型产品，而且其具有优良的储存稳定性、施工性和防流挂性、干燥速度、附着力、填充性、优良的物理机械性能、耐水性和耐化性，较好的防腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种湿碰湿高防腐底漆及其制备方法。
背景技术
目前我国的工业涂料仍以溶剂型为主，大量挥发性有机化合物(VOCs)在涂装过程中对生态环境造成了严重的污染，同时也对人类健康带来了极大的危害。随着人们环保意识的提高，我国政府都出台了大量相关的法规以限制VOCs的排放量。为了顺应时代的发展，工业涂料正向环境友好型方向转变，其中环境友好型涂料包括了水性涂料、粉末涂料、UV固化涂料和高固体份涂料，而水性涂料是其中发展最快的一类。
在工程机械领域，为了加快施工节奏，通常采用底漆+面漆“湿碰湿”的施工工艺。所谓“湿碰湿”工艺，指在喷涂异种油漆或重复喷涂同种油漆时，省略中间的烘干工艺，第一遍油漆喷涂以后仅经过流平过程达到表干状态就进行下一道涂装，再经过流平表干后一并烘干的涂装工艺，即“两涂一烘”工艺。当选用油性漆时，这种工艺是可行的，但选用水性漆时，传统水性环氧底漆表干和实干速度慢的缺点被放大，“湿碰湿”工艺使用起来存在很多问题，如面漆光泽低，面漆起泡、附着力差，复合涂层硬度差等。
目前市面上虽有个别厂家在宣称其有适合“湿碰湿”工艺的水性环氧底漆，但经过测试发现，其产品仍旧存在上述问题。专利CN110003771A公开了可实现湿碰湿的配套涂层，包括水性环氧底漆和水性聚氨酯面漆，解决了湿碰湿工艺时两个涂层之间的配套性问题，最终获得的漆膜具有优良的外观和性能。专利CN112831248A公开了一种可湿碰湿超快干水性环氧底漆，通过该底漆结合相应的面漆制得的配套涂层，具备无起泡痱子等缺陷且光泽度良好的优点。但是，这两篇专利中均存在以下缺陷：1、水性环氧底漆的干燥较慢，尤其是在湿冷天气下，干燥更慢；2、环氧底漆固化剂与面漆固化剂存在副反应，会导致面漆光泽低、起泡、附着力差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿碰湿高防腐底漆、制备方法以及由其制得的配套漆，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
第一方面，本发明提供的一种湿碰湿高防腐底漆，包括：
至少一种聚合物，所述聚合物具有反应性官能团，所述聚合物选自羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂中的一种或两种；和
至少一种固化剂，所述固化剂具有与所述聚合物的官能团起反应的官能团，所述固化剂选自多元异氰酸酯。
在某些实施方案中，该湿碰湿高防腐底漆包括组分A和组分B；
所述组分A由以下按重量比计的原料组成：
所述组份B由以下按重量比计的原料组成：
多元异氰酸酯 45-55％，
助溶剂 40-50％，
附着力促进剂 1-10％。
在某些实施方案中，所述的组份A和组份B的重量比为5:1。
在某些实施方案中，所述组分A的粉浆由以下按重量比计的原料组成：
在某些实施方案中，所述粉浆中所用的助溶剂为二丙二醇甲醚。
在某些实施方案中，所述粉浆中所用的分散剂为阴离子型的、可明显降粘的分散剂。
在某些实施方案中，所述粉浆中所用的分散剂为BYK-190。
在某些实施方案中，所述粉浆中所用的消泡剂为非硅类消泡剂，所述非硅类消泡剂为TEGO-830。
在某些实施方案中，所述粉浆中所用的防沉剂为有机蒙脱土类防沉剂，所述有机蒙脱土类防沉剂为ELEMENTIS BENTONE LT、DE、BYK-WX中的至少一种。
在某些实施方案中，所述粉浆中所用的体质颜料为质地较硬的体质颜料与质地较软的体质颜料按重量比为1-3:1复配，质地较硬的体质颜料为碳酸钙和硫酸钡中的至少一种，质地较软的体质颜料为滑石粉和高岭土中的至少一种。
在某些实施方案中，所述粉浆中所用的颜料为钛白粉或铁黑。
在某些实施方案中，所述粉浆中所用的防锈颜料为三聚磷酸铝、磷钼酸锌和磷酸铁锌中的一种或多种。
在某些实施方案中，所述组分A的羟基丙烯酸-环氧酯树脂的羟基含量为2.0％-3.5％。
在某些实施方案中，所述组分A的羟基丙烯酸-环氧酯树脂为全兴2226树脂、VAX6267w、VAX5538w中的至少一种。
在某些实施方案中，所述组分A的石油醚树脂是经亲水改性的石油树脂。
在某些实施方案中，所述组分A的石油醚树脂为Novares LA300W、Novares L100W中的至少一种。
在某些实施方案中，所述组份A的助溶剂为亲水性的助溶剂和亲油性的助溶剂按1:1-5的比例复配，所述亲水性的助溶剂是丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的至少一种，所述亲油性的助溶剂为丙二醇丁醚和三甲苯和四甲苯中的至少一种。
在某些实施方案中，所述组分A的消泡剂为非硅类消泡剂，所述非硅类消泡剂为TEGO-830。
在某些实施方案中，所述组分A的基材润湿剂为TEGO410、TEGO425、TEGO450中的至少一种。
在某些实施方案中，所述组分A的增稠剂是缔合型聚氨酯类增稠剂，所述缔合型聚氨酯类增稠剂为ELEMENTIS RHEOLATE 299、FX1070、FX1010，TEGO-3030、Rohm&Haas RM-8W中的至少一种。
在某些实施方案中，所述组分A的防闪锈剂为氨基羧酸盐类防闪锈剂，所述氨基羧酸盐类防闪锈剂为Flash-x-150。
在某些实施方案中，所述组份B的多元异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯，其NCO含量为20-22％。
在某些实施方案中，所述组份B的助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇二醋酸酯和乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。
在某些实施方案中，组份B的附着力促进剂为硅烷偶联剂类附着力促进剂，所述硅烷偶联剂类附着力促进剂为Glymo。
其中：组份A中使用的羟基丙烯酸-环氧酯树脂，羟基丙烯酸单元既提供了交联基团，又提供了与面漆层有良好相容性的基团。环氧酯单元提供了提高附着力和防腐性的基团；
组份A中所用的石油醚树脂、助溶剂，以及组份B中的助溶剂均平衡了漆膜的干燥速度；
加入了大量的体质颜料、防锈颜料和颜料后，为了能够让粉浆有较好的流动性，必须采用阴离子型的、可明显降粘的分散剂；
组份A加入的防沉剂与体质颜料、防锈颜料和颜料共研磨，能够使其在粉浆中充分分散，为体系提供高触变性，即优良的施工性；
组份A加入的助溶剂中有亲水的也有疏水的，保证组份A和组份B有更好的混容性，同时可以提高组份A的冻融稳定性。
第二方面，本发明提供的一种湿碰湿高防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得所述湿碰湿高防腐底漆。
在某些实施方案中，步骤S1为：将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，在6-8m/s的线速度下分散至粉浆均匀且有流动性，然后用砂磨机研磨至细度＜25μm，即得到组分A的浆料。
第三方面，本发明提供的配套漆，包括底漆和面漆，包括以下制备方法：
将所述湿碰湿高防腐底漆加入去离子水调节粘度至30-35s，喷涂于喷砂板上，25℃放置20min后，喷涂水性双组份聚氨酯面漆，即得所述配套漆。
其中：底漆，包括：
至少一种聚合物，所述聚合物具有反应性官能团，所述聚合物选自羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂中的一种或两种；和
至少一种固化剂，所述固化剂具有与所述聚合物的官能团起反应的官能团，所述固化剂选自多元异氰酸酯、β-羟基烷基酰胺、聚酰胺、酸酐中的一种或多种。
底漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得所述湿碰湿高防腐底漆。
有益效果：本发明提供一种综合性能优异的、满足“湿碰湿”工艺的高防腐底漆及其制备方法。首先，该底漆干燥较快，因此有更宽的施工窗口；其次，由于该底漆的固化剂和水性聚氨酯面漆用的固化剂均是异氰酸酯固化剂，该底漆不存在底漆固化剂与面漆固化剂存在副反应的情况。这类底漆不仅VOC含量低，属于环境友好型产品，而且其具有优良的储存稳定性、施工性和防流挂性、干燥速度、附着力、填充性、优良的物理机械性能、耐水性和耐化性，较好的防腐性能。
具体实施方式
下面通过实施方式对本发明进行进一步详细的说明。
实施例1
一种湿碰湿高防腐底漆，包括如下重量百分比的组分：
该湿碰湿高防腐底漆制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得该湿碰湿高防腐底漆。
实施例2
一种湿碰湿高防腐底漆，包括如下重量百分比的组分：
该湿碰湿高防腐底漆制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得该湿碰湿高防腐底漆。
实施例3
一种湿碰湿高防腐底漆，包括如下重量百分比的组分：
该湿碰湿高防腐底漆制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得该湿碰湿高防腐底漆。
实施例4
一种湿碰湿高防腐底漆，包括如下重量百分比的组分：
该湿碰湿高防腐底漆制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得该湿碰湿高防腐底漆。
实施例5
对实施例1-4中通过不同羟基丙烯酸-环氧树脂用量制备的湿碰湿高防腐底漆进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
由表1可知，实施例1制得的底漆干速较慢，附着力较差，柔韧性、耐水性、耐酸和耐盐雾性不合格，实施例1制得的底漆附着力较差，柔韧性、耐水性和耐盐雾性不合格，实施例3制得的底漆各项性能均达标，实施例4制得的底漆耐盐雾性不合格。这是因为实施例1和实施例2配方中羟基丙烯酸-环氧酯树脂含量偏低，体系颜基比偏高，树脂不能很好的包裹颜填料，因此漆膜的致密性不足导致性能变差；实施例4配方的颜基比偏低了，虽然绝大部分性能很好，但因防锈颜料偏少导致耐盐雾性不合格。综上所述，羟基丙烯酸-环氧酯树脂用量优选41％。
实施例6
一种湿碰湿高防腐底漆，包括如下重量百分比的组分：
该湿碰湿高防腐底漆制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得该湿碰湿高防腐底漆。
实施例7
一种湿碰湿高防腐底漆，包括如下重量百分比的组分：
该湿碰湿高防腐底漆制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得该湿碰湿高防腐底漆。
实施例8
一种湿碰湿高防腐底漆，包括如下重量百分比的组分：
该湿碰湿高防腐底漆制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得该湿碰湿高防腐底漆。
实施例9
一种湿碰湿高防腐底漆，包括如下重量百分比的组分：
该湿碰湿高防腐底漆制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得该湿碰湿高防腐底漆。
实施例10
对实施例6-9中通过不同石油树脂用量制备的湿碰湿高防腐底漆进行性能测试，测试结果如表2所示：
表2
由表2可知，实施例6制得的底漆干燥较慢，附着力较差，柔韧性、耐水性、耐酸和耐盐雾性不合格，实施例7制得的底漆各项性能均达标，实施例8制得的底漆柔韧性、耐水性和耐盐雾性不合格，实施例9制得的底漆附着力较差，柔韧性、耐水性、耐酸和耐盐雾性不合格。这是因为实施例6配方中石油醚树脂含量偏低，底漆干燥速度偏慢，湿碰湿上面漆后，面漆对底漆有渗咬，最终导致复合涂层性能不达标；实施例8和9配方的石油醚树脂含量偏高，底漆干燥速度偏快，漆膜发脆，漆膜附着力较差，导致各项耐性均有缺失。综上所述，石油醚树脂用量优选4％。
实施例11
配套漆，包括底漆和面漆，包括以下制备方法：
将湿碰湿高防腐底漆加入去离子水调节粘度至30-35s，喷涂于喷砂板上，25℃放置20min后，喷涂水性双组份聚氨酯面漆，即得配套漆。
其中：底漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得所述湿碰湿高防腐底漆。
综上所述：本发明提供一种综合性能优异的、满足“湿碰湿”工艺的高防腐底漆及其制备方法。首先，该底漆干燥较快，因此有更宽的施工窗口；其次，该底漆不存在底漆固化剂与面漆固化剂存在副反应的情况。这类底漆不仅VOC含量低，属于环境友好型产品，而且其具有优良的储存稳定性、施工性和防流挂性、干燥速度、附着力、填充性、优良的物理机械性能、耐水性和耐化性，较好的防腐性能。通过该底漆制得的配套漆具有光泽高、附着力与耐性性能优良的特点。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种湿碰湿高防腐底漆，其特征在于，包括：
至少一种聚合物，所述聚合物具有反应性官能团，所述聚合物选自羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂中的一种或两种；和
至少一种固化剂，所述固化剂具有与所述聚合物的官能团起反应的官能团，所述固化剂选自多元异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种湿碰湿高防腐底漆，其特征在于，该湿碰湿高防腐底漆包括组分A和组分B；
所述组分A由以下按重量比计的原料组成：
3.根据权利要求2所述的一种湿碰湿高防腐底漆，其特征在于，所述的组份A和组份B的重量比为5:1。
4.根据权利要求2所述的一种湿碰湿高防腐底漆，其特征在于，所述组分A的粉浆由以下按重量比计的原料组成：
5.根据权利要求4所述的一种湿碰湿高防腐底漆，其特征在于，所述粉浆中所用的助溶剂为二丙二醇甲醚；所述粉浆中所用的分散剂为BYK-190；所述粉浆中所用的消泡剂为非硅类消泡剂，所述非硅类消泡剂为TEGO-830；所述粉浆中所用的防沉剂为有机蒙脱土类防沉剂，所述有机蒙脱土类防沉剂为ELEMENTIS BENTONE LT、DE、BYK-WX中的至少一种；所述粉浆中所用的体质颜料为质地较硬的体质颜料与质地较软的体质颜料按重量比为1-3:1复配，质地较硬的体质颜料为碳酸钙和硫酸钡中的至少一种，质地较软的体质颜料为滑石粉和高岭土中的至少一种；所述粉浆中所用的颜料为钛白粉或铁黑；所述粉浆中所用的防锈颜料为三聚磷酸铝、磷钼酸锌和磷酸铁锌中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种湿碰湿高防腐底漆，其特征在于，所述组分A的羟基丙烯酸-环氧酯树脂的羟基含量为2.0％-3.5％，优选为全兴2226树脂、VAX6267w、VAX5538w中的至少一种；所述组分A的石油醚树脂是经亲水改性的石油树脂，优选为Novares LA300W、Novares L100W中的至少一种；所述组份A的助溶剂为亲水性的助溶剂和亲油性的助溶剂按1:1-5的比例复配，所述亲水性的助溶剂是丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的至少一种，所述亲油性的助溶剂为丙二醇丁醚和三甲苯和四甲苯中的至少一种；所述组分A的消泡剂为非硅类消泡剂，所述非硅类消泡剂为TEGO-830；所述组分A的基材润湿剂为TEGO410、TEGO425、TEGO450中的至少一种；所述组分A的增稠剂是缔合型聚氨酯类增稠剂，所述缔合型聚氨酯类增稠剂为ELEMENTIS RHEOLATE 299、FX1070、FX1010，TEGO-3030、Rohm&Haas RM-8W中的至少一种；所述组分A的防闪锈剂为氨基羧酸盐类防闪锈剂，所述氨基羧酸盐类防闪锈剂为Flash-x-150；所述组份B的多元异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯，其NCO含量为20-22％；所述组份B的助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇二醋酸酯和乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种；组份B的附着力促进剂为硅烷偶联剂类附着力促进剂，所述硅烷偶联剂类附着力促进剂为Glymo。
7.制备权利要求1至6中任一权利要求所述的一种湿碰湿高防腐底漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，分散均匀得到组分A的浆料；
S3、将水性羟基丙烯酸-环氧酯树脂、石油醚树脂和助溶剂混合均匀后，缓慢加入步骤S2制得的粉浆，分散均匀后，再加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂和防闪锈助剂，搅拌分散均匀，过滤出料即得组份A；
S4、将多元异氰酸酯、助溶剂和附着力促进剂搅拌分散均匀即得组份B；
S5、将组份A和组份B按照5:1的比例，混合均匀，即得所述湿碰湿高防腐底漆。
8.根据权利要求7所述的一种湿碰湿高防腐底漆的制备方法，其特征在于，步骤S1为：将去离子水、助溶剂、分散剂和消泡剂分散均匀后，加入防沉剂、体质颜料、防锈颜料和颜料，在6-8m/s的线速度下分散至粉浆均匀且有流动性，然后用砂磨机研磨至细度＜25μm，即得到组分A的浆料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211019380.4A CN115895316A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种湿碰湿高防腐底漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211019380.4A CN115895316A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种湿碰湿高防腐底漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115895316A true CN115895316A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86487177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211019380.4A Pending CN115895316A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种湿碰湿高防腐底漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115895316A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110003771A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-12 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种可湿碰湿施工的配套漆及其制备方法 |
| CN112341904A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-09 | 湘江涂料科技有限公司 | 一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法 |
| CN112552777A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | 雅图高新材料有限公司 | 一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN112876962A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-01 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种应用于工程机械的水性环氧湿碰湿聚氨酯配套漆及其制备方法 |
| WO2022148805A1 (en) * | 2021-01-11 | 2022-07-14 | Basf Coatings Gmbh | A waterborne polyurethane-epoxy resin based primer composition and its preparation method thereof |
-
2022
- 2022-08-24 CN CN202211019380.4A patent/CN115895316A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110003771A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-12 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种可湿碰湿施工的配套漆及其制备方法 |
| CN112552777A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | 雅图高新材料有限公司 | 一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN112341904A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-09 | 湘江涂料科技有限公司 | 一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法 |
| WO2022148805A1 (en) * | 2021-01-11 | 2022-07-14 | Basf Coatings Gmbh | A waterborne polyurethane-epoxy resin based primer composition and its preparation method thereof |
| CN112876962A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-01 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种应用于工程机械的水性环氧湿碰湿聚氨酯配套漆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 上海化工学院等: "玻璃钢工艺学", 中国建筑工业出版社, pages: 72 * |
| 刘海军;蒋永祥;郑爱平;谭清新;: "快干型重防腐环氧底漆的研制", 涂料技术与文摘, no. 01, pages 20 - 21 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105820737B (zh) | 一种性能优异的汽车用水性双组份中涂漆及其制备方法 | |
| CN111019504B (zh) | 一种水性聚氨酯涂料组合物及其应用 | |
| CN105949943B (zh) | 一种性能优异的汽车用水性双组份环氧底漆及其制备方法 | |
| CN107964317A (zh) | 水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN109321117A (zh) | 一种水性双组份改性聚氨酯工业涂料及其制备方法 | |
| CN114891430B (zh) | 一种双组分中涂漆及其制备方法与应用 | |
| CN111286259A (zh) | 环保型水性钢结构防锈底面合一漆 | |
| CN111286241B (zh) | 一种底面合一的丙烯酸树脂涂料及其制备方法 | |
| CN109486408A (zh) | 免打磨高填充抗下陷pu底漆及其制备方法 | |
| CN108003748A (zh) | 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法 | |
| CN110819204A (zh) | 一种低温固化水性双组份环氧漆及其制备方法 | |
| CN111057444A (zh) | 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层 | |
| CN109504266A (zh) | 一种基于生物基聚合物改性的快干无溶剂聚氨酯漆及其制备方法 | |
| KR102081371B1 (ko) | 수성 2액형 폴리우레탄 코팅도료 및 이를 이용한 상도용 우레탄 코팅막 형성방법 | |
| CN109575747B (zh) | 一种防腐型无溶剂防静电自流平面漆及其制备方法 | |
| CN107629652A (zh) | 一种水性涂料组合物、制备方法及其应用 | |
| CN108148494B (zh) | 一种城轨及动车车体用双组份水性丙烯酸聚氨酯自修复高光清漆及其制备方法 | |
| CN109762455B (zh) | 一种水性耐候防腐涂料及其制备方法 | |
| CN115895316A (zh) | 一种湿碰湿高防腐底漆及其制备方法 | |
| CN106752541A (zh) | 一种水性聚氨酯紫外光固化涂料及其制备方法 | |
| CN114989707B (zh) | 聚脲涂料 | |
| CN112552777A (zh) | 一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法 | |
| CN115558390A (zh) | 一种厚涂聚氨酯面漆材料及其制备方法 | |
| KR20000047284A (ko) | 무용제 에폭시 바닥재 도료 조성물 | |
| CN109337537B (zh) | 一种起重机专用单组分水性面漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |