CN117801638B - 一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体公开了一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料及其制备方法，包括以下重量份原料：环氧树脂30‑35份、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂10‑15份、晶须调节剂4‑7份、固化剂3‑6份、分散剂2‑5份、消泡剂1‑3份、硅烷偶联剂1‑3份。本发明的减阻耐磨涂料采用环氧树脂作为基体，通过加入固化剂、分散剂、消泡剂以及硅烷偶联剂作为涂料助剂，加入的基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、晶须调节剂相互协调，共同协效，产品的耐磨、减阻效率可实现协调式改进，同时产品的耐高温稳定性效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料及其制备方法。
背景技术
地热能是来自地球深处的可再生性热能，它起于地球的熔融岩浆和放射性物质的衰变；地下水的深处循环和来自极深处的岩浆侵入到地壳后， 把热量从地下深处带至近表层；人类通过开凿地热井，以地热水或水蒸汽的形式将地热能带到地表加以利用。
现有的地热尾水回灌管道用的涂料为了提高产品的耐磨性能，容易导致产品的减阻性能变差，同时产品在高温条件下性能稳定性变差，进一步的限制了产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，包括以下重量份原料：
环氧树脂30-35份、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂10-15份、晶须调节剂4-7份、固化剂3-6份、分散剂2-5份、消泡剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份。
优选地，所述地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料为以下重量份原料：
环氧树脂32.5份、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂12.5份、晶须调节剂5.5份、固化剂4.5份、分散剂3.5份、消泡剂2份、硅烷偶联剂2份。
优选地，所述环氧树脂为环氧树脂E51；
所述固化剂为脂环胺固化剂，脂环胺固化剂的固含量≥95％，粘度300-2000mPa.s(25°C)，活泼氢当量为80-110；
分散剂为BYKP-104S；消泡剂为含有机硅类的BYKA-530消泡剂；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
优选地，所述基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先于足量的盐酸溶液中搅拌混匀充分，然后水洗、干燥，再将干燥的片状滑石粉置于高锰酸钾溶液中继续混匀充分，再水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S02：将3-5重量份质量分数10%的硅酸钠溶液加入到6-10重量份质量分数15%的木质素磺酸钠溶液中，随后再加入2-4重量份氧化镧粉、1-3重量份硬脂酸，搅拌充分，得到改性液；
S03：将片状滑石粉剂按照重量比2:5加入到改性液中搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性的片状滑石粉剂；
S04：将3-5重量份纳米二氧化硅、1-3重量份质量分数2%的硝酸钇溶液和4-7重量份改性的片状滑石粉剂、2-5重量份质量分数5%的壳聚糖溶液和1-2重量份羟基乙酸共混搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂。
优选地，所述盐酸溶液的质量分数为2-5%；所述高锰酸钾溶液的质量分数为4-7%。
优选地，步骤S03中搅拌改性处理的转速为450-550r/min，搅拌时间为20-30min；步骤S04中共混搅拌处理的搅拌转速为750-850r/min，搅拌时间为40-50min。
优选地，所述晶须调节剂的制备方法为：
S101：将碳化硅晶须采用冷-热交互处理，处理结束，得到热冷改进的晶须剂；
S102：将6-10重量份的热冷改进的晶须剂、1-3重量份纳米硅溶胶、2-4重量份羧甲基纤维素钠、1-2重量份的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液共混球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节剂。
优选地，所述冷-热交互处理的具体操作步骤为：
采用65-75℃预热5-10min，然后以1-3℃/s的速率升温至135-145℃，保温2-5min，然后再以2-5℃/s的速率冷却至室温，再送入到-5℃下冷处理3-5min，冷却结束，置于室温下保存。
本发明还提供了一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、晶须调节剂、固化剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按照重量份称取原料，然后依次加入到搅拌机中搅拌混合，即可得到本发明的减阻耐磨涂料。
优选地，所述搅拌混合的转速为1000-1500r/min，搅拌2-5h。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的减阻耐磨涂料采用环氧树脂作为基体，通过加入固化剂、分散剂、消泡剂以及硅烷偶联剂作为涂料助剂，加入的基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、晶须调节剂相互协调，共同协效，产品的耐磨、减阻效率可实现协调式改进，同时产品的耐高温稳定性效果显著；基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂采用片状滑石粉经过盐酸溶液、高锰酸钾溶液连续处理，优化片状滑石粉的活性效能和分散度；
同时硅酸钠溶液、木质素磺酸钠溶液、氧化镧粉、硬脂酸之间相互协配得到的改性液对滑石粉改性，通过原料之间的相互配合，改性的滑石粉在纳米二氧化硅、硝酸钇溶液、壳聚糖溶液和羟基乙酸的共混体系中协配增效效果增强，以片状滑石粉分布体系中，搭载高比表面积的纳米二氧化硅，增强原料之间的界面性效果，同时能够改进产品与基体的附着力，以及产品的减阻效果、耐磨和耐高温稳定性，加入的晶须调节剂采用晶须经过冷-热交互处理，可增强晶须的耐温稳定性，以及更好的与体系原料结合；
同时再通过纳米硅溶胶、羧甲基纤维素钠、磷酸缓冲溶液共混协配改进，从而得到的晶须调节剂与基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂协效效果进一步的增强，产品的性能进一步的改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，包括以下重量份原料：环氧树脂30-35份、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂10-15份、晶须调节剂4-7份、固化剂3-6份、分散剂2-5份、消泡剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份。
作为优选的，上述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料为以下重量份原料：环氧树脂32.5份、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂12.5份、晶须调节剂5.5份、固化剂4.5份、分散剂3.5份、消泡剂2份、硅烷偶联剂2份。
其中，上述所采用的环氧树脂为环氧树脂E51；采用的固化剂为脂环胺固化剂，脂环胺固化剂的固含量≥95％，粘度300- 2000mPa.s(25°C)，活泼氢当量为80-110；分散剂采用BYKP-104S，消泡剂采用含有机硅类的BYKA-530消泡剂，硅烷偶联剂采用硅烷偶联剂KH560。
作为优选的，本发明上述方案中所采用的基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先于足量的质量分数为2-5%的盐酸溶液中搅拌混匀充分，然后水洗、干燥，再将干燥的片状滑石粉置于质量分数为4-7%的高锰酸钾溶液中继续混匀充分，再水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S02：将3-5重量份质量分数10%的硅酸钠溶液加入到6-10重量份质量分数15%的木质素磺酸钠溶液中，随后再加入2-4重量份氧化镧粉、1-3重量份硬脂酸，搅拌充分，得到改性液；
S03：将片状滑石粉剂按照重量比2:5加入到改性液中搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性的片状滑石粉剂；
S04：将3-5重量份纳米二氧化硅、1-3重量份质量分数2%的硝酸钇溶液和4-7重量份改性的片状滑石粉剂、2-5重量份质量分数5%的壳聚糖溶液和1-2重量份羟基乙酸共混搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂。
其中，步骤S03中搅拌改性处理的转速为450-550r/min，搅拌时间为20-30min；步骤S04中共混搅拌处理的搅拌转速为750-850r/min，搅拌时间为40-50min。
作为优选的，本发明上述方案中所采用的晶须调节剂的制备方法为：
S101：将碳化硅晶须采用冷-热交互处理，处理结束，得到热冷改进的晶须剂；
S102：将6-10重量份的热冷改进的晶须剂、1-3重量份纳米硅溶胶、2-4重量份羧甲基纤维素钠、1-2重量份的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液共混球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节剂。
更加具体的，本发明的冷-热交互处理的具体操作步骤为：
采用65-75℃预热5-10min，然后以1-3℃/s的速率升温至135-145℃，保温2-5min，然后再以2-5℃/s的速率冷却至室温，再送入到-5℃下冷处理3-5min，冷却结束，置于室温下保存。
此外，本发明还公开了上述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、晶须调节剂、固化剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按照重量份称取原料，然后依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌的转速为1000-1500r/min，搅拌2-5h，即得到本发明的减阻耐磨涂料。
实施例1
本实施例的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，包括以下重量份原料：
30份环氧树脂E51、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂10份、晶须调节剂4份、脂环胺固化剂3份、2份分散剂BYKP-104S、1份含有机硅类的BYKA-530消泡剂、1份硅烷偶联剂KH560。
其中，脂环胺固化剂的固含量≥95％，粘度300mPa.s(25°C)，活泼氢当量为80。
其中，上述的基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先于足量的质量分数为2%的盐酸溶液中搅拌混匀充分，然后水洗、干燥，再将干燥的片状滑石粉置于质量分数为4%的高锰酸钾溶液中继续混匀充分，再水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S02：将3重量份质量分数10%的硅酸钠溶液加入到6重量份质量分数15%的木质素磺酸钠溶液中，随后再加入2重量份氧化镧粉、1重量份硬脂酸，搅拌充分，得到改性液；
S03：将片状滑石粉剂按照重量比2:5加入到改性液中搅拌改性处理，搅拌改性处理的转速为450r/min，搅拌时间为20min，改性结束后进行水洗、干燥，得到改性的片状滑石粉剂；
S04：将3重量份纳米二氧化硅、1重量份质量分数2%的硝酸钇溶液和4重量份改性的片状滑石粉剂、2重量份质量分数5%的壳聚糖溶液和1重量份羟基乙酸共混搅拌处理，共混搅拌处理的搅拌转速为750r/min，搅拌时间为40min，搅拌结束后进行水洗、干燥，得到基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂。
本实施例的晶须调节剂的制备方法为：
S101：将碳化硅晶须采用冷-热交互处理，处理结束，得到热冷改进的晶须剂；
S102：将6重量份的热冷改进的晶须剂、1重量份纳米硅溶胶、2重量份羧甲基纤维素钠、1重量份的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液共混球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节剂。
上述方法中，冷-热交互处理的具体操作步骤为：
采用65℃预热5-10min，然后以1℃/s的速率升温至135℃，保温2min，然后再以2℃/s的速率冷却至室温，再送入到-5℃下冷处理3min，冷却结束，置于室温下保存。
本实施例的上述地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、晶须调节剂、固化剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按照重量份称取原料，然后依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌混合的转速为1000r/min，搅拌2h，即得到本实施例的减阻耐磨涂料。
实施例2
本实施例的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，包括以下重量份原料：
35份环氧树脂为E51、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂15份、晶须调节剂7份、6份脂环胺固化剂、5份分散剂BYKP-104S、3份含有机硅类的BYKA-530消泡剂、3份硅烷偶联剂KH560。
其中，所采用的脂环胺固化剂的固含量≥95％，粘度2000mPa.s(25°C)，活泼氢当量为110。
其中，上述的基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先于足量的质量分数为5%的盐酸溶液中搅拌混匀充分，然后水洗、干燥，再将干燥的片状滑石粉置于质量分数为7%的高锰酸钾溶液中继续混匀充分，再水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S02：将5重量份质量分数10%的硅酸钠溶液加入到10重量份质量分数15%的木质素磺酸钠溶液中，随后再加入4重量份氧化镧粉、3重量份硬脂酸，搅拌充分，得到改性液；
S03：将片状滑石粉剂按照重量比2:5加入到改性液中搅拌改性处理，搅拌改性处理的转速为550r/min，搅拌时间为30min，改性结束后进行水洗、干燥，得到改性的片状滑石粉剂；
S04：将5重量份纳米二氧化硅、3重量份质量分数2%的硝酸钇溶液和7重量份改性的片状滑石粉剂、5重量份质量分数5%的壳聚糖溶液和2重量份羟基乙酸共混搅拌处理，共混搅拌处理的搅拌转速为850r/min，搅拌时间为50min，搅拌结束后进行水洗、干燥，得到基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂。
本实施例的晶须调节剂的制备方法为：
S101：将碳化硅晶须采用冷-热交互处理，处理结束，得到热冷改进的晶须剂；
S102：将10重量份的热冷改进的晶须剂、3重量份纳米硅溶胶、4重量份羧甲基纤维素钠、2重量份的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液共混球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节剂。
上述方法中，冷-热交互处理的具体操作步骤为：
采用75℃预热10min，然后以3℃/s的速率升温至145℃，保温5min，然后再以5℃/s的速率冷却至室温，再送入到-5℃下冷处理5min，冷却结束，置于室温下保存。
本实施例的上述地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、晶须调节剂、固化剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按照重量份称取原料，然后依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌混合的转速为1500r/min，搅拌5h，即得到本实施例的减阻耐磨涂料。
实施例3
本实施例的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，包括以下重量份原料：
32.5份环氧树脂E51、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂12.5份、晶须调节剂5.5份、4.5份脂环胺固化剂、3.5份分散剂BYKP-104S、2份含有机硅类的BYKA-530消泡剂、2份硅烷偶联剂KH560。
其中，所采用的脂环胺固化剂的固含量≥95％，粘度1000mPa.s(25°C)，活泼氢当量为100；
其中，上述的基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先于足量的质量分数为3.5%的盐酸溶液中搅拌混匀充分，然后水洗、干燥，再将干燥的片状滑石粉置于质量分数为5.5%的高锰酸钾溶液中继续混匀充分，再水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S02：将4重量份质量分数10%的硅酸钠溶液加入到8重量份质量分数15%的木质素磺酸钠溶液中，随后再加入3重量份氧化镧粉、2重量份硬脂酸，搅拌充分，得到改性液；
S03：将片状滑石粉剂按照重量比2:5加入到改性液中搅拌改性处理，搅拌改性处理的转速为500r/min，搅拌时间为25min，改性结束后进行水洗、干燥，得到改性的片状滑石粉剂；
S04：将4重量份纳米二氧化硅、2重量份质量分数2%的硝酸钇溶液和5.5重量份改性的片状滑石粉剂、3.5重量份质量分数5%的壳聚糖溶液和1.5重量份羟基乙酸共混搅拌处理，共混搅拌处理的搅拌转速为800r/min，搅拌时间为45min，搅拌结束后进行水洗、干燥，得到基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂。
本实施例的晶须调节剂的制备方法为：
S101：将碳化硅晶须采用冷-热交互处理，处理结束，得到热冷改进的晶须剂；
S102：将8重量份的热冷改进的晶须剂、2重量份纳米硅溶胶、3重量份羧甲基纤维素钠、1.5重量份的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液共混球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节剂。
上述方法中，冷-热交互处理的具体操作步骤为：
采用70℃预热7.5min，然后以2℃/s的速率升温至140℃，保温3.5min，然后再以3.5℃/s的速率冷却至室温，再送入到-5℃下冷处理4min，冷却结束，置于室温下保存。
本实施例的上述地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、晶须调节剂、固化剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按照重量份称取原料，然后依次加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌混合的转速为1250r/min，搅拌3.5h，即得到本实施例的减阻耐磨涂料。
对比例1
与实施例3不同是，对比例1中未添加基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂。
对比例2
与实施例3不同是，对比例2中基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂制备中未采用改性液处理。
对比例3
与实施例3不同是，对比例3中改性液中未加入氧化镧粉、硬脂酸。
对比例4
与实施例3不同是，对比例4中改性液中未加入硅酸钠溶液，木质素磺酸钠溶液采用去离子水代替。
对比例5
与实施例3不同是，对比例5中基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂制备中未加入纳米二氧化硅、硝酸钇溶液。
对比例6
与实施例3不同是，对比例6中未加入晶须调节剂。
对比例7
与实施例3不同是，对比例7中晶须调节剂未采用冷-热交互处理。
对比例8
与实施例3不同是，对比例8中晶须调节剂未采用S102步骤处理。
对实施例1-3及对比例1-8所制备得到的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料进行产品性能测试，同时将产品置于65℃下放置12h，测试产品的耐高温稳定性，测试结果如表所示。
表1 实施例1-3及对比例1-8的测试结果
从实施例1-3及对比例1-8可看出，本发明实施例3中的附着力、耐磨性和表面粗糙度可实现协调式改进，产品的耐磨、减阻和附着力性能可实现一体式改进；
本发明未添加基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、未加入晶须调节剂中的一种，产品的性能均有明显变差趋势，采用二者协配，共同协效，产品的性能效果最为显著；
基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂制备中未采用改性液处理、改性液中未加入氧化镧粉、硬脂酸、改性液中未加入硅酸钠溶液，木质素磺酸钠溶液采用去离子水代替、未加入纳米二氧化硅、硝酸钇溶液，产品的性能均有变差趋势，采用本发明的方法制备的改性液配合本发明的基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的效果显著；
晶须调节剂未采用冷-热交互处理、晶须调节剂未采用S102步骤处理，产品的性能均有变差趋势，采用本发明的方法制备的晶须调节剂，产品的性能效果最为显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，其特征在于，由以下重量份原料组成：
环氧树脂30-35份、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂10-15份、晶须调节剂4-7份、固化剂3-6份、分散剂2-5份、消泡剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份；
所述基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先于足量的盐酸溶液中搅拌混匀充分，然后水洗、干燥，再将干燥的片状滑石粉置于高锰酸钾溶液中继续混匀充分，再水洗、干燥，得到片状滑石粉剂；
S02：将3-5重量份质量分数10%的硅酸钠溶液加入到6-10重量份质量分数15%的木质素磺酸钠溶液中，随后再加入2-4重量份氧化镧粉、1-3重量份硬脂酸，搅拌充分，得到改性液；
S03：将片状滑石粉剂按照重量比2:5加入到改性液中搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性的片状滑石粉剂；
S04：将3-5重量份纳米二氧化硅、1-3重量份质量分数2%的硝酸钇溶液和4-7重量份改性的片状滑石粉剂、2-5重量份质量分数5%的壳聚糖溶液和1-2重量份羟基乙酸共混搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂；
所述晶须调节剂的制备方法为：
S101：将碳化硅晶须采用冷-热交互处理，处理结束，得到热冷改进的晶须剂；
S102：将6-10重量份的热冷改进的晶须剂、1-3重量份纳米硅溶胶、2-4重量份羧甲基纤维素钠、1-2重量份的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液共混球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节剂；
所述冷-热交互处理的具体操作步骤为：
采用65-75℃预热5-10min，然后以1-3℃/s的速率升温至135-145℃，保温2-5min，然后再以2-5℃/s的速率冷却至室温，再送入到-5℃下冷处理3-5min，冷却结束，置于室温下保存。
2.根据权利要求1所述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，其特征在于，所述地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料为以下重量份原料：
环氧树脂32.5份、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂12.5份、晶须调节剂5.5份、固化剂4.5份、分散剂3.5份、消泡剂2份、硅烷偶联剂2份。
3.根据权利要求1所述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E51；所述固化剂为脂环胺固化剂，脂环胺固化剂的固含量≥95％，25°C下的粘度为300-2000mPa.s，活泼氢当量为80-110；
分散剂为BYKP-104S；消泡剂为含有机硅类的BYKA-530消泡剂；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
4.根据权利要求1所述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为2-5%；所述高锰酸钾溶液的质量分数为4-7%。
5.根据权利要求1所述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料，其特征在于，步骤S03中搅拌改性处理的转速为450-550r/min，搅拌时间为20-30min；步骤S04中共混搅拌处理的搅拌转速为750-850r/min，搅拌时间为40-50min。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将环氧树脂、基于纳米二氧化硅改性的片状滑石粉剂、晶须调节剂、固化剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按照重量份称取原料，然后依次加入到搅拌机中搅拌混合，即可得到所述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料。
7.根据权利要求6所述的地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合的转速为1000-1500r/min，搅拌2-5h。
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