CN116535940B - 一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属基材涂料技术领域，具体公开了一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，包括以下重量份原料：环氧树脂35～45份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体12～16份、调配偶联液改性玻璃纤维8～12份、乙二醇丁醚6～10份、纳米金属粉6～10份、氨基树脂4～8份、BYK065消泡剂2～5份、甲苯溶剂30～35份。本发明金属基材涂料采用环氧树脂配合乙二醇丁醚、氨基树脂和BYK065消泡剂等原料，通过原料之间相互调配，制成的基材涂料具有优异的耐磨、导电协调性，加入的掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、调配偶联液改性玻璃纤维，二者原料协同增效，共同协效，产品的耐磨、导电协调性得到进一步的改进。
Description
技术领域
本发明涉及金属基材涂料技术领域，具体涉及一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料及其方法。
背景技术
导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，现已广泛应用在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用，金属基材在涂敷涂料涂层后，仍保持类似金属的导电性能，这就要求金属基材涂料拥有优异的导电性能。
现有的金属基材涂料导电性好，但金属基材涂料的耐磨性能差，从而导致导电性、耐磨性很难协调改进，以及产品在酸腐条件下，产品的性能稳定性差，进一步的限制了产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，包括以下重量份原料：
环氧树脂35～45份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体12～16份、调配偶联液改性玻璃纤维8～12份、乙二醇丁醚6～10份、纳米金属粉6～10份、氨基树脂4～8份、BYK065消泡剂2～5份、甲苯溶剂30～35份。
优选地，所述耐磨和导电协调性的金属基材涂料包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体14份、调配偶联液改性玻璃纤维10份、乙二醇丁醚8份、纳米金属粉8份、氨基树脂6份、BYK065消泡剂3.5份、甲苯溶剂32.5份。
优选地，所述纳米金属粉为纳米镁粉、纳米银粉、纳米铝粉中的一种或多种组合物。
优选地，所述掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体的制备方法为：
S01：将膨润土送入到310～320℃下热处理10～15min，然后以1～3℃/min的速率冷却至155～165℃，保温5～10min，然后再以4～6℃/min的速率冷却至50～55℃，保温处理，备用；
S02：向水中加入硝酸钇和硝酸镧，其中水、硝酸钇和硝酸镧的重量比为5:1:1，搅拌均匀后加入醋酸调节溶液的pH值为3.5～4.5，得到钇/镧混合溶液；
S03：S01产物按照重量比1:(4～5)加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入S01产物总量3～6％的木质素磺酸钠、S01产物总量1～5％的钇/镧混合溶液，搅拌均匀，最后再加入S01产物总量2～4％的有机醇胺水溶液，搅拌充分，得到掺杂膨润土改性液；
S04：将氧化锌晶须中加入氧化锌晶须体总量10～15％的掺杂膨润土改性液、氧化锌晶须总量2～5％的互调剂，于球磨机中球磨1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体。
优选地，所述有机醇胺水溶液的质量分数为10～15％，其中有机醇胺为单乙醇胺、丙醇胺、丁醇胺中的一种。
优选地，所述互调剂的制备方法为：
向纳米二氧化硅中加入纳米二氧化硅总量5～9％的质量分数2％的硝酸钡水溶液、纳米二氧化硅总量1～3％的质量分数6％的壳聚糖水溶液，于1200～1500r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，得到球磨产物，将球磨产物再置于离子体中辐照处理，处理结束，得到互调剂。
优选地，所述等离子体中辐照的功率为500～600W，辐照时间为6～10min。
优选地，所述调配偶联液改性玻璃纤维的制备方法为：
S101：将玻璃纤维先置于玻璃纤维总量3～5倍的质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入玻璃纤维总量6～8％的十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，水洗、干燥，得到玻璃纤维剂；
S111：将偶联液KH560、异丙醇和水的质量比按照1:1:2混合水解，水解时间为35～45min，然后调节pH值为8.0，随后再加入偶联液KH560总量2～5％的硅酸钠水溶液，搅拌均匀，得到偶联液复调液，将玻璃纤维剂、偶联液复调液按照重量比1:5搅拌混合充分，得到调配偶联液改性玻璃纤维。
优选地，所述硅酸钠水溶液的质量分数为6～9％。
本发明提供了一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、调配偶联液改性玻璃纤维搅拌混合均匀，备用，然后将环氧树脂、甲苯溶剂、BYK065消泡剂和乙二醇丁醚加入到搅拌机中搅拌均匀，再加入备用产物、最后加入氨基树脂，搅拌充分，得到本发明的金属基材涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明金属基材涂料采用环氧树脂配合乙二醇丁醚、氨基树脂和BYK065消泡剂等原料，通过原料之间相互调配，制成的基材涂料具有优异的耐磨、导电协调性，加入的掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、调配偶联液改性玻璃纤维，二者原料协同增效，共同协效，产品的耐磨、导电协调性得到进一步的改进，以及产品的酸腐稳定性得到进一步的提高；
2、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体以氧化锌晶须为基体料，通过晶须体分布在体系中，能够增强体系的导电、耐磨基体稳定性，通过膨润土在S01步骤中的特殊工艺处理，先采用310～320℃下热处理10～15min，然后以1～3℃/min的速率冷却至155～165℃，保温5～10min，然后再以4～6℃/min的速率冷却至50～55℃，通过先高温热处理，再配合先低速率的降温保温，再高速率的降温保温，片层层间距可以实现扩展，以及层间距稳定性提高，利于改进的片层间距先在十二烷基硫酸钠水溶液中分散，提高其分散度和活化度，在配合、木质素磺酸钠、钇/镧混合溶液和有机醇胺水溶液，通过原料之间的相互协调协配，共同协效增效，钇/镧混合溶液采用水、硝酸钇和硝酸镧配比配调，在掺杂膨润土改性液的体系中优化体系活性，提高体系原料的协调功效，有机醇胺水溶液配合在体系中，通过与钇/镧混合溶液协调，钇/镧混合溶液作用有机醇胺，能够富裕有机醇胺更优异的活性，使有机醇胺络合能力更强，促进原料的协效能力，从而体系的协调功效增效，再通过掺杂膨润土改性液对氧化锌晶须球磨改性，完善氧化锌晶须的性能效果，优化体系的性能协调性，再配合互调剂，通过互调剂能够进一步的完善球磨改性效果，从而制备的掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体在体系中能够更好的改进产品的导电、耐磨协调性，以及产品的耐酸腐稳定性；
3、调配偶联液改性玻璃纤维采用玻璃纤维经过盐酸溶液、十八烷基三甲基氯化铵搅拌均匀处理，提高其活性能，以及玻璃纤维的针状结构穿插在体系中，补强体系的功能效果，同时玻璃纤维剂在经过偶联液KH560、异丙醇和水调配的偶联剂液的作用下，补强体系过程中，增强体系原料之间的界面性，从而改进体系的整体性能，偶联剂液再配合硅酸钠水溶液协调处理的玻璃纤维剂，在体系中的稳定性更为优异，从而补强体系、增强体系原料之间的界面性效果更为显著，产品的导电、耐磨性能协调性进一步的增强；
4、互调剂采用纳米二氧化硅经过硝酸钡水溶液、壳聚糖水溶液球磨处理，优化其表面活性能和表面润透性，再通过等离子体中辐照，活性度进一步增强，利于其比表面积性能，作为中间互调功能，将调配偶联液改性玻璃纤维与掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体互调效果更好，从而利于掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体更好的与金属基材涂料的原料界面结合，从而产品的性能改进更为显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，包括以下重量份原料：
环氧树脂35～45份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体12～16份、调配偶联液改性玻璃纤维8～12份、乙二醇丁醚6～10份、纳米金属粉6～10份、氨基树脂4～8份、BYK065消泡剂2～5份、甲苯溶剂30～35份。
本实施例的耐磨和导电协调性的金属基材涂料包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体14份、调配偶联液改性玻璃纤维10份、乙二醇丁醚8份、纳米金属粉8份、氨基树脂6份、BYK065消泡剂3.5份、甲苯溶剂32.5份。
本实施例的纳米金属粉为纳米镁粉、纳米银粉、纳米铝粉中的一种或多种组合物。
本实施例的掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体的制备方法为：
S01：将膨润土送入到310～320℃下热处理10～15min，然后以1～3℃/min的速率冷却至155～165℃，保温5～10min，然后再以4～6℃/min的速率冷却至50～55℃，保温处理，备用；
S02：向水中加入硝酸钇和硝酸镧，其中水、硝酸钇和硝酸镧的重量比为5:1:1，搅拌均匀后加入醋酸调节溶液的pH值为3.5～4.5，得到钇/镧混合溶液；
S03：S01产物按照重量比1:(4～5)加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入S01产物总量3～6％的木质素磺酸钠、S01产物总量1～5％的钇/镧混合溶液，搅拌均匀，最后再加入S01产物总量2～4％的有机醇胺水溶液，搅拌充分，得到掺杂膨润土改性液；
S04：将氧化锌晶须中加入氧化锌晶须体总量10～15％的掺杂膨润土改性液、氧化锌晶须总量2～5％的互调剂，于球磨机中球磨1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体。
本实施例的有机醇胺水溶液的质量分数为10～15％，其中有机醇胺为单乙醇胺、丙醇胺、丁醇胺中的一种。
本实施例的互调剂的制备方法为：
向纳米二氧化硅中加入纳米二氧化硅总量5～9％的质量分数2％的硝酸钡水溶液、纳米二氧化硅总量1～3％的质量分数6％的壳聚糖水溶液，于1200～1500r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，得到球磨产物，将球磨产物再置于离子体中辐照处理，处理结束，得到互调剂。
本实施例的等离子体中辐照的功率为500～600W，辐照时间为6～10min。
本实施例的调配偶联液改性玻璃纤维的制备方法为：
S101：将玻璃纤维先置于玻璃纤维总量3～5倍的质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入玻璃纤维总量6～8％的十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，水洗、干燥，得到玻璃纤维剂；
S111：将偶联液KH560、异丙醇和水的质量比按照1:1:2混合水解，水解时间为35～45min，然后调节pH值为8.0，随后再加入偶联液KH560总量2～5％的硅酸钠水溶液，搅拌均匀，得到偶联液复调液，将玻璃纤维剂、偶联液复调液按照重量比1:5搅拌混合充分，得到调配偶联液改性玻璃纤维。
本实施例的硅酸钠水溶液的质量分数为6～9％。
本实施例的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、调配偶联液改性玻璃纤维搅拌混合均匀，备用，然后将环氧树脂、甲苯溶剂、BYK065消泡剂和乙二醇丁醚加入到搅拌机中搅拌均匀，再加入备用产物、最后加入氨基树脂，搅拌充分，得到本发明的金属基材涂料。
实施例1.
本实施例的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，包括以下重量份原料：
环氧树脂35份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体12份、调配偶联液改性玻璃纤维8份、乙二醇丁醚6份、纳米金属粉6份、氨基树脂4份、BYK065消泡剂2份、甲苯溶剂30份。
本实施例的纳米金属粉为纳米镁粉。
本实施例的掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体的制备方法为：
S01：将膨润土送入到310℃下热处理10min，然后以1℃/min的速率冷却至155℃，保温5min，然后再以4℃/min的速率冷却至50℃，保温处理，备用；
S02：向水中加入硝酸钇和硝酸镧，其中水、硝酸钇和硝酸镧的重量比为5:1:1，搅拌均匀后加入醋酸调节溶液的pH值为3.5，得到钇/镧混合溶液；
S03：S01产物按照重量比1:4加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入S01产物总量3％的木质素磺酸钠、S01产物总量1％的钇/镧混合溶液，搅拌均匀，最后再加入S01产物总量2％的有机醇胺水溶液，搅拌充分，得到掺杂膨润土改性液；
S04：将氧化锌晶须中加入氧化锌晶须体总量10％的掺杂膨润土改性液、氧化锌晶须总量2％的互调剂，于球磨机中球磨1000r/min，球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体。
本实施例的有机醇胺水溶液的质量分数为10％，其中有机醇胺为单乙醇胺。
本实施例的互调剂的制备方法为：
向纳米二氧化硅中加入纳米二氧化硅总量5％的质量分数2％的硝酸钡水溶液、纳米二氧化硅总量1％的质量分数6％的壳聚糖水溶液，于1200r/min的转速下球磨1h，球磨结束，得到球磨产物，将球磨产物再置于离子体中辐照处理，处理结束，得到互调剂。
本实施例的等离子体中辐照的功率为500W，辐照时间为6min。
本实施例的调配偶联液改性玻璃纤维的制备方法为：
S101：将玻璃纤维先置于玻璃纤维总量3倍的质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入玻璃纤维总量6％的十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，水洗、干燥，得到玻璃纤维剂；
S111：将偶联液KH560、异丙醇和水的质量比按照1:1:2混合水解，水解时间为35min，然后调节pH值为8.0，随后再加入偶联液KH560总量2％的硅酸钠水溶液，搅拌均匀，得到偶联液复调液，将玻璃纤维剂、偶联液复调液按照重量比1:5搅拌混合充分，得到调配偶联液改性玻璃纤维。
本实施例的硅酸钠水溶液的质量分数为6％。
本实施例的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、调配偶联液改性玻璃纤维搅拌混合均匀，备用，然后将环氧树脂、甲苯溶剂、BYK065消泡剂和乙二醇丁醚加入到搅拌机中搅拌均匀，再加入备用产物、最后加入氨基树脂，搅拌充分，得到本发明的金属基材涂料。
实施例2.
本实施例的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，包括以下重量份原料：
环氧树脂45份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体16份、调配偶联液改性玻璃纤维12份、乙二醇丁醚10份、纳米金属粉10份、氨基树脂8份、BYK065消泡剂5份、甲苯溶剂35份。
本实施例的纳米金属粉为纳米镁粉、纳米银粉、纳米铝粉中的一种或多种组合物。
本实施例的掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体的制备方法为：
S01：将膨润土送入到320℃下热处理15min，然后以3℃/min的速率冷却至165℃，保温10min，然后再以6℃/min的速率冷却至55℃，保温处理，备用；
S02：向水中加入硝酸钇和硝酸镧，其中水、硝酸钇和硝酸镧的重量比为5:1:1，搅拌均匀后加入醋酸调节溶液的pH值为4.5，得到钇/镧混合溶液；
S03：S01产物按照重量比1:5加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入S01产物总量6％的木质素磺酸钠、S01产物总量5％的钇/镧混合溶液，搅拌均匀，最后再加入S01产物总量4％的有机醇胺水溶液，搅拌充分，得到掺杂膨润土改性液；
S04：将氧化锌晶须中加入氧化锌晶须体总量15％的掺杂膨润土改性液、氧化锌晶须总量5％的互调剂，于球磨机中球磨1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体。
本实施例的有机醇胺水溶液的质量分数为15％，其中有机醇胺为单乙醇胺。
本实施例的互调剂的制备方法为：
向纳米二氧化硅中加入纳米二氧化硅总量9％的质量分数2％的硝酸钡水溶液、纳米二氧化硅总量3％的质量分数6％的壳聚糖水溶液，于1500r/min的转速下球磨2h，球磨结束，得到球磨产物，将球磨产物再置于离子体中辐照处理，处理结束，得到互调剂。
本实施例的等离子体中辐照的功率为600W，辐照时间为10min。
本实施例的调配偶联液改性玻璃纤维的制备方法为：
S101：将玻璃纤维先置于玻璃纤维总量5倍的质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入玻璃纤维总量8％的十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，水洗、干燥，得到玻璃纤维剂；
S111：将偶联液KH560、异丙醇和水的质量比按照1:1:2混合水解，水解时间为40min，然后调节pH值为8.0，随后再加入偶联液KH560总量3.5％的硅酸钠水溶液，搅拌均匀，得到偶联液复调液，将玻璃纤维剂、偶联液复调液按照重量比1:5搅拌混合充分，得到调配偶联液改性玻璃纤维。
本实施例的硅酸钠水溶液的质量分数为7.5％。
本实施例的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、调配偶联液改性玻璃纤维搅拌混合均匀，备用，然后将环氧树脂、甲苯溶剂、BYK065消泡剂和乙二醇丁醚加入到搅拌机中搅拌均匀，再加入备用产物、最后加入氨基树脂，搅拌充分，得到本发明的金属基材涂料。
实施例3.
本实施例的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体14份、调配偶联液改性玻璃纤维10份、乙二醇丁醚8份、纳米金属粉8份、氨基树脂6份、BYK065消泡剂3.5份、甲苯溶剂32.5份。
本实施例的纳米金属粉为纳米镁粉、纳米银粉、纳米铝粉中的一种或多种组合物。
本实施例的掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体的制备方法为：
S01：将膨润土送入到315℃下热处理12.5min，然后以2℃/min的速率冷却至160℃，保温7.5min，然后再以5℃/min的速率冷却至52.5℃，保温处理，备用；
S02：向水中加入硝酸钇和硝酸镧，其中水、硝酸钇和硝酸镧的重量比为5:1:1，搅拌均匀后加入醋酸调节溶液的pH值为4.0，得到钇/镧混合溶液；
S03：S01产物按照重量比1:4.5加入到质量分数5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入S01产物总量4.5％的木质素磺酸钠、S01产物总量3％的钇/镧混合溶液，搅拌均匀，最后再加入S01产物总量3％的有机醇胺水溶液，搅拌充分，得到掺杂膨润土改性液；
S04：将氧化锌晶须中加入氧化锌晶须体总量12.5％的掺杂膨润土改性液、氧化锌晶须总量3.5％的互调剂，于球磨机中球磨1250r/min，球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体。
本实施例的有机醇胺水溶液的质量分数为12.5％，其中有机醇胺为单乙醇胺、丙醇胺、丁醇胺中的一种。
本实施例的互调剂的制备方法为：
向纳米二氧化硅中加入纳米二氧化硅总量7％的质量分数2％的硝酸钡水溶液、纳米二氧化硅总量2％的质量分数6％的壳聚糖水溶液，于1350r/min的转速下球磨1.5h，球磨结束，得到球磨产物，将球磨产物再置于离子体中辐照处理，处理结束，得到互调剂。
本实施例的等离子体中辐照的功率为550W，辐照时间为8min。
本实施例的调配偶联液改性玻璃纤维的制备方法为：
S101：将玻璃纤维先置于玻璃纤维总量4倍的质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入玻璃纤维总量7％的十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，水洗、干燥，得到玻璃纤维剂；
S111：将偶联液KH560、异丙醇和水的质量比按照1:1:2混合水解，水解时间为40min，然后调节pH值为8.0，随后再加入偶联液KH560总量3.5％的硅酸钠水溶液，搅拌均匀，得到偶联液复调液，将玻璃纤维剂、偶联液复调液按照重量比1:5搅拌混合充分，得到调配偶联液改性玻璃纤维。
本实施例的硅酸钠水溶液的质量分数为7.5％。
本实施例的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、调配偶联液改性玻璃纤维搅拌混合均匀，备用，然后将环氧树脂、甲苯溶剂、BYK065消泡剂和乙二醇丁醚加入到搅拌机中搅拌均匀，再加入备用产物、最后加入氨基树脂，搅拌充分，得到本发明的金属基材涂料。
对比例1.
与实施例3不同是未添加掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体。
对比例2.
与实施例3不同是掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体制备中S01膨润土采用膨润土原料直接代替。
对比例3.
与实施例3不同是掺杂膨润土改性液制备中未加入钇/镧混合溶液。
对比例4.
与实施例3不同是掺杂膨润土改性液制备中未加入有机醇胺水溶液。
对比例5.
与实施例3不同是掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体制备中膨润土原料采用石墨烯原料代替。
对比例6.
与实施例3不同是掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体制备中未加入互调剂。
对比例7.
与实施例3不同是未加入调配偶联液改性玻璃纤维。
对比例8.
与实施例3不同是调配偶联液改性玻璃纤维的制备中玻璃纤维剂采用玻璃纤维代替。
对比例9.
与实施例3不同是调配偶联液改性玻璃纤维的制备中未加入硅酸钠水溶液。
将实施例1～3及对比例1～9制得的涂料分别涂覆于相同规格、相同材质的塑料基板上，涂覆厚度为0.5mm，待塑料基板表面的涂料干燥后，测试未涂覆涂料的塑料基板的电阻率为1.45×1010Ω.cm；以及测试实施例1～3及对比例1～9制得的涂料电阻率和产品的耐磨性，同时测试产品置于2％的盐酸酸雾条件下放置5h，测试耐酸腐性能；
将实施例1～3及对比例1～9产品性能测试，测试结果如下
从对比例1-9及实施例1-3可看出；
实施例3的产品具有优异的耐磨性、导电性，产品的耐磨性、导电性可起到协调改进效率，同时产品在酸腐条件下性能稳定性优异；
从对比例1-6及实施例3中看出，未添加掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体，产品的耐磨性、导电性变差显著，同时在酸腐条件下性能稳定性更差，掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体制备中S01膨润土采用膨润土原料直接代替、掺杂膨润土改性液制备中未加入钇/镧混合溶液、未加入有机醇胺水溶液，膨润土原料采用石墨烯原料代替，产品的性能均有变差趋势，膨润土原料选用具有专有性，同时掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体制备中未加入互调剂，产品的性能变差更为明显；
从对比例7-9中看出，未加入调配偶联液改性玻璃纤维、产品的性能变差明显，以及不同的方法制备的调配偶联液改性玻璃纤维，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的调配偶联液改性玻璃纤维，产品的性能效果最为显著；
从对比例1、对比例7和实施例3中看出，未添加掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、未加入调配偶联液改性玻璃纤维中的一种，产品的性能变差显著，采用二者原料协配，协同增效，产品的性能效果显著；
从对比例2-5、对比例8-9及实施例3看出，膨润土原料采用石墨烯原料代替，在掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体的制备中，相比其他制备条件，在酸腐条件测试下，产品的性能变差明显，膨润土原料选用对耐酸腐稳定性有改进效果，以及调配偶联液改性玻璃纤维的制备中未加入硅酸钠水溶液，在调配偶联液改性玻璃纤维的制备其他因素中，酸腐条件测试下，产品的性能变差明显，硅酸钠水溶液的选用，对产品酸腐稳定性有增进效果。
本发明的发明人还发现，掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体制备中未加入互调剂，产品的性能变差明显，基于此，本发明对其进一步的探究处理。
本发明通过互调剂的制备对产品性能进一步的探究；
互调剂的制备方法为：
向纳米二氧化硅中加入纳米二氧化硅总量7％的质量分数2％的硝酸钡水溶液、纳米二氧化硅总量2％的质量分数6％的壳聚糖水溶液，于1350r/min的转速下球磨1.5h，球磨结束，得到球磨产物，将球磨产物再置于离子体中辐照处理，处理结束，得到互调剂。
实验例1.
与实施例3相同，唯有不同是互调剂的制备中未加入硝酸钡水溶液。
实验例2.
与实施例3相同，唯有不同是互调剂的制备中未加入壳聚糖水溶液。
实验例3.
与实施例3相同，唯有不同是互调剂的制备中未采用辐照处理。
实验例4.
与实施例3相同，唯有不同是互调剂的制备中纳米二氧化硅采用纳米碳酸钙代替。
从实验例1-4可看出，互调剂的制备中未加入硝酸钡水溶液，产品的耐磨、导电性能以及酸腐稳定性，在互调剂的制备因素中，性能变差最为明显，其次是纳米二氧化硅采用纳米碳酸钙代替，纳米二氧化硅的添加选用具有专有性，以及互调剂的制备中未加入壳聚糖水溶液、互调剂的制备中未采用辐照处理，产品性能均有变差效果，只有采用本发明的工艺配料以及工艺条件，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替制备的互调剂均不如本发明的效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：
环氧树脂35~45份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体12~16份、调配偶联液改性玻璃纤维8~12份、乙二醇丁醚6~10份、纳米金属粉6~10份、氨基树脂4~8份、BYK065消泡剂2~5份、甲苯溶剂30~35份；
所述掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体的制备方法为：
S01：将膨润土送入到310~320℃下热处理10~15min，然后以1~3℃/min的速率冷却至155~165℃，保温5~10min，然后再以4~6℃/min的速率冷却至50~55℃，保温处理，备用；
S02：向水中加入硝酸钇和硝酸镧，其中水、硝酸钇和硝酸镧的重量比为5:1:1，搅拌均匀后加入醋酸调节溶液的pH值为3.5~4.5，得到钇/镧混合溶液；
S03：S01产物按照重量比1:（4~5）加入到质量分数5%的十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入S01产物总量3~6%的木质素磺酸钠、S01产物总量1~5%的钇/镧混合溶液，搅拌均匀，最后再加入S01产物总量2~4%的有机醇胺水溶液，搅拌充分，得到掺杂膨润土改性液；
S04：将氧化锌晶须中加入氧化锌晶须体总量10~15%的掺杂膨润土改性液、氧化锌晶须总量2~5%的互调剂，于球磨机中球磨1000~1500r/min，球磨1~2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体；
所述互调剂的制备方法为：
向纳米二氧化硅中加入纳米二氧化硅总量5~9%的质量分数2%的硝酸钡水溶液、纳米二氧化硅总量1~3%的质量分数6%的壳聚糖水溶液，于1200~1500r/min的转速下球磨1~2h，球磨结束，得到球磨产物，将球磨产物再置于等离子体中辐照处理，处理结束，得到互调剂；
所述调配偶联液改性玻璃纤维的制备方法为：
S101：将玻璃纤维先置于玻璃纤维总量3~5倍的质量分数2%的盐酸溶液中，然后加入玻璃纤维总量6~8%的十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，水洗、干燥，得到玻璃纤维剂；
S111：将偶联液KH560、异丙醇和水的质量比按照1:1:2混合水解，水解时间为35~45min，然后调节pH值为8.0，随后再加入偶联液KH560总量2~5%的硅酸钠水溶液，搅拌均匀，得到偶联液复调液，将玻璃纤维剂、偶联液复调液按照重量比1:5搅拌混合充分，得到调配偶联液改性玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，其特征在于，所述耐磨和导电协调性的金属基材涂料包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体14份、调配偶联液改性玻璃纤维10份、乙二醇丁醚8份、纳米金属粉8份、氨基树脂6份、BYK065消泡剂3.5份、甲苯溶剂32.5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，其特征在于，所述纳米金属粉为纳米镁粉、纳米银粉、纳米铝粉中的一种或多种组合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，其特征在于，所述有机醇胺水溶液的质量分数为10~15%，其中有机醇胺为单乙醇胺、丙醇胺、丁醇胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，其特征在于，所述等离子体中辐照的功率为500~600W，辐照时间为6~10min。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨和导电协调性的金属基材涂料，其特征在于，所述硅酸钠水溶液的质量分数为6~9%。
7.一种如权利要求1~6任一项所述耐磨和导电协调性的金属基材涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将掺杂膨润土改性的氧化锌晶须体、调配偶联液改性玻璃纤维搅拌混合均匀，备用，然后将环氧树脂、甲苯溶剂、BYK065消泡剂和乙二醇丁醚加入到搅拌机中搅拌均匀，再加入备用产物、最后加入氨基树脂，搅拌充分，得到金属基材涂料。
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