CN117925055A - 一种耐高温导热绝缘漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导热绝缘漆技术领域，具体公开了一种耐高温导热绝缘漆及其制备方法，包括以下重量份原料：双酚A环氧树脂45～50份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂12～15份、硅烷偶联剂3～6份、固化剂2～4份、消泡剂1～3份。本发明耐高温导热绝缘漆采用双酚A环氧树脂作为基体料，通过加入掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、调节纳米膨润土液相互协配，共同增效，以硅烷偶联剂作为界面助剂，增强原料之间的界面性效果，通过原料之间的相互调和，共同调效，增强产品体系的导热性、绝缘性，改进二者的协调性效果，同时产品的耐高温、耐刮擦稳定性效果显著，改进产品的性能稳定性效果。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘漆技术领域，具体涉及一种耐高温导热绝缘漆及其制备方法。
背景技术
绝缘漆是漆类中的一种特种漆，绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料；绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。
现有的绝缘漆为了改进产品的导热性能，易影响产品的绝缘性，很难实现产品的导热性、绝缘性的协调改进，以及产品的耐高温、耐刮擦稳定性差，进一步的限制了产品的使用效率，基于此，本发明对其进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温导热绝缘漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种耐高温导热绝缘漆，包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂45～50份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂12～15份、硅烷偶联剂3～6份、固化剂2～4份、消泡剂1～3份。
优选地，所述耐高温导热绝缘漆包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂47.5份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂13.5份、硅烷偶联剂4.5份、固化剂3份、消泡剂2份。
优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
优选地，所述掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的高锰酸钾溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于145～155℃下热处理5～10min，随后再以2～4℃/min的速率冷却至55～60℃，保温，备用；
S02：向硝酸钇溶液中加入硝酸钇溶液总量2～4％的羧甲基纤维素钠、1～5％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝酸钇溶液总量2～4％的羟基乙酸，最后混合充分，得到钇掺杂剂；
S03：将S01的碳化硅晶须于S01的碳化硅晶须总量3～5倍的钇掺杂剂中超声分散改进，超声结束，水洗、干燥，得到钇掺杂改性的碳化硅晶须剂；
S04：将钇掺杂改性的碳化硅晶须剂、调节纳米膨润土液按照重量比5:2球磨调节处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂碳化硅晶须改性的调节剂。
优选地，所述高锰酸钾溶液的质量分数为10～15％；超声分散改进的超声功率为350～400W，超声时间为20～30min。
优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为2～5％。
优选地，所述调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
4～7份纳米膨润土、2～5份质量分数5％的壳聚糖水溶液、1～2份纳米硅溶胶、1～3份氧化镧和10～15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液。
优选地，所述导热绝缘漆还包括5～8份氮化铝改性剂；
其中所述氮化铝改性剂的制备方法为：
S101：将氮化铝粉置于质子辐照箱内辐照5～10min，辐照功率为300～350W，辐照结束，得到氮化铝辐照剂；
S102：将2～5份氮化铝辐照剂、1～2份玻璃纤维和5-9份木质素磺酸钠溶液和0.45～0.55份尿素以1150～1250r/min的转速球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到氮化铝改性剂。
优选地，所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为8～12％。
本发明还提供了一种耐高温导热绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、硅烷偶联剂和氮化铝改性剂一同加入到双酚A环氧树脂中，先以150～200r/min的转速搅拌20～30min，随后再加入消泡剂，保持转速，继续搅拌5～10min，最后加入固化剂以450r/min的转速继续搅拌混合充分1～2h，即可得到本发明的耐高温导热绝缘漆。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明耐高温导热绝缘漆采用双酚A环氧树脂作为基体料，通过加入掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、调节纳米膨润土液相互协配，共同增效，以硅烷偶联剂作为界面助剂，增强原料之间的界面性效果，通过原料之间的相互调和，共同调效，增强产品体系的导热性、绝缘性，改进二者的协调性效果，同时产品的耐高温、耐刮擦稳定性效果显著，改进产品的性能稳定性效果；
掺杂碳化硅晶须改性的调节剂采用碳化硅晶须经过高锰酸钾溶液处理，优化其活性效能，再通过145～155℃下热处理5～10min，随后再以2～4℃/min的速率冷却至55～60℃配合，进一步的增强晶须的活性效能，而硝酸钇溶液、羧甲基纤维素钠、十二烷基苯磺酸钠和羟基乙酸之间的调和互助，通过原料之间的相互协配，相互组配得到的钇掺杂剂能够进一步的改进优化碳化硅晶须的活性效能和分散度，从而便于调节纳米膨润土液更好的与钇掺杂改性的碳化硅晶须剂协效，增强产品体系的性能效果；调节纳米膨润土液中的膨润土以片层状结构分布穿插体系中，增强体系的耐高温、耐刮擦稳定性，同时以壳聚糖水溶液、纳米硅溶胶、氧化镧和柠檬酸钠溶液组配协配，通过原料之间的共同协调，增强掺杂碳化硅晶须改性的调节剂在体系中的性能效果，优化体系的导热性、绝缘性协调效果，同时改进体系的耐高温、耐刮擦稳定性；
氮化铝改性剂采用氮化铝经过质子辐照处理，优化氮化铝的活性效能，再通过玻璃纤维、木质素磺酸钠溶液和尿素之间的调和改进，得到的氮化铝改性剂更好的与掺杂碳化硅晶须改性的调节剂协效，从而体系的导热性、绝缘性协调效果进一步的增强，产品的耐高温、耐刮擦稳定性效果进一步的改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种耐高温导热绝缘漆，包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂45～50份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂12～15份、硅烷偶联剂3～6份、固化剂2～4份、消泡剂1～3份。
本实施例的耐高温导热绝缘漆包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂47.5份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂13.5份、硅烷偶联剂4.5份、固化剂3份、消泡剂2份。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
本实施例的掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的高锰酸钾溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于145～155℃下热处理5～10min，随后再以2～4℃/min的速率冷却至55～60℃，保温，备用；
S02：向硝酸钇溶液中加入硝酸钇溶液总量2～4％的羧甲基纤维素钠、1～5％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝酸钇溶液总量2～4％的羟基乙酸，最后混合充分，得到钇掺杂剂；
S03：将S01的碳化硅晶须于S01的碳化硅晶须总量3～5倍的钇掺杂剂中超声分散改进，超声结束，水洗、干燥，得到钇掺杂改性的碳化硅晶须剂；
S04：将钇掺杂改性的碳化硅晶须剂、调节纳米膨润土液按照重量比5:2球磨调节处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂碳化硅晶须改性的调节剂。
本实施例的高锰酸钾溶液的质量分数为10～15％；超声分散改进的超声功率为350～400W，超声时间为20～30min。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2～5％。
本实施例的调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
4～7份纳米膨润土、2～5份质量分数5％的壳聚糖水溶液、1～2份纳米硅溶胶、1～3份氧化镧和10～15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液。
本实施例的导热绝缘漆还包括5～8份氮化铝改性剂；
本实施例的木质素磺酸钠溶液的质量分数为8～12％。
本实施例的一种耐高温导热绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、硅烷偶联剂和氮化铝改性剂一同加入到双酚A环氧树脂中，先以150～200r/min的转速搅拌20～30min，随后再加入消泡剂，保持转速，继续搅拌5～10min，最后加入固化剂以450r/min的转速继续搅拌混合充分1～2h，即可得到本发明的耐高温导热绝缘漆。
实施例1.
本实施例的一种耐高温导热绝缘漆，包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂45份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂12份、硅烷偶联剂3份、固化剂2份、消泡剂1份。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
本实施例的掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的高锰酸钾溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于145℃下热处理5min，随后再以2℃/min的速率冷却至55℃，保温，备用；
S02：向硝酸钇溶液中加入硝酸钇溶液总量2％的羧甲基纤维素钠、1％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝酸钇溶液总量2％的羟基乙酸，最后混合充分，得到钇掺杂剂；
S03：将S01的碳化硅晶须于S01的碳化硅晶须总量3倍的钇掺杂剂中超声分散改进，超声结束，水洗、干燥，得到钇掺杂改性的碳化硅晶须剂；
S04：将钇掺杂改性的碳化硅晶须剂、调节纳米膨润土液按照重量比5:2球磨调节处理，球磨转速为1000r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂碳化硅晶须改性的调节剂。
本实施例的高锰酸钾溶液的质量分数为10％；超声分散改进的超声功率为350W，超声时间为20min。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2％。
本实施例的调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
4份纳米膨润土、2份质量分数5％的壳聚糖水溶液、1份纳米硅溶胶、1份氧化镧和10份质量分数10％的柠檬酸钠溶液。
本实施例的导热绝缘漆还包括5份氮化铝改性剂；
本实施例的氮化铝改性剂的制备方法为：
S101：将氮化铝粉置于质子辐照箱内辐照5min，辐照功率为300W，辐照结束，得到氮化铝辐照剂；
S102：将2份氮化铝辐照剂、1份玻璃纤维和5份木质素磺酸钠溶液和0.45份尿素以1150r/min的转速球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到氮化铝改性剂。
本实施例的木质素磺酸钠溶液的质量分数为8％。
本实施例的一种耐高温导热绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、硅烷偶联剂和氮化铝改性剂一同加入到双酚A环氧树脂中，先以150r/min的转速搅拌20min，随后再加入消泡剂，保持转速，继续搅拌5min，最后加入固化剂以450r/min的转速继续搅拌混合充分1h，即可得到本发明的耐高温导热绝缘漆。
实施例2.
本实施例的一种耐高温导热绝缘漆，包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂50份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂15份、硅烷偶联剂6份、固化剂4份、消泡剂3份。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
本实施例的掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的高锰酸钾溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于155℃下热处理10min，随后再以4℃/min的速率冷却至60℃，保温，备用；
S02：向硝酸钇溶液中加入硝酸钇溶液总量4％的羧甲基纤维素钠、5％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝酸钇溶液总量4％的羟基乙酸，最后混合充分，得到钇掺杂剂；
S03：将S01的碳化硅晶须于S01的碳化硅晶须总量5倍的钇掺杂剂中超声分散改进，超声结束，水洗、干燥，得到钇掺杂改性的碳化硅晶须剂；
S04：将钇掺杂改性的碳化硅晶须剂、调节纳米膨润土液按照重量比5:2球磨调节处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂碳化硅晶须改性的调节剂。
本实施例的高锰酸钾溶液的质量分数为15％；超声分散改进的超声功率为400W，超声时间为30min。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为5％。
本实施例的调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
7份纳米膨润土、5份质量分数5％的壳聚糖水溶液、2份纳米硅溶胶、3份氧化镧和15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液。
本实施例的导热绝缘漆还包括8份氮化铝改性剂；
本实施例的氮化铝改性剂的制备方法为：
S101：将氮化铝粉置于质子辐照箱内辐照10min，辐照功率为350W，辐照结束，得到氮化铝辐照剂；
S102：将5份氮化铝辐照剂、2份玻璃纤维和9份木质素磺酸钠溶液和0.55份尿素以1250r/min的转速球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到氮化铝改性剂。
本实施例的木质素磺酸钠溶液的质量分数为12％。
本实施例的一种耐高温导热绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、硅烷偶联剂和氮化铝改性剂一同加入到双酚A环氧树脂中，先以200r/min的转速搅拌30min，随后再加入消泡剂，保持转速，继续搅拌10min，最后加入固化剂以450r/min的转速继续搅拌混合充分2h，即可得到本发明的耐高温导热绝缘漆。
实施例3.
本实施例的一种耐高温导热绝缘漆，包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂47.5份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂13.5份、硅烷偶联剂4.5份、固化剂3份、消泡剂2份。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
本实施例的掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的高锰酸钾溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于150℃下热处理7.5min，随后再以3℃/min的速率冷却至57.5℃，保温，备用；
S02：向硝酸钇溶液中加入硝酸钇溶液总量3％的羧甲基纤维素钠、3％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝酸钇溶液总量34％的羟基乙酸，最后混合充分，得到钇掺杂剂；
S03：将S01的碳化硅晶须于S01的碳化硅晶须总量4倍的钇掺杂剂中超声分散改进，超声结束，水洗、干燥，得到钇掺杂改性的碳化硅晶须剂；
S04：将钇掺杂改性的碳化硅晶须剂、调节纳米膨润土液按照重量比5:2球磨调节处理，球磨转速为1250r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂碳化硅晶须改性的调节剂。
本实施例的高锰酸钾溶液的质量分数为12.5％；超声分散改进的超声功率为370W，超声时间为25min。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3.5％。
本实施例的调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
5.5份纳米膨润土、3.5份质量分数5％的壳聚糖水溶液、1.5份纳米硅溶胶、2份氧化镧和12.5份质量分数10％的柠檬酸钠溶液。
本实施例的导热绝缘漆还包括6.5份氮化铝改性剂；
本实施例的氮化铝改性剂的制备方法为：
S101：将氮化铝粉置于质子辐照箱内辐照7.5min，辐照功率为300～350W，辐照结束，得到氮化铝辐照剂；
S102：将3.5份氮化铝辐照剂、1.5份玻璃纤维和7份木质素磺酸钠溶液和0.50份尿素以1200r/min的转速球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到氮化铝改性剂。
本实施例的木质素磺酸钠溶液的质量分数为10％。
本实施例的一种耐高温导热绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
将掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、硅烷偶联剂和氮化铝改性剂一同加入到双酚A环氧树脂中，先以170r/min的转速搅拌25min，随后再加入消泡剂，保持转速，继续搅拌7.5min，最后加入固化剂以450r/min的转速继续搅拌混合充分1.5h，即可得到本发明的耐高温导热绝缘漆。
对比例1.
与实施例3不同是未添加掺杂碳化硅晶须改性的调节剂。
对比例2.
与实施例3不同是掺杂碳化硅晶须改性的调节剂制备中未采用S01步骤处理。
对比例3.
与实施例3不同是掺杂碳化硅晶须改性的调节剂制备中未采用钇掺杂剂处理。
对比例4.
与实施例3不同是钇掺杂剂制备方法不同，向水中加入水总量3％的羧甲基纤维素钠、3％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝水总量34％的羟基乙酸，最后混合充分。
对比例5.
与实施例3不同是掺杂碳化硅晶须改性的调节剂制备中未采用调节纳米膨润土液处理。
对比例6.
与实施例3不同是未加入氮化铝改性剂。
对比例7.
与实施例3不同是氮化铝改性剂制备中未采用S101处理。
对比例8.
与实施例3不同是氮化铝改性剂制备中未采用S102处理。
对比例9.
与实施例3不同是S102中未加入玻璃纤维。
对比例10.
与实施例3不同是S102中未加入尿素、木质素磺酸钠溶液采用去离子水代替。
将实施例1～3及对比例1～10产品进行常规性能测试，同时将产品置于65℃下放置10h，测试产品耐高温稳定性，测试结果如下
基于上述的耐高温性能基础上，将产品再刮擦50次，测试产品的耐高温、耐刮擦稳定性，测试结果如下；
从对比例1-10及实施例1-3以及耐高温条件下测试、耐温、耐刮擦联合条件下测试可看出；
实施例3的产品具有优异的绝缘性和导热性，同时二者性能可实现协调式改进，以及产品在高温条件下性能稳定性效果显著，同时在高温、刮擦条件下性能稳定性依旧显著，产品的性能稳定性具有明显改进效果；
本发明未添加掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、未加入氮化铝改性剂中的一种，产品的性能稳定性出现明显变差趋势，采用二者协调，共同协效，产品的性能效果最为显著；
掺杂碳化硅晶须改性的调节剂制备中未采用S01步骤处理、未采用钇掺杂剂处理、钇掺杂剂制备方法不同，向水中加入水总量3％的羧甲基纤维素钠、3％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝水总量34％的羟基乙酸，最后混合充分、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂制备中未采用调节纳米膨润土液处理，产品的性能均有变差趋势，未采用调节纳米膨润土液处理在掺杂碳化硅晶须改性的调节剂制备中影响因素趋势较大，同时采用本发明特定的方法制备的掺杂碳化硅晶须改性的调节剂，产品的性能效果最为显著；
氮化铝改性剂制备中未采用S101处理、氮化铝改性剂制备中未采用S102处理、S102中未加入玻璃纤维、S102中未加入尿素、木质素磺酸钠溶液采用去离子水代替，产品的性能均有变差趋势，采用本发明特定的方法制备的S102配合本发明的S101处理，产品的性能效果最为显著。
本发明通过调节纳米膨润土液的组成对产品性能进一步的探究；
调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
5.5份纳米膨润土、3.5份质量分数5％的壳聚糖水溶液、1.5份纳米硅溶胶、2份氧化镧和12.5份质量分数10％的柠檬酸钠溶液。
实验例1.
与实施例3唯有不同是调节纳米膨润土液中未加入纳米膨润土。
实验例2.
与实施例3唯有不同是调节纳米膨润土液中未加入氧化镧。
实验例3.
与实施例3唯有不同是调节纳米膨润土液中未加入纳米硅溶胶。
实验例4.
与实施例3唯有不同是调节纳米膨润土液中未加入壳聚糖水溶液。
实验例5.
与实施例3唯有不同是柠檬酸钠溶液采用去离子水代替。
以产品在耐高温、耐刮擦条件下的测试为例进行性能测试，测试其性能如下；
| 导热系数(W/m.K) | 介电强度(Kv/mm) | |
| 实验例1 | 3.7 | 33.5 |
| 实验例2 | 4.1 | 36.4 |
| 实验例3 | 4.8 | 41.3 |
| 实验例4 | 4.5 | 38.9 |
| 实验例5 | 4.9 | 42.9 |
从实验例1-5可看出，调节纳米膨润土液中未加入纳米膨润土，产品的性能变化，在调节纳米膨润土液的组成因素中，性能变差最为明显，其次是未加入氧化镧，调节纳米膨润土液中采用纳米膨润土、氧化镧配合壳聚糖溶液等原料，本发明的性能效果最为显著，调节纳米膨润土液中的原料中缺一，产品的性能均有变差趋势，采用其他方法代替调节纳米膨润土液的组成均不如本发明的效果显著，本发明的调节纳米膨润土液的组成具有独有性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂45～50份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂12～15份、硅烷偶联剂3～6份、固化剂2～4份、消泡剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述耐高温导热绝缘漆包括以下重量份原料：
双酚A环氧树脂47.5份、掺杂碳化硅晶须改性的调节剂13.5份、硅烷偶联剂4.5份、固化剂3份、消泡剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述固化剂为间苯二胺固化剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述掺杂碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的高锰酸钾溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于145～155℃下热处理5～10min，随后再以2～4℃/min的速率冷却至55～60℃，保温，备用；
S02：向硝酸钇溶液中加入硝酸钇溶液总量2～4％的羧甲基纤维素钠、1～5％的十二烷基苯磺酸钠，先搅拌混匀，最后再加入硝酸钇溶液总量2～4％的羟基乙酸，最后混合充分，得到钇掺杂剂；
S03：将S01的碳化硅晶须于S01的碳化硅晶须总量3～5倍的钇掺杂剂中超声分散改进，超声结束，水洗、干燥，得到钇掺杂改性的碳化硅晶须剂；
S04：将钇掺杂改性的碳化硅晶须剂、调节纳米膨润土液按照重量比5:2球磨调节处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂碳化硅晶须改性的调节剂。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述高锰酸钾溶液的质量分数为10～15％；超声分散改进的超声功率为350～400W，超声时间为20～30min。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为2～5％。
7.根据权利要求4所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述调节纳米膨润土液包括以下重量份原料：
4～7份纳米膨润土、2～5份质量分数5％的壳聚糖水溶液、1～2份纳米硅溶胶、1～3份氧化镧和10～15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述导热绝缘漆还包括5～8份氮化铝改性剂；
其中所述氮化铝改性剂的制备方法为：
S101：将氮化铝粉置于质子辐照箱内辐照5～10min，辐照功率为300～350W，辐照结束，得到氮化铝辐照剂；
S102：将2～5份氮化铝辐照剂、1～2份玻璃纤维和5-9份木质素磺酸钠溶液和0.45～0.55份尿素以1150～1250r/min的转速球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到氮化铝改性剂。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温导热绝缘漆，其特征在于，所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为8～12％。
10.一种如权利要求1～9任一项所述耐高温导热绝缘漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将掺杂碳化硅晶须改性的调节剂、硅烷偶联剂和氮化铝改性剂一同加入到双酚A环氧树脂中，先以150～200r/min的转速搅拌20～30min，随后再加入消泡剂，保持转速，继续搅拌5～10min，最后加入固化剂以450r/min的转速继续搅拌混合充分1～2h，即可得到本发明的耐高温导热绝缘漆。
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