CN117264498B - 一种换位导线用的自粘漆及其涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自粘漆技术领域，具体公开了一种换位导线用的自粘漆及其涂装方法，所述自粘漆包括以下重量份原料：环氧树脂20～25份、溶剂35～40份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂10～15份、纳米云母粉改性剂6～10份、硅烷偶联剂液4～8份、固化剂10～15份。本发明换位导线用的自粘漆采用的环氧树脂配合二甲苯溶剂，经过固化剂配合制成自粘漆主剂，通过基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂协调配合硅烷偶联剂液，通过原料之间相互调配，共同协效，得到的自粘漆具有优异的耐热粘接力稳定性，同时产品的绝缘性、导热性可实现协调改进，提高了产品的热老化性能效果。
Description
技术领域
本发明涉及换位导线自粘漆技术领域，具体涉及一种换位导线用的自粘漆及其涂装方法。
背景技术
换位导线是近年来在变压器生产领域中广泛应用的一种新材料，现在国内外普遍使用的换位导线是将多棵单根的优质漆包铜扁线或纸包扁线在专用的换位导线设备上依次交换排列位置进行换位，而对于现有的换位导线用的自粘漆多采用环氧树脂漆，该环氧漆耐热粘接力稳定性差，同时绝缘性和导热性性能一般，很难实现产品具有高的耐热粘接力稳定性条件下，保持绝缘性、导热性的协调改进，限制了产品的热老化性能，基于此，本发明对其进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种换位导线用的自粘漆及其涂装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种换位导线用的自粘漆，所述自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂20～25份、溶剂35～40份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂10～15份、纳米云母粉改性剂6～10份、硅烷偶联剂液4～8份、固化剂10～15份。
本发明的发明人发现本发明未加入基于片状氮化硼改性的效调功能剂、未加入纳米云母粉改性剂和未采用硅烷偶联剂液处理，产品的性能效果均有明显变差趋势，只有采用三者调配，产品的性能效果最为显著。
优选地，所述自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂22.5份、溶剂37.5份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂12.5份、纳米云母粉改性剂8份、硅烷偶联剂液6份、固化剂12.5份。
优选地，所述环氧树脂的分子量为5000～6000；所述溶剂为二甲苯；所述固化剂为3-甲基四氢苯酐。
优选地，所述基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备方法为：
S01：将2～5份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液、1～3份二乙醇胺和4～8份去离子水混匀，得到预调液；
S02：将片状氮化硼于50～55℃下预热5～10min，保温，浸入到预调液中超声处理，超声功率为450～500W，超声时间为1～2h，超声结束，抽滤、干燥，备用，得到预调片状氮化硼剂；
S03：晶须调节效进剂的制备：
将0.35～0.45份尿素、1～3份木质素磺酸钠加入到4～7份柠檬酸钠溶液中，随后再加入3～6份氧化锌晶须剂、1～2份硅溶胶，以750～850r/min的转速搅拌35～45min，搅拌结束，得到晶须调节效进剂；
S04：将预调片状氮化硼剂、晶须调节效进剂按照重量比(5～7):2的比例混合，再于950～1050r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于片状氮化硼改性的效调功能剂。
优选地，所述柠檬酸钠溶液的质量分数为10～15％。
优选地，所述氧化锌晶须剂的制备方法为：
将氧化锌晶须置于质子辐照箱内辐照10～20min，辐照功率为350～400W，辐照结束，于氧化锌晶须总量5～10倍的质量分数2～5％的盐酸溶液中搅拌充分，再水洗、干燥，得到氧化锌晶须剂。
本发明的发明人发现基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备中未采用预调液处理、基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备中未采用晶须调节效进剂处理、晶须调节效进剂的制备方法中未加入氧化锌晶须剂、氧化锌晶须剂采用氧化锌晶须原料代替、晶须调节效进剂的制备方法中未加入尿素、木质素磺酸钠，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的氧化锌晶须剂配合本发明的方法制备的晶须调节效进剂以及片状氮化硼采用预调液处理，产品的性能效果最为明显，采用其他方法代替均不如本发明的效果显著。
优选地，所述纳米云母粉改性剂的制备方法为：
S101：将纳米云母粉先于260～280℃下热处理10～15min，然后以2～5℃/min的速率冷却至48～52℃，保温，再于质量分数5％的高锰酸钾溶液中搅拌分散均匀，水洗、干燥，得到纳米云母粉剂；
S102：将8～12份纳米云母粉剂、2～5份吐温60加入到15～20份壳聚糖溶液中搅拌均匀，然后再加入2～4份硫酸镧溶液、1～3份羟基乙酸，继续搅拌充分，再水洗、干燥，得到纳米云母粉改性剂。
本发明的发明人还发现纳米云母粉改性剂的制备方法不同，未采用S102步骤处理、纳米云母粉改性剂的制备中未加入硫酸镧溶液、羟基乙酸、纳米云母粉改性剂的制备中未采用S101处理，产品的性能效果效果均有变差趋势，只有采用本发明S101、S102特定的方法制备的纳米云母粉改性剂，产品的性能效果最为显著。
优选地，所述壳聚糖溶液的质量分数为4～8％；所述硫酸镧溶液的质量分数为2～5％。
本发明还提供了一种换位导线用的自粘漆的涂装方法，包括以下步骤：
步骤一：将基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂和硅烷偶联剂液送入到球磨机内球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨时间为20～30min，球磨结束，抽滤、干燥，得到球磨料；
步骤二：再将球磨料、环氧树脂、二甲苯混匀，最后加入固化剂，于45～50℃下反应1～2h，得到自粘漆；
步骤三：最后将自粘漆涂覆到换位导线上，涂覆厚度为0.03～0.05mm，涂覆结束，即可。
优选地，所述硅烷偶联剂液为硅烷偶联剂KH560、质量分数5％的硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠按照重量比2:5:1混匀配制而成。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明换位导线用的自粘漆采用的环氧树脂配合二甲苯溶剂，经过固化剂配合制成自粘漆主剂，通过基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂协调配合硅烷偶联剂液，通过原料之间相互调配，共同协效，得到的自粘漆具有优异的耐热粘接力稳定性，同时产品的绝缘性、导热性可实现协调改进，提高了产品的热老化性能效果；
2、基于片状氮化硼改性的效调功能剂采用片状氮化硼于50～55℃下预热5～10min，保温，浸入到预调液中超声处理，通过pH值为5.0的磷酸缓冲溶液、二乙醇胺和去离子水混匀形成的预调液配合预热处理，处理的片状氮化硼界面活性度高，以及分散能力增强，从而便于在晶须调节效进剂中更好的协配改进，提高晶须调节效进剂与片状氮化硼的协效改进效率，制备的基于片状氮化硼改性的效调功能剂能够明显优化产品的性能效果；
3、晶须调节效进剂采用氧化锌晶须经过辐照处理，再通过盐酸溶液处理，优化晶须的活性效能，同时配合尿素、木质素磺酸钠、柠檬酸钠溶液和硅溶胶制成的晶须调节效进剂更好的与片状氮化硼协效，预调的片状氮化硼以片状结构分布体系中，增强自粘漆产品与换位导线的接触面，改进产品粘接强度，同时配合的晶须调节效进剂以晶须状结构分布，进而进一步的增强体系原料之间的界面性，以及改进晶须调节效进剂与预调片状氮化硼剂的协配增效效果，从而改进体系产品的粘接强度，同时优化产品的导热性以及绝缘性能效果，协调改进产品的性能效果；
4、纳米云母粉改性剂以纳米云母粉采用260～280℃下热处理10～15min，然后以2～5℃/min的速率冷却至48～52℃，保温，再于质量分数5％的高锰酸钾溶液中搅拌分散均匀，通过热改进处理，增强云母粉片层间距，同时采用高锰酸钾溶液处理，优化云母粉的片层活性度，通过吐温60、壳聚糖溶液、硫酸镧溶液和羟基乙酸之间的调配协配，原料之间共同协效，得到的纳米云母粉改性剂更好的与片状氮化硼改性的效调功能剂协效，采用层状结构的云母粉穿插体系中，增强体系的粘接强度耐热稳定性，以及产品的导热性、绝缘性能进一步协调改进。
5、通过硅烷偶联剂KH560、质量分数5％的硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠形成的硅烷偶联剂液，通过硅烷偶联剂为产品原料界面性提供基础，而硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠相互协配，增强体系原料之间的界面活性度，从而硅烷偶联剂液对基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂协调协配，共同协效，协效补强在体系中得到的自粘漆的耐热粘接力稳定性明显改进，同时产品的绝缘性、导热性可实现协调改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种换位导线用的自粘漆，所述自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂20～25份、溶剂35～40份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂10～15份、纳米云母粉改性剂6～10份、硅烷偶联剂液4～8份、固化剂10～15份。
本实施例的自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂22.5份、溶剂37.5份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂12.5份、纳米云母粉改性剂8份、硅烷偶联剂液6份、固化剂12.5份。
本实施例的环氧树脂的分子量为5000～6000；所述溶剂为二甲苯；所述固化剂为3-甲基四氢苯酐。
本实施例的基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备方法为：
S01：将2～5份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液、1～3份二乙醇胺和4～8份去离子水混匀，得到预调液；
S02：将片状氮化硼于50～55℃下预热5～10min，保温，浸入到预调液中超声处理，超声功率为450～500W，超声时间为1～2h，超声结束，抽滤、干燥，备用，得到预调片状氮化硼剂；
S03：晶须调节效进剂的制备：
将0.35～0.45份尿素、1～3份木质素磺酸钠加入到4～7份柠檬酸钠溶液中，随后再加入3～6份氧化锌晶须剂、1～2份硅溶胶，以750～850r/min的转速搅拌35～45min，搅拌结束，得到晶须调节效进剂；
S04：将预调片状氮化硼剂、晶须调节效进剂按照重量比(5～7):2的比例混合，再于950～1050r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于片状氮化硼改性的效调功能剂。
本实施例的柠檬酸钠溶液的质量分数为10～15％。
本实施例的氧化锌晶须剂的制备方法为：
将氧化锌晶须置于质子辐照箱内辐照10～20min，辐照功率为350～400W，辐照结束，于氧化锌晶须总量5～10倍的质量分数2～5％的盐酸溶液中搅拌充分，再水洗、干燥，得到氧化锌晶须剂。
本实施例的纳米云母粉改性剂的制备方法为：
S101：将纳米云母粉先于260～280℃下热处理10～15min，然后以2～5℃/min的速率冷却至48～52℃，保温，再于质量分数5％的高锰酸钾溶液中搅拌分散均匀，水洗、干燥，得到纳米云母粉剂；
S102：将8～12份纳米云母粉剂、2～5份吐温60加入到15～20份壳聚糖溶液中搅拌均匀，然后再加入2～4份硫酸镧溶液、1～3份羟基乙酸，继续搅拌充分，再水洗、干燥，得到纳米云母粉改性剂。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为4～8％；所述硫酸镧溶液的质量分数为2～5％。
本实施例的一种换位导线用的自粘漆的涂装方法，包括以下步骤：
步骤一：将基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂和硅烷偶联剂液送入到球磨机内球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨时间为20～30min，球磨结束，抽滤、干燥，得到球磨料；
步骤二：再将球磨料、环氧树脂、二甲苯混匀，最后加入固化剂，于45～50℃下反应1～2h，得到自粘漆；
步骤三：最后将自粘漆涂覆到换位导线上，涂覆厚度为0.03～0.05mm，涂覆结束，即可。
本实施例的硅烷偶联剂液为硅烷偶联剂KH560、质量分数5％的硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠按照重量比2:5:1混匀配制而成。
实施例1.
本实施例的一种换位导线用的自粘漆，所述自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂20份、溶剂35份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂10份、纳米云母粉改性剂6份、硅烷偶联剂液4份、固化剂10份。
本实施例的环氧树脂的分子量为5000～6000；所述溶剂为二甲苯；所述固化剂为3-甲基四氢苯酐。
本实施例的基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备方法为：
S01：将2份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液、1份二乙醇胺和4份去离子水混匀，得到预调液；
S02：将片状氮化硼于50℃下预热5min，保温，浸入到预调液中超声处理，超声功率为450W，超声时间为1h，超声结束，抽滤、干燥，备用，得到预调片状氮化硼剂；
S03：晶须调节效进剂的制备：
将0.35份尿素、1份木质素磺酸钠加入到4份柠檬酸钠溶液中，随后再加入3份氧化锌晶须剂、1份硅溶胶，以750r/min的转速搅拌35min，搅拌结束，得到晶须调节效进剂；
S04：将预调片状氮化硼剂、晶须调节效进剂按照重量比5:2的比例混合，再于950r/min的转速下球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于片状氮化硼改性的效调功能剂。
本实施例的柠檬酸钠溶液的质量分数为10％。
本实施例的氧化锌晶须剂的制备方法为：
将氧化锌晶须置于质子辐照箱内辐照10min，辐照功率为350W，辐照结束，于氧化锌晶须总量5倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌充分，再水洗、干燥，得到氧化锌晶须剂。
本实施例的纳米云母粉改性剂的制备方法为：
S101：将纳米云母粉先于260℃下热处理10min，然后以2℃/min的速率冷却至48℃，保温，再于质量分数5％的高锰酸钾溶液中搅拌分散均匀，水洗、干燥，得到纳米云母粉剂；
S102：将8份纳米云母粉剂、2份吐温60加入到15份壳聚糖溶液中搅拌均匀，然后再加入2份硫酸镧溶液、1份羟基乙酸，继续搅拌充分，再水洗、干燥，得到纳米云母粉改性剂。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为4％；所述硫酸镧溶液的质量分数为2％。
本实施例的一种换位导线用的自粘漆的涂装方法，包括以下步骤：
步骤一：将基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂和硅烷偶联剂液送入到球磨机内球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨时间为20min，球磨结束，抽滤、干燥，得到球磨料；
步骤二：再将球磨料、环氧树脂、二甲苯混匀，最后加入固化剂，于45℃下反应1h，得到自粘漆；
步骤三：最后将自粘漆涂覆到换位导线上，涂覆厚度为0.03mm，涂覆结束，即可。
本实施例的硅烷偶联剂液为硅烷偶联剂KH560、质量分数5％的硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠按照重量比2:5:1混匀配制而成。
实施例2.
本实施例的一种换位导线用的自粘漆，所述自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂25份、溶剂40份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂15份、纳米云母粉改性剂10份、硅烷偶联剂液8份、固化剂15份。
本实施例的环氧树脂的分子量为6000；所述溶剂为二甲苯；所述固化剂为3-甲基四氢苯酐。
本实施例的基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备方法为：
S01：将5份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液、3份二乙醇胺和8份去离子水混匀，得到预调液；
S02：将片状氮化硼于55℃下预热10min，保温，浸入到预调液中超声处理，超声功率为500W，超声时间为2h，超声结束，抽滤、干燥，备用，得到预调片状氮化硼剂；
S03：晶须调节效进剂的制备：
将0.45份尿素、3份木质素磺酸钠加入到7份柠檬酸钠溶液中，随后再加入6份氧化锌晶须剂、2份硅溶胶，以850r/min的转速搅拌45min，搅拌结束，得到晶须调节效进剂；
S04：将预调片状氮化硼剂、晶须调节效进剂按照重量比7:2的比例混合，再于1050r/min的转速下球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于片状氮化硼改性的效调功能剂。
本实施例的柠檬酸钠溶液的质量分数为15％。
本实施例的氧化锌晶须剂的制备方法为：
将氧化锌晶须置于质子辐照箱内辐照20min，辐照功率为400W，辐照结束，于氧化锌晶须总量10倍的质量分数5％的盐酸溶液中搅拌充分，再水洗、干燥，得到氧化锌晶须剂。
本实施例的纳米云母粉改性剂的制备方法为：
S101：将纳米云母粉先于280℃下热处理15min，然后以5℃/min的速率冷却至52℃，保温，再于质量分数5％的高锰酸钾溶液中搅拌分散均匀，水洗、干燥，得到纳米云母粉剂；
S102：将12份纳米云母粉剂、5份吐温60加入到20份壳聚糖溶液中搅拌均匀，然后再加入4份硫酸镧溶液、3份羟基乙酸，继续搅拌充分，再水洗、干燥，得到纳米云母粉改性剂。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为8％；所述硫酸镧溶液的质量分数为5％。
本实施例的一种换位导线用的自粘漆的涂装方法，包括以下步骤：
步骤一：将基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂和硅烷偶联剂液送入到球磨机内球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨时间为30min，球磨结束，抽滤、干燥，得到球磨料；
步骤二：再将球磨料、环氧树脂、二甲苯混匀，最后加入固化剂，于50℃下反应2h，得到自粘漆；
步骤三：最后将自粘漆涂覆到换位导线上，涂覆厚度为0.05mm，涂覆结束，即可。
本实施例的硅烷偶联剂液为硅烷偶联剂KH560、质量分数5％的硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠按照重量比2:5:1混匀配制而成。
实施例3.
本实施例的一种换位导线用的自粘漆，所述自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂22.5份、溶剂37.5份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂12.5份、纳米云母粉改性剂8份、硅烷偶联剂液6份、固化剂12.5份。
本实施例的环氧树脂的分子量为5500；所述溶剂为二甲苯；所述固化剂为3-甲基四氢苯酐。
本实施例的基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备方法为：
S01：将3.5份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液、2份二乙醇胺和6份去离子水混匀，得到预调液；
S02：将片状氮化硼于52.5℃下预热7.5min，保温，浸入到预调液中超声处理，超声功率为470W，超声时间为1.5h，超声结束，抽滤、干燥，备用，得到预调片状氮化硼剂；
S03：晶须调节效进剂的制备：
将0.40份尿素、2份木质素磺酸钠加入到5.5份柠檬酸钠溶液中，随后再加入4.5份氧化锌晶须剂、1.5份硅溶胶，以800r/min的转速搅拌40min，搅拌结束，得到晶须调节效进剂；
S04：将预调片状氮化硼剂、晶须调节效进剂按照重量比6:2的比例混合，再于1000r/min的转速下球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于片状氮化硼改性的效调功能剂。
本实施例的柠檬酸钠溶液的质量分数为12.5％。
本实施例的氧化锌晶须剂的制备方法为：
将氧化锌晶须置于质子辐照箱内辐照5min，辐照功率为370W，辐照结束，于氧化锌晶须总量7.5倍的质量分数3.5％的盐酸溶液中搅拌充分，再水洗、干燥，得到氧化锌晶须剂。
本实施例的纳米云母粉改性剂的制备方法为：
S101：将纳米云母粉先于270℃下热处理12.5min，然后以3.5℃/min的速率冷却至50℃，保温，再于质量分数5％的高锰酸钾溶液中搅拌分散均匀，水洗、干燥，得到纳米云母粉剂；
S102：将10份纳米云母粉剂、3.5份吐温60加入到17.5份壳聚糖溶液中搅拌均匀，然后再加入3份硫酸镧溶液、2份羟基乙酸，继续搅拌充分，再水洗、干燥，得到纳米云母粉改性剂。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为6％；所述硫酸镧溶液的质量分数为3.5％。
本实施例的一种换位导线用的自粘漆的涂装方法，包括以下步骤：
步骤一：将基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂和硅烷偶联剂液送入到球磨机内球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨时间为25min，球磨结束，抽滤、干燥，得到球磨料；
步骤二：再将球磨料、环氧树脂、二甲苯混匀，最后加入固化剂，于47.5℃下反应1.5h，得到自粘漆；
步骤三：最后将自粘漆涂覆到换位导线上，涂覆厚度为0.04mm，涂覆结束，即可。
本实施例的硅烷偶联剂液为硅烷偶联剂KH560、质量分数5％的硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠按照重量比2:5:1混匀配制而成。
对比例1.
与实施例3不同是未加入基于片状氮化硼改性的效调功能剂。
对比例2.
与实施例3不同是基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备中未采用预调液处理。
对比例3.
与实施例3不同是基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备中未采用晶须调节效进剂处理。
对比例4.
与实施例3不同是晶须调节效进剂的制备方法中未加入氧化锌晶须剂。
对比例5.
与实施例3不同是氧化锌晶须剂采用氧化锌晶须原料代替。
对比例6.
与实施例3不同是晶须调节效进剂的制备方法中未加入尿素、木质素磺酸钠。
对比例7.
与实施例3不同是未加入纳米云母粉改性剂。
对比例8.
与实施例3不同是纳米云母粉改性剂的制备方法不同，未采用S102步骤处理。
对比例9.
与实施例3不同是纳米云母粉改性剂的制备中未加入硫酸镧溶液、羟基乙酸。
对比例10.
与实施例3不同是纳米云母粉改性剂的制备中未采用S101处理。
对比例11.
与实施例3不同是未采用硅烷偶联剂液处理。
对比例12.
与实施例3不同是硅烷偶联剂液中未加入硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠。
测试实施例1～3和对比例1～12制备的自粘漆性能测试，测试产品的耐热粘接强度、导热系数以及击穿电压性能，测试结果如下；
从对比例1～12及实施例1～3可看出；
实施例3的产品具有优异的粘接强度，同时产品在100℃测试、120℃下测试，产品的耐热粘接稳定性能明显，同时产品的导热系数、击穿电压性能效果显著，产品的导热、绝缘性能可实现协调改进；
从对比例1～6及实施例3中看出，本发明未加入基于片状氮化硼改性的效调功能剂，产品的性能效果变化较为明显；
同时基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备中未采用预调液处理、基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备中未采用晶须调节效进剂处理、晶须调节效进剂的制备方法中未加入氧化锌晶须剂、氧化锌晶须剂采用氧化锌晶须原料代替、晶须调节效进剂的制备方法中未加入尿素、木质素磺酸钠，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的氧化锌晶须剂配合本发明的方法制备的晶须调节效进剂以及片状氮化硼采用预调液处理，产品的性能效果最为明显，采用其他方法代替均不如本发明的效果显著；
从对比例1、对比例7和对比例11以及实施例3中看出，本发明未加入基于片状氮化硼改性的效调功能剂、未加入纳米云母粉改性剂和未采用硅烷偶联剂液处理，产品的性能效果均有明显变差趋势，只有采用三者调配，产品的性能效果最为显著；
从对比例8～12及实施例3中看出，纳米云母粉改性剂的制备方法不同，未采用S102步骤处理、纳米云母粉改性剂的制备中未加入硫酸镧溶液、羟基乙酸、纳米云母粉改性剂的制备中未采用S101处理，产品的性能效果效果均有变差趋势，只有采用本发明S101、S102特定的方法制备的纳米云母粉改性剂，产品的性能效果最为显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种换位导线用的自粘漆，其特征在于，所述自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂20～25份、溶剂35～40份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂10～15份、纳米云母粉改性剂6～10份、硅烷偶联剂液4～8份、固化剂10～15份；
所述基于片状氮化硼改性的效调功能剂的制备方法为：
S01：将2～5份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液、1～3份二乙醇胺和4～8份去离子水混匀，得到预调液；
S02：将片状氮化硼于50～55℃下预热5～10min，保温，浸入到预调液中超声处理，超声功率为450～500W，超声时间为1～2h，超声结束，抽滤、干燥，备用，得到预调片状氮化硼剂；
S03：晶须调节效进剂的制备：
将0.35～0.45份尿素、1～3份木质素磺酸钠加入到4～7份柠檬酸钠溶液中，随后再加入3～6份氧化锌晶须剂、1～2份硅溶胶，以750～850r/min的转速搅拌35～45min，搅拌结束，得到晶须调节效进剂；
S04：将预调片状氮化硼剂、晶须调节效进剂按照重量比(5～7):2的比例混合，再于950～1050r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于片状氮化硼改性的效调功能剂；
所述氧化锌晶须剂的制备方法为：
将氧化锌晶须置于质子辐照箱内辐照10～20min，辐照功率为350～400W，辐照结束，于氧化锌晶须总量5～10倍的质量分数2～5％的盐酸溶液中搅拌充分，再水洗、干燥，得到氧化锌晶须剂；
所述纳米云母粉改性剂的制备方法为：
S101：将纳米云母粉先于260～280℃下热处理10～15min，然后以2～5℃/min的速率冷却至48～52℃，保温，再于质量分数5％的高锰酸钾溶液中搅拌分散均匀，水洗、干燥，得到纳米云母粉剂；
S102：将8～12份纳米云母粉剂、2～5份吐温60加入到15～20份壳聚糖溶液中搅拌均匀，然后再加入2～4份硫酸镧溶液、1～3份羟基乙酸，继续搅拌充分，再水洗、干燥，得到纳米云母粉改性剂；所述硅烷偶联剂液为硅烷偶联剂KH560、质量分数5％的硝酸钇溶液和十二烷基苯磺酸钠按照重量比2:5:1混匀配制而成。
2.根据权利要求1所述的一种换位导线用的自粘漆，其特征在于，所述自粘漆包括以下重量份原料：
环氧树脂22.5份、溶剂37.5份、基于片状氮化硼改性的效调功能剂12.5份、纳米云母粉改性剂8份、硅烷偶联剂液6份、固化剂12.5份。
3.根据权利要求1所述的一种换位导线用的自粘漆，其特征在于，所述环氧树脂的分子量为5000～6000；所述溶剂为二甲苯；所述固化剂为3-甲基四氢苯酐。
4.根据权利要求1所述的一种换位导线用的自粘漆，其特征在于，所述柠檬酸钠溶液的质量分数为10～15％。
5.根据权利要求1所述的一种换位导线用的自粘漆，其特征在于，所述壳聚糖溶液的质量分数为4～8％；所述硫酸镧溶液的质量分数为2～5％。
6.一种如权利要求1～5任一项所述换位导线用的自粘漆的涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将基于片状氮化硼改性的效调功能剂、纳米云母粉改性剂和硅烷偶联剂液送入到球磨机内球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨时间为20～30min，球磨结束，抽滤、干燥，得到球磨料；
步骤二：再将球磨料、环氧树脂、二甲苯混匀，最后加入固化剂，于45～50℃下反应1～2h，得到自粘漆；
步骤三：最后将自粘漆涂覆到换位导线上，涂覆厚度为0.03～0.05mm，涂覆结束，即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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