CN116254044A - 一种抗流挂防水涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水涂层技术领域，具体公开了一种抗流挂防水涂层，包括以下重量份原料：聚氨酯乳液75~85份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂25~30份、三聚氰胺改性剂15~20份、消泡剂2~5份、成膜助剂2~5份、固化剂2~3份、触变剂0.5~1份。本发明抗流挂防水涂层采用聚氨酯乳液为基体，配合改性气相二氧化硅协配偶联复调剂、三聚氰胺改性剂二者协调协配，共同增强产品的抗流挂、粘接强度性能，以及产品的防水稳定性优异，通过消泡剂、成膜助剂、固化剂、触变剂相互配合，在防水涂层制备中，优化制备条件，改进产品的性能效果。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂层技术领域，具体涉及一种抗流挂防水涂层及其制备方法。
背景技术
涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂，多出现于建筑面的垂直面或棱角处。一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂，流挂的产生影响涂膜的外观以及耐久性能。水性涂料由于水分含量比一般的油性涂料多，水的挥发速度慢，因此在使用水性涂料时更加要注意流挂的产生。
现有的涂层为了提高其抗流挂性能，添加纳米无机原料，如活性纳米钙，纳米无机料容易团聚，影响涂层有机、无机原料之间的界面性，导致产品的粘接性能降低，很难使产品的抗流挂性、粘接性能协调优化改进，以及产品的防水性能差，限制了产品的使用效率，基于此，本发明需进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗流挂防水涂层及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种抗流挂防水涂层，包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液75~85份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂25~30份、三聚氰胺改性剂15~20份、消泡剂2~5份、成膜助剂2~5份、固化剂2~3份、触变剂0.5~1份。
优选地，所述抗流挂防水涂层包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液80份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂27.5份、三聚氰胺改性剂17.5份、消泡剂3.5份、成膜助剂3.5份、固化剂2.5份、触变剂0.75份。
优选地，所述聚氨酯乳液的玻璃化温度为45~50°C，最低成膜温度为25~30°C。
优选地，所述改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备方法为：
S01：将1~3份磷酸、2~5份盐酸加入到5~10份去离子中搅拌均匀，形成混酸溶液，然后将气相二氧化硅送入到5~10倍的混酸溶液中分散均匀，分散结束，水洗、干燥，备用；
S02：将S01处理的气相二氧化硅按照重量比1:（5~8）送入到片状滑石粉液中，搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到气相二氧化硅改性片状滑石粉剂；
S03：偶联剂复配改性剂的制备：
S031，将1~3份浓度为0.01~0.02mol/L硝酸钇和1~2份浓度为0.01~0.02mol/L硝酸镧先搅拌混合；
S032，S031产物送入到10~20份质量分数90~95%的乙醇水溶液中搅拌均匀，然后加入0.10~0.20份质量分数2%的硫酸水溶液，继续搅拌均匀，最后加入2~3份硅烷偶联剂KH560、0.5~1.0份质量分数5%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到偶联剂复配改性剂；
S04：向气相二氧化硅改性片状滑石粉剂中加入气相二氧化硅改性片状滑石粉剂总量30~35%的偶联剂复配改性剂，球磨改性处理，球磨改性的转速为1500r/min，球磨时间为65~75min，球磨结束，得到改性气相二氧化硅协配偶联复调剂。
优选地，所述S02搅拌反应处理的搅拌温度为42~46℃，转速为1050~1250r/min，搅拌时间为40~50min。
优选地，所述片状滑石粉液的制备方法为：
将3~6份片状滑石粉、0.25~0.45份木质素磺酸钠加入到10~15份盐酸溶液中，先以450~550r/min的一级转速搅拌35~45min，然后加入1~3份纳米羟基磷灰石和0.45~0.55份二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，继续以100~200r/min的二级转速搅拌10~20min，搅拌结束，得到片状滑石粉液。
优选地，所述盐酸溶液的质量分数为2~5%。
优选地，所述三聚氰胺改性剂的制备方法为：
S111：将三聚氰胺、多聚甲醛按照1:4进行混合，随后再加入蒸馏水和碱，在搅拌条件下升温至78~80°C，反应25min，随后再加入改性剂对苯二甲醛，调节pH至7.5，备用，得到多活性三聚氰胺体；
S112：将10~15份多活性三聚氰胺体加入到35~40份乙醇溶剂中，然后加入2~4份环己基氨基磷酸二乙酯、2~3份聚甲基丙烯酸酯粉，搅拌均匀，最后再加入1~2份二乙烯基苯、1~2份偶氮二异丁腈，以500~1000r/min的转速搅拌20~30min，搅拌温度为45~50℃，搅拌结束，得到三聚氰胺改性剂。
优选地，所述消泡剂为BYK065；所述成膜助剂为丙二醇丁醚；触变剂为液体聚脲触变剂；选用ECO-6500；固化剂为聚异氰酸酯固化剂。
本发明提供了一种抗流挂防水涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯乳液、三聚氰胺改性剂和触变剂加入到搅拌机中，以1000~1200r/min的速度分散5~10min，制成预分散乳液；
步骤二：将改性气相二氧化硅协配偶联复调剂加入到预分散乳液中，以700~800r/min的速度分散15~20min；
步骤三：然后再加入消泡剂、成膜助剂，继续搅拌10~15min；最后加入固化剂，搅拌转速降至350~450r/min，搅拌45~55min，搅拌结束，得到涂料，然后在基体面涂刷，得到本发明的抗流挂防水涂层。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明抗流挂防水涂层采用聚氨酯乳液为基体，配合改性气相二氧化硅协配偶联复调剂、三聚氰胺改性剂二者协调协配，共同增强产品的抗流挂、粘接强度性能，以及产品的防水稳定性优异，通过消泡剂、成膜助剂、固化剂、触变剂相互配合，在防水涂层制备中，优化制备条件，改进产品的性能效果；
2、三聚氰胺改性剂采用多活性三聚氰胺体为基体料，多活性三聚氰胺体采用三聚氰胺、多聚甲醛制成，其空间具有多活性基，配合环己基氨基磷酸二乙酯、聚甲基丙烯酸酯粉助剂，增强活性基的互助效果，协效活性基的活性能，通过二乙烯基苯、偶氮二异丁腈的协助，形成交联结构，从而三聚氰胺改性剂可增强涂料基体的结构稳定性，增强产品的性能效果；
3、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂采用磷酸、盐酸混配形成混酸溶液，经过对气相二氧化硅优化改性，得到的气相二氧化硅分散度、活性增强，从而配合片状滑石粉液，搅拌反应处理，片状滑石粉液协调气相二氧化硅配合，共同优化改进，改进效率增强，片状滑石粉液采用片状滑石粉配合木质素磺酸钠、盐酸溶液，形成的介质体更有利于增强片状滑石粉的分散性，而纳米羟基磷灰石和二乙醇单异丙醇胺盐酸盐互配，共同优化片状滑石粉，协调增效，从而制备的片状滑石粉液能够将气相二氧化硅分散到片状滑石粉液基体中，通过纳米羟基磷灰石、二乙醇单异丙醇胺盐酸盐等原料，共同补强，协同增效，从而制备的气相二氧化硅改性片状滑石粉剂更有利于增强产品涂层的性能效果；
4、气相二氧化硅改性片状滑石粉剂再通过偶联剂复配改性剂球磨处理，在球磨过程中，通过偶联剂复配改性剂中的硝酸钇、硝酸镧以及硅烷偶联剂KH560、壳聚糖水溶等原料，在球磨中不断的对气相二氧化硅改性片状滑石粉剂球磨改性，从而使球磨改性的产物在涂层基体中更好的分散，气相二氧化硅改性片状滑石粉剂配合偶联剂复配改性剂优化原料之间的界面性，从而解决产品的界面性问题，同时优化产品涂层的性能，通过改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的补强协调，与三聚氰胺改性剂共同协配，从而将产品的抗流挂性、粘接强度得到协调式的显著改进以及产品的防水性能得到进一步的提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的本发明提供了一种抗流挂防水涂层，包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液75~85份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂25~30份、三聚氰胺改性剂15~20份、消泡剂2~5份、成膜助剂2~5份、固化剂2~3份、触变剂0.5~1份。
本实施例的抗流挂防水涂层包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液80份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂27.5份、三聚氰胺改性剂17.5份、消泡剂3.5份、成膜助剂3.5份、固化剂2.5份、触变剂0.75份。
本实施例的聚氨酯乳液的玻璃化温度为45~50°C，最低成膜温度为25~30°C。
本实施例的改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备方法为：
S01：将1~3份磷酸、2~5份盐酸加入到5~10份去离子中搅拌均匀，形成混酸溶液，然后将气相二氧化硅送入到5~10倍的混酸溶液中分散均匀，分散结束，水洗、干燥，备用；
S02：将S01处理的气相二氧化硅按照重量比1:（5~8）送入到片状滑石粉液中，搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：偶联剂复配改性剂的制备：
S031，将1~3份浓度为0.01~0.02mol/L硝酸钇和1~2份浓度为0.01~0.02mol/L硝酸镧先搅拌混合；
S032，S031产物送入到10~20份质量分数90~95%的乙醇水溶液中搅拌均匀，然后加入0.10~0.20份质量分数2%的硫酸水溶液，继续搅拌均匀，最后加入2~3份硅烷偶联剂KH560、0.5~1.0份质量分数5%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到偶联剂复配改性剂；
S04：向气相二氧化硅改性片状滑石粉剂中加入气相二氧化硅改性片状滑石粉剂总量30~35%的偶联剂复配改性剂，球磨改性处理，球磨改性的转速为1500r/min，球磨时间为65~75min，球磨结束，得到改性气相二氧化硅协配偶联复调剂。
本实施例的S02搅拌反应处理的搅拌温度为42~46℃，转速为1050~1250r/min，搅拌时间为40~50min。
本实施例的片状滑石粉液的制备方法为：
将3~6份片状滑石粉、0.25~0.45份木质素磺酸钠加入到10~15份盐酸溶液中，先以450~550r/min的一级转速搅拌35~45min，然后加入1~3份纳米羟基磷灰石和0.45~0.55份二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，继续以100~200r/min的二级转速搅拌10~20min，搅拌结束，得到片状滑石粉液。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为2~5%。
本实施例的三聚氰胺改性剂的制备方法为：
S111：将三聚氰胺、多聚甲醛按照1:4进行混合，随后再加入蒸馏水和碱，在搅拌条件下升温至78~80°C，反应25min，随后再加入改性剂对苯二甲醛，调节pH至7.5，备用，得到多活性三聚氰胺体；
S112：将10~15份多活性三聚氰胺体加入到35~40份乙醇溶剂中，然后加入2~4份环己基氨基磷酸二乙酯、2~3份聚甲基丙烯酸酯粉，搅拌均匀，最后再加入1~2份二乙烯基苯、1~2份偶氮二异丁腈，以500~1000r/min的转速搅拌20~30min，搅拌温度为45~50℃，搅拌结束，得到三聚氰胺改性剂。
本实施例的泡剂为BYK065；所述成膜助剂为丙二醇丁醚；触变剂为液体聚脲触变剂；选用ECO-6500；固化剂为聚异氰酸酯固化剂。
本实施例的一种抗流挂防水涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯乳液、三聚氰胺改性剂和触变剂加入到搅拌机中，以1000~1200r/min的速度分散5~10min，制成预分散乳液；
步骤二：将改性气相二氧化硅协配偶联复调剂加入到预分散乳液中，以700~800r/min的速度分散15~20min；
步骤三：然后再加入消泡剂、成膜助剂，继续搅拌10~15min；最后加入固化剂，搅拌转速降至350~450r/min，搅拌45~55min，搅拌结束，得到涂料，然后在基体面涂刷，得到本发明的抗流挂防水涂层。,
实施例1，本实施例的本发明提供了一种抗流挂防水涂层，包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液75份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂25份、三聚氰胺改性剂15份、消泡剂2份、成膜助剂2份、固化剂2份、触变剂0.5份。
本实施例的聚氨酯乳液的玻璃化温度为45°C，最低成膜温度为25°C。
本实施例的改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备方法为：
S01：将1份磷酸、2份盐酸加入到5份去离子中搅拌均匀，形成混酸溶液，然后将气相二氧化硅送入到5倍的混酸溶液中分散均匀，分散结束，水洗、干燥，备用；
S02：将S01处理的气相二氧化硅按照重量比1:5送入到片状滑石粉液中，搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：偶联剂复配改性剂的制备：
S031，将1份浓度为0.01mol/L硝酸钇和1份浓度为0.01mol/L硝酸镧先搅拌混合；
S032，S031产物送入到10份质量分数90%的乙醇水溶液中搅拌均匀，然后加入0.10份质量分数2%的硫酸水溶液，继续搅拌均匀，最后加入2份硅烷偶联剂KH560、0.5份质量分数5%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到偶联剂复配改性剂；
S04：向气相二氧化硅改性片状滑石粉剂中加入气相二氧化硅改性片状滑石粉剂总量30%的偶联剂复配改性剂，球磨改性处理，球磨改性的转速为1500r/min，球磨时间为65min，球磨结束，得到改性气相二氧化硅协配偶联复调剂。
本实施例的S02搅拌反应处理的搅拌温度为42℃，转速为1050r/min，搅拌时间为40min。
本实施例的片状滑石粉液的制备方法为：
将3份片状滑石粉、0.25份木质素磺酸钠加入到10份盐酸溶液中，先以450r/min的一级转速搅拌35min，然后加入1份纳米羟基磷灰石和0.45份二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，继续以100r/min的二级转速搅拌10min，搅拌结束，得到片状滑石粉液。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为2%。
本实施例的三聚氰胺改性剂的制备方法为：
S111：将三聚氰胺、多聚甲醛按照1:4进行混合，随后再加入蒸馏水和碱，在搅拌条件下升温至78°C，反应25min，随后再加入改性剂对苯二甲醛，调节pH至7.5，备用，得到多活性三聚氰胺体；
S112：将10份多活性三聚氰胺体加入到35份乙醇溶剂中，然后加入2份环己基氨基磷酸二乙酯、2份聚甲基丙烯酸酯粉，搅拌均匀，最后再加入1份二乙烯基苯、1份偶氮二异丁腈，以500r/min的转速搅拌20min，搅拌温度为45℃，搅拌结束，得到三聚氰胺改性剂。
本实施例的泡剂为BYK065；所述成膜助剂为丙二醇丁醚；触变剂为液体聚脲触变剂；选用ECO-6500；固化剂为聚异氰酸酯固化剂。
本实施例的一种抗流挂防水涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯乳液、三聚氰胺改性剂和触变剂加入到搅拌机中，以1000r/min的速度分散5min，制成预分散乳液；
步骤二：将改性气相二氧化硅协配偶联复调剂加入到预分散乳液中，以700r/min的速度分散15min；
步骤三：然后再加入消泡剂、成膜助剂，继续搅拌10min；最后加入固化剂，搅拌转速降至350r/min，搅拌45min，搅拌结束，得到本发明的抗流挂防水涂层。
实施例2，本实施例的本发明提供了一种抗流挂防水涂层，包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液85份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂30份、三聚氰胺改性剂20份、消泡剂5份、成膜助剂5份、固化剂3份、触变剂1份。
本实施例的聚氨酯乳液的玻璃化温度为50°C，最低成膜温度为30°C。
本实施例的改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备方法为：
S01：将3份磷酸、5份盐酸加入到10份去离子中搅拌均匀，形成混酸溶液，然后将气相二氧化硅送入到10倍的混酸溶液中分散均匀，分散结束，水洗、干燥，备用；
S02：将S01处理的气相二氧化硅按照重量比1:8送入到片状滑石粉液中，搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：偶联剂复配改性剂的制备：
S031，将3份浓度为0.02mol/L硝酸钇和2份浓度为0.02mol/L硝酸镧先搅拌混合；
S032，S031产物送入到20份质量分数95%的乙醇水溶液中搅拌均匀，然后加入0.20份质量分数2%的硫酸水溶液，继续搅拌均匀，最后加入3份硅烷偶联剂KH560、1.0份质量分数5%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到偶联剂复配改性剂；
S04：向气相二氧化硅改性片状滑石粉剂中加入气相二氧化硅改性片状滑石粉剂总量35%的偶联剂复配改性剂，球磨改性处理，球磨改性的转速为1500r/min，球磨时间为75min，球磨结束，得到改性气相二氧化硅协配偶联复调剂。
本实施例的S02搅拌反应处理的搅拌温度为46℃，转速为1250r/min，搅拌时间为50min。
本实施例的片状滑石粉液的制备方法为：
将6份片状滑石粉、0.45份木质素磺酸钠加入到15份盐酸溶液中，先以550r/min的一级转速搅拌45min，然后加入3份纳米羟基磷灰石和0.55份二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，继续以200r/min的二级转速搅拌20min，搅拌结束，得到片状滑石粉液。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为5%。
本实施例的三聚氰胺改性剂的制备方法为：
S111：将三聚氰胺、多聚甲醛按照1:4进行混合，随后再加入蒸馏水和碱，在搅拌条件下升温至80°C，反应25min，随后再加入改性剂对苯二甲醛，调节pH至7.5，备用，得到多活性三聚氰胺体；
S112：将15份多活性三聚氰胺体加入到40份乙醇溶剂中，然后加入4份环己基氨基磷酸二乙酯、3份聚甲基丙烯酸酯粉，搅拌均匀，最后再加入2份二乙烯基苯、2份偶氮二异丁腈，以1000r/min的转速搅拌30min，搅拌温度为50℃，搅拌结束，得到三聚氰胺改性剂。
本实施例的泡剂为BYK065；所述成膜助剂为丙二醇丁醚；触变剂为液体聚脲触变剂；选用ECO-6500；固化剂为聚异氰酸酯固化剂。
本实施例的一种抗流挂防水涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯乳液、三聚氰胺改性剂和触变剂加入到搅拌机中，以1200r/min的速度分散10min，制成预分散乳液；
步骤二：将改性气相二氧化硅协配偶联复调剂加入到预分散乳液中，以800r/min的速度分散20min；
步骤三：然后再加入消泡剂、成膜助剂，继续搅拌15min；最后加入固化剂，搅拌转速降至450r/min，搅拌55min，搅拌结束，得到本发明的抗流挂防水涂层。
实施例3，本实施例的本发明提供了一种抗流挂防水涂层，包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液80份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂27.5份、三聚氰胺改性剂17.5份、消泡剂3.5份、成膜助剂3.5份、固化剂2.5份、触变剂0.75份。
本实施例的聚氨酯乳液的玻璃化温度为47°C，最低成膜温度为27C。
本实施例的改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备方法为：
S01：将2份磷酸、3.5份盐酸加入到7.5份去离子中搅拌均匀，形成混酸溶液，然后将气相二氧化硅送入到7.5倍的混酸溶液中分散均匀，分散结束，水洗、干燥，备用；
S02：将S01处理的气相二氧化硅按照重量比1:6.5送入到片状滑石粉液中，搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S03：偶联剂复配改性剂的制备：
S031，将2份浓度为0.015mol/L硝酸钇和1.5份浓度为0.015mol/L硝酸镧先搅拌混合；
S032，S031产物送入到15份质量分数92%的乙醇水溶液中搅拌均匀，然后加入0.15份质量分数2%的硫酸水溶液，继续搅拌均匀，最后加入2.5份硅烷偶联剂KH560、0.75份质量分数5%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到偶联剂复配改性剂；
S04：向气相二氧化硅改性片状滑石粉剂中加入气相二氧化硅改性片状滑石粉剂总量32.5%的偶联剂复配改性剂，球磨改性处理，球磨改性的转速为1500r/min，球磨时间为70min，球磨结束，得到改性气相二氧化硅协配偶联复调剂。
本实施例的S02搅拌反应处理的搅拌温度为44℃，转速为1200r/min，搅拌时间为45min。
本实施例的片状滑石粉液的制备方法为：
将4.5份片状滑石粉、0.30份木质素磺酸钠加入到12.5份盐酸溶液中，先以500r/min的一级转速搅拌40min，然后加入2份纳米羟基磷灰石和0.50份二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，继续以150r/min的二级转速搅拌15min，搅拌结束，得到片状滑石粉液。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为3.5%。
本实施例的三聚氰胺改性剂的制备方法为：
S111：将三聚氰胺、多聚甲醛按照1:4进行混合，随后再加入蒸馏水和碱，在搅拌条件下升温至79°C，反应25min，随后再加入改性剂对苯二甲醛，调节pH至7.5，备用，得到多活性三聚氰胺体；
S112：将12.5份多活性三聚氰胺体加入到37.5份乙醇溶剂中，然后加入3份环己基氨基磷酸二乙酯、2.5份聚甲基丙烯酸酯粉，搅拌均匀，最后再加入1.5份二乙烯基苯、1.5份偶氮二异丁腈，以750r/min的转速搅拌25min，搅拌温度为47.5℃，搅拌结束，得到三聚氰胺改性剂。
本实施例的泡剂为BYK065；所述成膜助剂为丙二醇丁醚；触变剂为液体聚脲触变剂；选用ECO-6500；固化剂为聚异氰酸酯固化剂。
本实施例的一种抗流挂防水涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯乳液、三聚氰胺改性剂和触变剂加入到搅拌机中，以1100r/min的速度分散7.5min，制成预分散乳液；
步骤二：将改性气相二氧化硅协配偶联复调剂加入到预分散乳液中，以750r/min的速度分散17.5min；
步骤三：然后再加入消泡剂、成膜助剂，继续搅拌12.5min；最后加入固化剂，搅拌转速降至40r/min，搅拌50min，搅拌结束，得到本发明的抗流挂防水涂层。
对比例1.
与实施例3不同是未添加三聚氰胺改性剂。
对比例2.
与实施例3不同是三聚氰胺改性剂制备中未加入多活性三聚氰胺体。
对比例3.
与实施例3不同是三聚氰胺改性剂制备中未加入环己基氨基磷酸二乙酯。
对比例4.
与实施例3不同是未添加改性气相二氧化硅协配偶联复调剂。
对比例5.
与实施例3不同是改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备中，S02步骤中：未将S01处理的气相二氧化硅按照重量比1:6.5送入到片状滑石粉液中，搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，直接采用S01处理的气相二氧化硅与偶联剂复配改性剂球磨改性处理。
对比例6.
与实施例3不同是改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备方法中，偶联剂复配改性剂的制备方法不同：
将0.15份质量分数2%的硫酸水溶液送入到15份质量分数92%的乙醇水溶液中搅拌均匀，然后加入2.5份硅烷偶联剂KH560，搅拌充分，得到偶联剂复配改性剂。
将实施例1~3及对比例1~6产品进行测试一次厚涂2.0mm流淌距离的抗流挂性能，同时测试粘接强度性能，以及产品涂层在35℃的水中浸泡2h后测试其防水条件下的粘接强度，测试结果如下
从对比例1-6及实施例1-3可看出；
实施例3的产品具有优异的抗流挂性能，同时粘接强度性能优异，二者可协调改进，此外，产品在防水条件下，粘接强度稳定性优异；
本发明未添加三聚氰胺改性剂、未添加改性气相二氧化硅协配偶联复调剂中的一种，产品的抗流挂性能、粘接强度显著降低，以及产品的防水稳定性下降明显，采用三聚氰胺改性剂、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂二者可协调配合，协同增效，产品的性能可起到协调改进效果；
三聚氰胺改性剂制备中未加入多活性三聚氰胺体、以及制备方法不同，产品的性能效果均有变差趋势，以及改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备中，偶联剂复配改性剂的制备方法不同、未将S01处理的气相二氧化硅按照重量比1:6.5送入到片状滑石粉液中，产品的性能均有变差趋势，因而只有采用本发明的方法制备的改性气相二氧化硅协配偶联复调剂协配本发明的反方制备的三聚氰胺改性剂，产品性能协同效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的制备方法效果显著。
本发明通过片状滑石粉液的制备对产品性能进一步的探究；
片状滑石粉液的制备方法为：
将4.5份片状滑石粉、0.30份木质素磺酸钠加入到12.5份盐酸溶液中，先以500r/min的一级转速搅拌40min，然后加入2份纳米羟基磷灰石和0.50份二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，继续以150r/min的二级转速搅拌10~20min，搅拌结束，得到片状滑石粉液。
实验例1.
与实施例3相同，唯有不同是片状滑石粉液的制备中未加入纳米羟基磷灰石。
实验例2.
与实施例3相同，唯有不同是片状滑石粉液的制备中未加入二乙醇单异丙醇胺盐酸盐。
实验例3.
与实施例3相同，唯有不同是片状滑石粉液的制备中片状滑石粉采用石墨烯代替。
实验例4.
与实施例3相同，唯有不同是唯有不同是片状滑石粉液的制备条件不同；
将4.5份片状滑石粉、0.30份木质素磺酸钠加入到12.5份盐酸溶液中，然后加入2份纳米羟基磷灰石和0.50份二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，以500r/min的转速搅拌40min，搅拌结束，得到片状滑石粉液，
从实验例1-4可看出，片状滑石粉液的制备中未加入纳米羟基磷灰石，产品的抗流挂性能、粘接强度以及防水稳定性，在片状滑石粉液的制备因素中，性能变差最为明显，其次是未加入二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，同时片状滑石粉采用石墨烯代替、片状滑石粉液的制备条件不同，产品的性能均有变差趋势，因而片状滑石粉的选用具有专有性，同时只有采用本发明的工艺配料以及工艺条件，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替制备的片状滑石粉液均不如本发明的效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种抗流挂防水涂层，其特征在于，包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液75~85份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂25~30份、三聚氰胺改性剂15~20份、消泡剂2~5份、成膜助剂2~5份、固化剂2~3份、触变剂0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的一种抗流挂防水涂层，其特征在于，所述抗流挂防水涂层包括以下重量份原料：
聚氨酯乳液80份、改性气相二氧化硅协配偶联复调剂27.5份、三聚氰胺改性剂17.5份、消泡剂3.5份、成膜助剂3.5份、固化剂2.5份、触变剂0.75份。
3.根据权利要求1所述的一种抗流挂防水涂层，其特征在于，所述聚氨酯乳液的玻璃化温度为45~50°C，最低成膜温度为25~30°C。
4.根据权利要求1所述的一种抗流挂防水涂层，其特征在于，所述改性气相二氧化硅协配偶联复调剂的制备方法为：
S01：将1~3份磷酸、2~5份盐酸加入到5~10份去离子中搅拌均匀，形成混酸溶液，然后将气相二氧化硅送入到5~10倍的混酸溶液中分散均匀，分散结束，水洗、干燥，备用；
S02：将S01处理的气相二氧化硅按照重量比1:（5~8）送入到片状滑石粉液中，搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到气相二氧化硅改性片状滑石粉剂；
S03：偶联剂复配改性剂的制备：
S031，将1~3份浓度为0.01~0.02mol/L硝酸钇和1~2份浓度为0.01~0.02mol/L硝酸镧先搅拌混合；
S032，S031产物送入到10~20份质量分数90~95%的乙醇水溶液中搅拌均匀，然后加入0.10~0.20份质量分数2%的硫酸水溶液，继续搅拌均匀，最后加入2~3份硅烷偶联剂KH560、0.5~1.0份质量分数5%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到偶联剂复配改性剂；
S04：向气相二氧化硅改性片状滑石粉剂中加入气相二氧化硅改性片状滑石粉剂总量30~35%的偶联剂复配改性剂，球磨改性处理，球磨改性的转速为1500r/min，球磨时间为65~75min，球磨结束，得到改性气相二氧化硅协配偶联复调剂。
5.根据权利要求4所述的一种抗流挂防水涂层，其特征在于，所述S02搅拌反应处理的搅拌温度为42~46℃，转速为1050~1250r/min，搅拌时间为40~50min。
6.根据权利要求4所述的一种抗流挂防水涂层，其特征在于，所述片状滑石粉液的制备方法为：
将3~6份片状滑石粉、0.25~0.45份木质素磺酸钠加入到10~15份盐酸溶液中，先以450~550r/min的一级转速搅拌35~45min，然后加入1~3份纳米羟基磷灰石和0.45~0.55份二乙醇单异丙醇胺盐酸盐，继续以100~200r/min的二级转速搅拌10~20min，搅拌结束，得到片状滑石粉液。
7.根据权利要求6所述的一种抗流挂防水涂层，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为2~5%。
8.根据权利要求1所述的一种抗流挂防水涂层，其特征在于，所述三聚氰胺改性剂的制备方法为：
S111：将三聚氰胺、多聚甲醛按照1:4进行混合，随后再加入蒸馏水和碱，在搅拌条件下升温至78~80°C，反应25min，随后再加入改性剂对苯二甲醛，调节pH至7.5，备用，得到多活性三聚氰胺体；
S112：将10~15份多活性三聚氰胺体加入到35~40份乙醇溶剂中，然后加入2~4份环己基氨基磷酸二乙酯、2~3份聚甲基丙烯酸酯粉，搅拌均匀，最后再加入1~2份二乙烯基苯、1~2份偶氮二异丁腈，以500~1000r/min的转速搅拌20~30min，搅拌温度为45~50℃，搅拌结束，得到三聚氰胺改性剂。
9.根据权利要求7所述的一种抗流挂防水涂层，其特征在于，所述消泡剂为BYK065；所述成膜助剂为丙二醇丁醚；触变剂为液体聚脲触变剂；选用ECO-6500；固化剂为聚异氰酸酯固化剂。
10.一种如权利要求1~9任一项所述抗流挂防水涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯乳液、三聚氰胺改性剂和触变剂加入到搅拌机中，以1000~1200r/min的速度分散5~10min，制成预分散乳液；
步骤二：将改性气相二氧化硅协配偶联复调剂加入到预分散乳液中，以700~800r/min的速度分散15~20min；
步骤三：然后再加入消泡剂、成膜助剂，继续搅拌10~15min；最后加入固化剂，搅拌转速降至350~450r/min，搅拌45~55min，搅拌结束，得到涂料，然后在基体面涂刷，得到本发明的抗流挂防水涂层。
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|---|---|---|---|
| CN202310515762.4A CN116254044A (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种抗流挂防水涂层及其制备方法 |
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