CN113736210A - 一种防水防腐耐磨复合材料的制备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，聚脲材料的改性：将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中，然后加入聚脲原料总量1‑3%的改性碳纳米管，随后再加入聚脲原料总量30‑40%的膨润土处理剂，以100‑300r/min的转速搅拌20‑30min。本发明防水防腐耐磨复合材料采用氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉等原料互配，制备的产品耐磨、防水、防腐性能强，加入的聚脲材料经过改性后，可提高聚脲材料本体的耐磨、防腐等性能，改性碳纳米管经过改性后，活性增强，与膨润土的片层配合，从而提高了产品的阻隔性能，进而提高产品的耐腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种防水防腐耐磨复合材料的制备及其使用方法。
背景技术
目前市面上存在不少的防水、防腐或者耐磨的材料，比如聚氨酯防水涂料、环氧玻璃钢、SBS防水卷材、TPO防水卷材等。但这些材料大部分对环境不友好，使用产品后，会对环境造成二次污染。在产品效果上，防水卷材在铺设后，存在明显的接缝。而这些接缝随着时间的推移，存在非常大的漏水可能，进而其不能达到完好的防水防腐效果。普通的聚氨酯防水涂料或者防水卷材，大部分寿命为3-5年，一般不会超过10年，而老化的涂料，耐磨性变差，强度低，不能承受大的冲击力，容易断裂，断裂后，缝隙会逐渐扩大，造成更为严重的损失。
现有的防水防腐或耐磨材料性能综合性不强，防水防腐效果较差，寿命短，基于此，需进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防水防腐耐磨复合材料的制备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，聚脲材料的改性：
将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中，然后加入聚脲原料总量1-3%的改性碳纳米管，随后再加入聚脲原料总量30-40%的膨润土处理剂，以100-300r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入聚脲原料总量1-5%的聚乙二醇，继续搅拌10-20min，得到改性的聚脲材料；
步骤二，界面相容剂的制备：采用反应剂A加入到反应剂B中进行混合，所制而成；
步骤三，耐磨主体的制备：
将氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉按照重量比3:2:1混合，然后送入到氧化硅总量2-3倍的酚醛树脂溶液中，其中酚醛树脂溶液采用酚醛树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成，得到耐磨主体；
步骤四，防水防腐耐磨复合材料的制备：
将耐磨主体、界面相容剂和聚脲材料按照重量比5:1:2混合配制，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌结束，得到本发明的防水防腐耐磨复合材料。
优选地，所述改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管送入到质子辐照内进行辐照10-20min，辐照功率为100-500W，辐照结束，送入到激活剂中进行热反应10-20min，热反应温度为40-50℃，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
优选地，所述激活剂的制备方法为：将质量分数10-20%的氯化镧加入与碳酸钙溶液按照重量比2:1混合，然后进行高速搅拌处理，搅拌转速为1000-1500r/min，搅拌时间为10-20min，搅拌结束，得到激活剂。
优选地，所述碳酸钙溶液为碳酸钙、乙醇按照重量比1:3混合而成。
优选地，所述膨润土处理剂的制备方法为：
步骤一：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为500-1000℃，煅烧10-30min，煅烧结束，然后以1-3℃/min的速率降至400℃，继续保温10-20min，最后自然冷却至室温；
步骤二：然后将膨润土送入到盐酸溶剂中进行超声振荡处理，最后再水洗、干燥，得到膨润土处理剂。
优选地，所述界面相容剂的制备方法为：
S1：将十二烷基硫酸钠先加入到反应瓶中，加入盐酸调节溶液pH至4.5，随后再质量分数10-20%的海藻酸钠溶液，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，得到反应剂A；
S2：然后向磁力搅拌器中加入硅烷偶联剂，随后再加入硅烷偶联剂总量10-20%的聚甲醛体，继续搅拌10-20min，得到反应剂B；
S3：将反应剂A加入到反应剂B中，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为60-80℃，得到界面相容剂。
优选地，所述聚甲醛体的制备方法为：
S1：将三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:3混合，然后加入水和氢氧化钠，随后反应温度升至70-80℃，然后加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，得到活性三聚氰胺体；
S2：将改性石墨烯、活性三聚氰胺体和丙酮按照重量比2:3:7混合，随后于65-75℃下反应20-30min，反应结束，水洗、干燥，得到聚甲醛体。
优选地，所述S2中的反应转速为400-500r/min。
优选地，所述改性石墨烯的改性方法为：
S1：将石墨烯通过硅烷偶联剂进行有机化处理，有机化处理的温度为90-110℃，处理转速为500-1000r/min，处理时间为20-30min，最后水洗、干燥，然后按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为20-30min；
S2：然后将S1的石墨烯送入总量2-5倍的环氧树脂乳液中，以300-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为70-80℃，最后再水洗、干燥得到改性石墨烯，其中环氧树脂乳液为环氧树脂、丙酮按照重量比1:3混合。
本发明还提供了一种防水防腐耐磨复合材料的使用方法，包括以下步骤：将耐磨复合材料加入到涂料中，用于增强涂料的防水、防腐和耐磨功能。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明防水防腐耐磨复合材料采用氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉等原料互配，制备的产品耐磨、防水、防腐性能强，加入的聚脲材料经过改性后，可提高聚脲材料本体的耐磨、防腐等性能，改性碳纳米管经过改性后，活性增强，与膨润土的片层配合，从而提高了产品的阻隔性能，进而提高产品的耐腐性能；界面相容剂的制备中，通过反应剂A、反应剂B的配合，反应剂A采用无机介质体，反应剂B采用有机、无机共联体，通过聚甲醛体中高活性有机体与改性石墨烯经过片状分布，从而将反应剂A、反应剂B的更好的形成有机-无机双联体，继而将产品中无机原料、有机原料进行互溶，从而提高了产品的耐磨等整体性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，聚脲材料的改性：
将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中，然后加入聚脲原料总量1-3%的改性碳纳米管，随后再加入聚脲原料总量30-40%的膨润土处理剂，以100-300r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入聚脲原料总量1-5%的聚乙二醇，继续搅拌10-20min，得到改性的聚脲材料；
步骤二，界面相容剂的制备：采用反应剂A加入到反应剂B中进行混合，所制而成；
步骤三，耐磨主体的制备：
将氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉按照重量比3:2:1混合，然后送入到氧化硅总量2-3倍的酚醛树脂溶液中，其中酚醛树脂溶液采用酚醛树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成，得到耐磨主体；
步骤四，防水防腐耐磨复合材料的制备：
将耐磨主体、界面相容剂和聚脲材料按照重量比5:1:2混合配制，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌结束，得到本发明的防水防腐耐磨复合材料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管送入到质子辐照内进行辐照10-20min，辐照功率为100-500W，辐照结束，送入到激活剂中进行热反应10-20min，热反应温度为40-50℃，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的激活剂的制备方法为：将质量分数10-20%的氯化镧加入与碳酸钙溶液按照重量比2:1混合，然后进行高速搅拌处理，搅拌转速为1000-1500r/min，搅拌时间为10-20min，搅拌结束，得到激活剂。
本实施例的碳酸钙溶液为碳酸钙、乙醇按照重量比1:3混合而成。
本实施例的膨润土处理剂的制备方法为：
步骤一：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为500-1000℃，煅烧10-30min，煅烧结束，然后以1-3℃/min的速率降至400℃，继续保温10-20min，最后自然冷却至室温；
步骤二：然后将膨润土送入到盐酸溶剂中进行超声振荡处理，最后再水洗、干燥，得到膨润土处理剂。
本实施例的界面相容剂的制备方法为：
S1：将十二烷基硫酸钠先加入到反应瓶中，加入盐酸调节溶液pH至4.5，随后再质量分数10-20%的海藻酸钠溶液，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，得到反应剂A；
S2：然后向磁力搅拌器中加入硅烷偶联剂，随后再加入硅烷偶联剂总量10-20%的聚甲醛体，继续搅拌10-20min，得到反应剂B；
S3：将反应剂A加入到反应剂B中，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为60-80℃，得到界面相容剂。
本实施例的聚甲醛体的制备方法为：
S1：将三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:3混合，然后加入水和氢氧化钠，随后反应温度升至70-80℃，然后加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，得到活性三聚氰胺体；
S2：将改性石墨烯、活性三聚氰胺体和丙酮按照重量比2:3:7混合，随后于65-75℃下反应20-30min，反应结束，水洗、干燥，得到聚甲醛体。
本实施例的S2中的反应转速为400-500r/min。
本实施例的改性石墨烯的改性方法为：
S1：将石墨烯通过硅烷偶联剂进行有机化处理，有机化处理的温度为90-110℃，处理转速为500-1000r/min，处理时间为20-30min，最后水洗、干燥，然后按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为20-30min；
S2：然后将S1的石墨烯送入总量2-5倍的环氧树脂乳液中，以300-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为70-80℃，最后再水洗、干燥得到改性石墨烯，其中环氧树脂乳液为环氧树脂、丙酮按照重量比1:3混合。
本实施例的一种防水防腐耐磨复合材料的使用方法，包括以下步骤：将耐磨复合材料加入到涂料中，用于增强涂料的防水、防腐和耐磨功能。
实施例1.
本实施例的一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，聚脲材料的改性：
将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中，然后加入聚脲原料总量1%的改性碳纳米管，随后再加入聚脲原料总量30%的膨润土处理剂，以100r/min的转速搅拌20min，随后再加入聚脲原料总量1%的聚乙二醇，继续搅拌10min，得到改性的聚脲材料；
步骤二，界面相容剂的制备：采用反应剂A加入到反应剂B中进行混合，所制而成；
步骤三，耐磨主体的制备：
将氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉按照重量比3:2:1混合，然后送入到氧化硅总量2倍的酚醛树脂溶液中，其中酚醛树脂溶液采用酚醛树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成，得到耐磨主体；
步骤四，防水防腐耐磨复合材料的制备：
将耐磨主体、界面相容剂和聚脲材料按照重量比5:1:2混合配制，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为20min，搅拌结束，得到本发明的防水防腐耐磨复合材料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管送入到质子辐照内进行辐照10min，辐照功率为100W，辐照结束，送入到激活剂中进行热反应10min，热反应温度为40℃，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的激活剂的制备方法为：将质量分数10%的氯化镧加入与碳酸钙溶液按照重量比2:1混合，然后进行高速搅拌处理，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为10min，搅拌结束，得到激活剂。
本实施例的碳酸钙溶液为碳酸钙、乙醇按照重量比1:3混合而成。
本实施例的膨润土处理剂的制备方法为：
步骤一：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为500℃，煅烧10min，煅烧结束，然后以1℃/min的速率降至400℃，继续保温10min，最后自然冷却至室温；
步骤二：然后将膨润土送入到盐酸溶剂中进行超声振荡处理，最后再水洗、干燥，得到膨润土处理剂。
本实施例的界面相容剂的制备方法为：
S1：将十二烷基硫酸钠先加入到反应瓶中，加入盐酸调节溶液pH至4.5，随后再质量分数10%的海藻酸钠溶液，以100r/min的转速搅拌20min，得到反应剂A；
S2：然后向磁力搅拌器中加入硅烷偶联剂，随后再加入硅烷偶联剂总量10%的聚甲醛体，继续搅拌10min，得到反应剂B；
S3：将反应剂A加入到反应剂B中，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌温度为60℃，得到界面相容剂。
本实施例的聚甲醛体的制备方法为：
S1：将三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:3混合，然后加入水和氢氧化钠，随后反应温度升至70℃，然后加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，得到活性三聚氰胺体；
S2：将改性石墨烯、活性三聚氰胺体和丙酮按照重量比2:3:7混合，随后于65℃下反应20min，反应结束，水洗、干燥，得到聚甲醛体。
本实施例的S2中的反应转速为400r/min。
本实施例的改性石墨烯的改性方法为：
S1：将石墨烯通过硅烷偶联剂进行有机化处理，有机化处理的温度为90℃，处理转速为500r/min，处理时间为20min，最后水洗、干燥，然后按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为20min；
S2：然后将S1的石墨烯送入总量2-5倍的环氧树脂乳液中，以300r/min的转速搅拌20min，搅拌温度为70℃，最后再水洗、干燥得到改性石墨烯，其中环氧树脂乳液为环氧树脂、丙酮按照重量比1:3混合。
本实施例的一种防水防腐耐磨复合材料的使用方法，包括以下步骤：将耐磨复合材料加入到涂料中，用于增强涂料的防水、防腐和耐磨功能。
实施例2.
本实施例的一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，聚脲材料的改性：
将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中，然后加入聚脲原料总量3%的改性碳纳米管，随后再加入聚脲原料总量40%的膨润土处理剂，以300r/min的转速搅拌30min，随后再加入聚脲原料总量5%的聚乙二醇，继续搅拌20min，得到改性的聚脲材料；
步骤二，界面相容剂的制备：采用反应剂A加入到反应剂B中进行混合，所制而成；
步骤三，耐磨主体的制备：
将氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉按照重量比3:2:1混合，然后送入到氧化硅总量3倍的酚醛树脂溶液中，其中酚醛树脂溶液采用酚醛树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成，得到耐磨主体；
步骤四，防水防腐耐磨复合材料的制备：
将耐磨主体、界面相容剂和聚脲材料按照重量比5:1:2混合配制，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，得到本发明的防水防腐耐磨复合材料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管送入到质子辐照内进行辐照20min，辐照功率为500W，辐照结束，送入到激活剂中进行热反应20min，热反应温度为50℃，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的激活剂的制备方法为：将质量分数20%的氯化镧加入与碳酸钙溶液按照重量比2:1混合，然后进行高速搅拌处理，搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为20min，搅拌结束，得到激活剂。
本实施例的碳酸钙溶液为碳酸钙、乙醇按照重量比1:3混合而成。
本实施例的膨润土处理剂的制备方法为：
步骤一：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000℃，煅烧30min，煅烧结束，然后以3℃/min的速率降至400℃，继续保温20min，最后自然冷却至室温；
步骤二：然后将膨润土送入到盐酸溶剂中进行超声振荡处理，最后再水洗、干燥，得到膨润土处理剂。
本实施例的界面相容剂的制备方法为：
S1：将十二烷基硫酸钠先加入到反应瓶中，加入盐酸调节溶液pH至4.5，随后再质量分数20%的海藻酸钠溶液，以500r/min的转速搅拌30min，得到反应剂A；
S2：然后向磁力搅拌器中加入硅烷偶联剂，随后再加入硅烷偶联剂总量20%的聚甲醛体，继续搅拌20min，得到反应剂B；
S3：将反应剂A加入到反应剂B中，以500r/min的转速搅拌30min，搅拌温度为80℃，得到界面相容剂。
本实施例的聚甲醛体的制备方法为：
S1：将三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:3混合，然后加入水和氢氧化钠，随后反应温度升至80℃，然后加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，得到活性三聚氰胺体；
S2：将改性石墨烯、活性三聚氰胺体和丙酮按照重量比2:3:7混合，随后于75℃下反应30min，反应结束，水洗、干燥，得到聚甲醛体。
本实施例的S2中的反应转速为500r/min。
本实施例的改性石墨烯的改性方法为：
S1：将石墨烯通过硅烷偶联剂进行有机化处理，有机化处理的温度为110℃，处理转速为1000r/min，处理时间为30min，最后水洗、干燥，然后按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为400r/min，搅拌时间为30min；
S2：然后将S1的石墨烯送入总量2-5倍的环氧树脂乳液中，以500r/min的转速搅拌30min，搅拌温度为80℃，最后再水洗、干燥得到改性石墨烯，其中环氧树脂乳液为环氧树脂、丙酮按照重量比1:3混合。
本实施例的一种防水防腐耐磨复合材料的使用方法，包括以下步骤：将耐磨复合材料加入到涂料中，用于增强涂料的防水、防腐和耐磨功能。
实施例3.
本实施例的一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，聚脲材料的改性：
将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中，然后加入聚脲原料总量2%的改性碳纳米管，随后再加入聚脲原料总量35%的膨润土处理剂，以300r/min的转速搅拌30min，随后再加入聚脲原料总量3%的聚乙二醇，继续搅拌15min，得到改性的聚脲材料；
步骤二，界面相容剂的制备：采用反应剂A加入到反应剂B中进行混合，所制而成；
步骤三，耐磨主体的制备：
将氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉按照重量比3:2:1混合，然后送入到氧化硅总量2.5倍的酚醛树脂溶液中，其中酚醛树脂溶液采用酚醛树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成，得到耐磨主体；
步骤四，防水防腐耐磨复合材料的制备：
将耐磨主体、界面相容剂和聚脲材料按照重量比5:1:2混合配制，搅拌转速为300r/min，搅拌时间为25min，搅拌结束，得到本发明的防水防腐耐磨复合材料。
本实施例的改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管送入到质子辐照内进行辐照15min，辐照功率为300W，辐照结束，送入到激活剂中进行热反应15min，热反应温度为45℃，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
本实施例的激活剂的制备方法为：将质量分数15%的氯化镧加入与碳酸钙溶液按照重量比2:1混合，然后进行高速搅拌处理，搅拌转速为1250r/min，搅拌时间为15min，搅拌结束，得到激活剂。
本实施例的碳酸钙溶液为碳酸钙、乙醇按照重量比1:3混合而成。
本实施例的膨润土处理剂的制备方法为：
步骤一：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为750℃，煅烧15min，煅烧结束，然后以2℃/min的速率降至400℃，继续保温15min，最后自然冷却至室温；
步骤二：然后将膨润土送入到盐酸溶剂中进行超声振荡处理，最后再水洗、干燥，得到膨润土处理剂。
本实施例的界面相容剂的制备方法为：
S1：将十二烷基硫酸钠先加入到反应瓶中，加入盐酸调节溶液pH至4.5，随后再质量分数15%的海藻酸钠溶液，以300r/min的转速搅拌25min，得到反应剂A；
S2：然后向磁力搅拌器中加入硅烷偶联剂，随后再加入硅烷偶联剂总量15%的聚甲醛体，继续搅拌15min，得到反应剂B；
S3：将反应剂A加入到反应剂B中，以300r/min的转速搅拌25min，搅拌温度为70℃，得到界面相容剂。
本实施例的聚甲醛体的制备方法为：
S1：将三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:3混合，然后加入水和氢氧化钠，随后反应温度升至75℃，然后加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，得到活性三聚氰胺体；
S2：将改性石墨烯、活性三聚氰胺体和丙酮按照重量比2:3:7混合，随后于70℃下反应25min，反应结束，水洗、干燥，得到聚甲醛体。
本实施例的S2中的反应转速为450r/min。
本实施例的改性石墨烯的改性方法为：
S1：将石墨烯通过硅烷偶联剂进行有机化处理，有机化处理的温度为100℃，处理转速为750r/min，处理时间为25min，最后水洗、干燥，然后按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为300r/min，搅拌时间为25min；
S2：然后将S1的石墨烯送入总量3.5倍的环氧树脂乳液中，以400r/min的转速搅拌25min，搅拌温度为75℃，最后再水洗、干燥得到改性石墨烯，其中环氧树脂乳液为环氧树脂、丙酮按照重量比1:3混合。
本实施例的一种防水防腐耐磨复合材料的使用方法，包括以下步骤：将耐磨复合材料加入到涂料中，用于增强涂料的防水、防腐和耐磨功能。
对比例1.
与实施例3不同是界面相容剂中未添加聚甲醛体。
对比例2.
与实施例3不同是聚脲材料的改性中未加入碳纳米管。
对比例3.
现有立邦涂料。
将实施例1-3及对比例1-3的产品与现有立邦涂料配合使用，测试产品喷涂到墙面进行测试。
实施例1-3及对比例1-3性能测量结果如下
| 接触角（度） | 涂膜冲击强度（J） | 涂膜落砂耐磨实验（L/um） | |
| 实施例1 | 132 | 7.6 | 5.9 |
| 实施例2 | 131 | 7.8 | 6.0 |
| 实施例3 | 135 | 8.1 | 5.8 |
| 对比例1 | 121 | 5.7 | 6.3 |
| 对比例2 | 126 | 6.8 | 6.5 |
| 对比例3 | 112 | 5.1 | 6.4 |
从实施例1-3及对比例1-3得出，本发明实施例3的产品具有优异的耐磨、耐水等性能。
将实施例1-3及对比例1-3的涂料涂覆在涂料板上，涂覆厚度为1-2mm，然后于室温下放置5天，随后分别送入到温度为25℃、质量分数3%的NaCL溶液；温度为25℃、质量分数4.5%的氢氧化钠溶液中浸泡60天观察产品性能变化；
将实施例1-3及对比例1-3的材料进行进一步的性能测试，测试结果如下所示
| 组别 | 耐盐性 | 耐碱性 |
| 实施例1 | 60天无性能变化 | 60天无性能变化 |
| 实施例2 | 60天无性能变化 | 60天无性能变化 |
| 实施例3 | 60天无性能变化 | 60天无性能变化 |
| 对比例1 | 42天后出现起皱、气泡现象 | 41天后出现起皱、气泡现象 |
| 对比例2 | 47天后出现起皱、气泡现象 | 45天后出现起皱、气泡现象 |
| 对比例3 | 31天后出现起皱、气泡现象 | 33天后出现起皱、气泡现象 |
从该表实验可得出，本发明产品具有优异的耐水、耐盐碱等性能，具有优异的防腐性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，聚脲材料的改性：
将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中，然后加入聚脲原料总量1-3%的改性碳纳米管，随后再加入聚脲原料总量30-40%的膨润土处理剂，以100-300r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入聚脲原料总量1-5%的聚乙二醇，继续搅拌10-20min，得到改性的聚脲材料；
步骤二，界面相容剂的制备：采用反应剂A加入到反应剂B中进行混合，所制而成；
步骤三，耐磨主体的制备：
将氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉按照重量比3:2:1混合，然后送入到氧化硅总量2-3倍的酚醛树脂溶液中，其中酚醛树脂溶液采用酚醛树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成，得到耐磨主体；
步骤四，防水防腐耐磨复合材料的制备：
将耐磨主体、界面相容剂和聚脲材料按照重量比5:1:2混合配制，搅拌转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌结束，得到本发明的防水防腐耐磨复合材料。
2.根据权利要求1所述一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管送入到质子辐照内进行辐照10-20min，辐照功率为100-500W，辐照结束，送入到激活剂中进行热反应10-20min，热反应温度为40-50℃，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳纳米管。
3.根据权利要求2所述一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述激活剂的制备方法为：将质量分数10-20%的氯化镧加入与碳酸钙溶液按照重量比2:1混合，然后进行高速搅拌处理，搅拌转速为1000-1500r/min，搅拌时间为10-20min，搅拌结束，得到激活剂。
4.根据权利要求3所述一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙溶液为碳酸钙、乙醇按照重量比1:3混合而成。
5.根据权利要求1所述一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述膨润土处理剂的制备方法为：
步骤一：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为500-1000℃，煅烧10-30min，煅烧结束，然后以1-3℃/min的速率降至400℃，继续保温10-20min，最后自然冷却至室温；
步骤二：然后将膨润土送入到盐酸溶剂中进行超声振荡处理，最后再水洗、干燥，得到膨润土处理剂。
6.根据权利要求1所述一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述界面相容剂的制备方法为：
S1：将十二烷基硫酸钠先加入到反应瓶中，加入盐酸调节溶液pH至4.5，随后再质量分数10-20%的海藻酸钠溶液，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，得到反应剂A；
S2：然后向磁力搅拌器中加入硅烷偶联剂，随后再加入硅烷偶联剂总量10-20%的聚甲醛体，继续搅拌10-20min，得到反应剂B；
S3：将反应剂A加入到反应剂B中，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为60-80℃，得到界面相容剂。
7.根据权利要求6所述一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述聚甲醛体的制备方法为：
S1：将三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:3混合，然后加入水和氢氧化钠，随后反应温度升至70-80℃，然后加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，得到活性三聚氰胺体；
S2：将改性石墨烯、活性三聚氰胺体和丙酮按照重量比2:3:7混合，随后于65-75℃下反应20-30min，反应结束，水洗、干燥，得到聚甲醛体。
8.根据权利要求7所述一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2中的反应转速为400-500r/min。
9.根据权利要求7所述一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述改性石墨烯的改性方法为：
S1：将石墨烯通过硅烷偶联剂进行有机化处理，有机化处理的温度为90-110℃，处理转速为500-1000r/min，处理时间为20-30min，最后水洗、干燥，然后按照重量比1:3送入到丙酮溶剂中搅拌反应，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为20-30min；
S2：然后将S1的石墨烯送入总量2-5倍的环氧树脂乳液中，以300-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为70-80℃，最后再水洗、干燥得到改性石墨烯，其中环氧树脂乳液为环氧树脂、丙酮按照重量比1:3混合。
10.一种如权利要求1-9任一项所述防水防腐耐磨复合材料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将耐磨复合材料加入到涂料中，用于增强涂料的防水、防腐和耐磨功能。
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