CN110499523A - 一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺及其装置，属于线锯制造技术领域。本用于制备电镀金刚线的上砂工艺,该上砂工艺包括以下几个步骤：步骤一、除油：40‑60g/L除油粉，浸入式除油除去刚线表面油污；步骤二、热水洗：除去母线表面残留除油粉溶液；步骤三、酸洗：酸洗，40‑60g/L氨基磺酸，浸入式活化除去刚线表面氧化层；步骤四、第一次水洗；步骤五、第二次水洗；步骤六、上砂；步骤七：第一次固砂；步骤八、第二次固砂；步骤九、第三次水洗；步骤十、热水洗步；骤十一、烘箱烘干；步骤十二、检测。本发明具有减少污染源的优点。

Description

一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺及其装置
技术领域
本发明属于线锯制造技术领域，涉及一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺及其装置。
背景技术
金刚线是近年投产的新型切割工具，它是由金刚石颗粒以一定的分布密度均匀地固着在高强度钢线基体上而形成。金刚线主要用于光伏硅材料、蓝宝石等硬脆材料切割，
目前最常用的制作工艺为复合镀工艺，即采用一定浓度的氨基磺酸镍作为主盐，添加一定量的硼酸，氯化镍配置成上砂液，加入镀后的金刚石微粉，并添加一定量的分散剂使金刚石颗粒分散于上砂液中，通过复合镀的原理使金刚石微粉与镍共沉积在刚线上，再通过加固段固砂后制成金刚线。该工艺中的上砂液呈酸性易腐蚀金刚石微粉表面的镍层，降低金刚石微粉的使用时间，使用的分散剂会直接影响上砂液的质量，该段工艺的阳极需要纯度较高的镍珠或镍饼，且需定期处理以保证阳极的活性。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺，本发明具有有效降低成本，并减少污染源的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺,该上砂工艺包括以下几个步骤：
步骤一、除油：40-60g/L除油粉，浸入式除油除去刚线表面油污；
步骤二、热水洗：除去母线表面残留除油粉溶液；
步骤三、酸洗：酸洗，40-60g/L氨基磺酸，浸入式活化除去刚线表面氧化层；
步骤四、第一次水洗：除去刚线表面残留氨基磺酸溶液；
步骤五、第二次水洗：进一步清洗刚线表面残留氨基磺酸溶液；
步骤六、上砂：配制的上砂液,将上砂液置于上砂装置内，将上砂装置内的上砂液的电导率调整在0-200us/cm之间，并用高电压方式使金刚石微粉吸附在母线上；
步骤七：第一次固砂：用氨基磺酸镍溶液通过电镀方式固定吸附在刚线上的金刚石微粉；
步骤八、第二次固砂：采用氨基磺酸镍溶液通过电镀方式进一步固定吸附在刚线上的金刚石微粉；
步骤九、第三次水洗：侵入式水洗；
步骤十、热水洗：侵入式水洗；
步骤十一、烘箱烘干；
步骤十二、检测：采用现有检测设备进行检测。
所述上砂液具体成分为EDTA 0.5g/L，丙三醇10ml/L，5％溴酚蓝1ml/L，配好后用氨基磺酸镍调节电导率至150us/cm。
该段工艺通过高压30V-70V，电流0.1A-0.7A之间，使金刚石微粉吸附在母线基体上，通过后段固砂固定金刚石微粉颗粒。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制备电镀金刚线的上砂装置，本发明具有提高生产效率和质量的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制备电镀金刚线的上砂装置，包括上砂槽，其特征在于，所述上砂槽的一端开设有进口，上砂槽的另一端开设有出口，进口外侧固定有集液斗一，出口外侧固定有集液斗二，上砂槽下方设置有储液斗，所述储液斗下端通过输送管连通上砂槽底部，输送管中设有输送泵，集液斗一底部通过回流管一与储液槽相通，集液斗二底部通过回流管二与储液槽相通，所述上砂槽内设置有弧形状的钛网，钛网连接电源的阳极。
工作原理：整个工艺为一条生产线，生产线上具有导轮，母线依靠生产线上的导轮进行输送，母线通过导轮接通直流电源阴极，本上砂装置将上砂液放置到储液斗内；然后，通过输送管输送至上砂槽内，钛网连接电源的阳极，母线连接电源的阴极，金刚砂就能吸附在母线上，将两端溢出的上砂液回流到储液槽再次循环利用，定期对储液槽添加上砂液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本用于制备电镀金刚线的上砂装置工艺的砂段不采用复合镀工艺上砂，减少氨基磺酸镍的使用，降低成本，减少污染。
2、本用于制备电镀金刚线的上砂工艺通过以EDTA、丙三醇、溴酚蓝一定配比配置上砂液替代常规以氨基磺酸镍为主盐的电镀液，这样的上砂液PH偏中性，对金刚石表面的镍层几乎无腐蚀这样就增加了金刚石微粉的存活期，延长金刚石微粉的有效使用时间。
3、本用于制备电镀金刚线的上砂工艺无需过于复杂的金刚石微粉使用前的处理工作，提高生产效率。
4、本用于制备电镀金刚线的上砂装置上砂过程简单高效，大幅提高生产速度。
5、本用于制备电镀金刚线的上砂装置通过阳极采用钛网，无需使用镍阳极，降低成本，减少定期处理阳极工作，提高生产效率。
附图说明
图1是本用于制备电镀金刚线的上砂装置的结构示意图。
图2是本用于制备电镀金刚线的上砂装置的钛网示意图。
图中，1、上砂槽；2、集液斗一；3、集液斗二；4、储液斗； 5、输送泵；6、回流管一；7、回流管二；8、输送管；9、钛网； 10、母线。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺,该上砂工艺包括以下几个步骤：
步骤一、除油：50g/L除油粉，浸入式除油除去刚线表面油污；
步骤二、热水洗：除去母线表面残留除油粉溶液；
步骤三、酸洗：酸洗，50g/L氨基磺酸，浸入式活化除去刚线表面氧化层；
步骤四、第一次水洗：除去刚线表面残留氨基磺酸溶液；
步骤五、第二次水洗：进一步清洗刚线表面残留氨基磺酸溶液；
步骤六、上砂：配制的上砂液,将上砂液置于上砂装置内，将上砂装置内的上砂液的电导率调整在150us/cm，并用高电压方式使金刚石微粉吸附在母线上；
步骤七：第一次固砂：用氨基磺酸镍溶液通过电镀方式固定吸附在刚线上的金刚石微粉；
步骤八、第二次固砂：采用氨基磺酸镍溶液通过电镀方式进一步固定吸附在刚线上的金刚石微粉；
步骤九、第三次水洗：侵入式水洗；
步骤十、热水洗：侵入式水洗；
步骤十一、烘箱烘干；
步骤十二、检测：采用现有检测设备进行检测。检测项目有上砂颗粒数、堆积直径、拉力机测试、金刚线破断力、扭转机测试和金刚线扭转圈数。
上砂液包括成分为EDTA 0.5g/L，丙三醇10ml/L，5％溴酚蓝 1ml/L，配好后用氨基磺酸镍调节电导率至150us/cm。
该段工艺通过高压30V-70V，电流0.1A-0.7A之间，使金刚石微粉吸附在母线基体上，通过后段固砂固定金刚石微粉颗粒。本用于制备电镀金刚线的上砂工艺通过以EDTA、丙三醇、溴酚蓝一定配比配置上砂液替代常规以氨基磺酸镍为主盐的电镀液，这样的上砂液PH偏中性，对金刚石表面的镍层几乎无腐蚀这样就增加了金刚石微粉的存活期，延长金刚石微粉的有效使用时间。本用于制备电镀金刚线的上砂工艺无需过于复杂的金刚石微粉使用前的处理工作，提高生产效率。
如图1-2所示，一种用于制备电镀金刚线的上砂装置，包括上砂槽1，上砂槽1的一端开设有进口，上砂槽1的另一端开设有出口，进口外侧固定有集液斗一2，出口外侧固定有集液斗二3，上砂槽1下方设置有储液斗4，储液斗4下端通过输送管8连通上砂槽1底部，输送管8中设有输送泵5，集液斗一2底部通过回流管一6与储液槽相通，集液斗二3底部通过回流管二7与储液槽相通，上砂槽1内设置有弧形状的钛网9，钛网9连接电源的阳极。
工作原理：整个工艺为一条生产线，生产线上具有导轮，母线10依靠生产线上的导轮进行输送，母线10通过导轮接通直流电源阴极，本上砂装置将上砂液放置到储液斗4内；然后，通过输送管8输送至上砂槽1内，钛网9连接电源的阳极，母线10 连接电源的阴极，金刚砂就能吸附在母线10上，将两端溢出的上砂液回流到储液槽再次循环利用，定期对储液槽添加上砂液。本用于制备电镀金刚线的上砂装置工艺的砂段不采用复合镀工艺上砂，减少氨基磺酸镍的使用，降低成本，减少污染。本用于制备电镀金刚线的上砂装置上砂过程简单高效，大幅提高生产速度。本用于制备电镀金刚线的上砂装置通过阳极采用钛网，无需使用镍阳极，降低成本，减少定期处理阳极工作，提高生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (3)

1.一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺,该上砂工艺包括以下几个步骤：
步骤一、除油：40-60g/L除油粉，浸入式除油除去刚线表面油污；
步骤二、热水洗：除去母线表面残留除油粉溶液；
步骤三、酸洗：酸洗，40-60g/L氨基磺酸，浸入式活化除去刚线表面氧化层；
步骤四、第一次水洗：除去刚线表面残留氨基磺酸溶液；
步骤五、第二次水洗：进一步清洗刚线表面残留氨基磺酸溶液；
步骤六、上砂：配制的上砂液,将上砂液置于上砂装置内，将上砂装置内的上砂液的电导率调整在0-200us/cm之间，并用高电压方式使金刚石微粉吸附在母线上；
步骤七：第一次固砂：用氨基磺酸镍溶液通过电镀方式固定吸附在刚线上的金刚石微粉；
步骤七、第二次固砂：采用氨基磺酸镍溶液通过电镀方式进一步固定吸附在刚线上的金刚石微粉；
步骤八、第三次水洗：侵入式水洗；
步骤九、热水洗：侵入式水洗；
步骤十、烘箱烘干；
步骤十一、检测：采用现有检测设备进行检测。
2.根据权利要求1所述的用于制备电镀金刚线的上砂工艺，其特征在于，所述上砂液包括成分为EDTA 0.5g/L，丙三醇10ml/L，5％溴酚蓝1ml/L，配好后用氨基磺酸镍调节电导率至150us/cm。
3.一种用于制备电镀金刚线的上砂装置，包括上砂槽，其特征在于，所述上砂槽的一端开设有进口，上砂槽的另一端开设有出口，进口外侧固定有集液斗一，出口外侧固定有集液斗二，上砂槽下方设置有储液斗，所述储液斗下端通过输送管连通上砂槽底部，输送管中设有输送泵，集液斗一底部通过回流管一与储液槽相通，集液斗二底部通过回流管二与储液槽相通，所述上砂槽内设置有弧形状的钛网，钛网连接电源的阳极。
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