CN112176326A - 一种镀锡铜线活化处理的生产工艺 - Google Patents

一种镀锡铜线活化处理的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及镀锡铜线技术领域，且公开了一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，包括以下步骤，将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上。该镀锡铜线活化处理的生产工艺，通过在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，经过烘干步骤，保证铜线表面水分快速蒸发，可以即刻进入镀锡步骤，节省时间，提高生产效率，本工艺可以增强铜线表面活性，取出铜线表面的油脂和可能存在的铜绿，在后期镀锡时保证镀锡效果，保证镀锡不会轻易脱落，保证铜线镀锡后的导电性。

Description

一种镀锡铜线活化处理的生产工艺
技术领域
本发明涉及镀锡铜线技术领域，具体为一种镀锡铜线活化处理的生产工艺。
背景技术
铜线镀锡属于化学镀，可用于紫铜、黄铜和铍铜等铜合金表面进行化学镀锡，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业，家具器具，食品包装等方面，防氧化，增加铜工件美观，产品无毒无重金属，盐雾测试大于45小时不生锈，不需电镀设备，只需浸泡，方便简单，可镀厚锡。
中国专利CN107287582B一种化学镀锡铜线及其制备方法，该方法可以有效确保镀锡层厚度和均匀度，制备的镀锡铜线具有良好的抗氧化能力、导电能力和可焊接性，但是该发明在铜线镀锡前的活化处理较为简陋，故而提出一种镀锡铜线活化处理的生产工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，具备活化处理效果好，利于后期镀锡等优点，解决了传统工艺中在铜线镀锡前的活化处理较为简陋的问题。
(二)技术方案
为实现上述活化处理效果好，利于后期镀锡的目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，包括以下步骤：
1)将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出；
2)将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上；
3)在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽；
4)在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽；
5)在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端；
6)铜线经过第一清洗槽、海绵条、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，铜线镀锡前的活化处理完成。
优选的，步骤1所述将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，直流电电解装置包括阴极除油和阳极除油，先用阴极除油5-7分钟，然后阳极除油2-3分钟。
优选的，步骤2所述将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上，海绵条的高度高于铜线的出线高度。
优选的，步骤3所述在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽，加热装置控制水温在70-85摄氏度。
优选的，步骤4所述在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽，稀硫酸溶液为百分之十浓度的稀硫酸溶液，过氧化氢溶液为百分之一的过氧化氢溶液。
优选的，步骤5所述在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端，箱体内设置温度传感器和单片机控制器，控制箱体内温度在300-500摄氏度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，具备以下有益效果：
1、该镀锡铜线活化处理的生产工艺，通过在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽，在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端，铜线经过第一清洗槽、海绵条、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，经过第四清洗槽后的烘干步骤，保证铜线表面水分快速蒸发，可以即刻进入镀锡步骤，节省时间，提高生产效率，本工艺可以增强铜线表面活性，取出铜线表面的油脂和可能存在的铜绿，在后期镀锡时保证镀锡效果，保证镀锡不会轻易脱落，保证铜线镀锡后的导电性。
2、该镀锡铜线活化处理的生产工艺，通过将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上，在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽，铜线经过电解除锈后用海绵条擦拭，铜线表面的氢氧化钠溶液和杂质被擦下，海绵条定期更换，电解除锈后的清洗液可以使用更长时间，节省成本。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，包括以下步骤：
1)将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出；
2)将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上；
3)在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽；
4)在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽；
5)在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端；
6)铜线经过第一清洗槽、海绵条、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，铜线镀锡前的活化处理完成。
将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，直流电电解装置包括阴极除油和阳极除油，先用阴极除油5-7分钟，然后阳极除油2-3分钟。
通过在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽，在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端，铜线经过第一清洗槽、海绵条、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，经过第四清洗槽后的烘干步骤，保证铜线表面水分快速蒸发，可以即刻进入镀锡步骤，节省时间，提高生产效率，本工艺可以增强铜线表面活性，取出铜线表面的油脂和可能存在的铜绿，在后期镀锡时保证镀锡效果，保证镀锡不会轻易脱落，保证铜线镀锡后的导电性，通过将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上，在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽，铜线经过电解除锈后用海绵条擦拭，铜线表面的氢氧化钠溶液和杂质被擦下，海绵条定期更换，电解除锈后的清洗液可以使用更长时间，节省成本。
将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上，海绵条的高度高于铜线的出线高度。
在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽，加热装置控制水温在70-85摄氏度。
在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽，稀硫酸溶液为百分之十浓度的稀硫酸溶液，过氧化氢溶液为百分之一的过氧化氢溶液。
在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端，箱体内设置温度传感器和单片机控制器，控制箱体内温度在300-500摄氏度。
本发明的有益效果是：该镀锡铜线活化处理的生产工艺，通过在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽，在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端，铜线经过第一清洗槽、海绵条、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，经过第四清洗槽后的烘干步骤，保证铜线表面水分快速蒸发，可以即刻进入镀锡步骤，节省时间，提高生产效率，本工艺可以增强铜线表面活性，取出铜线表面的油脂和可能存在的铜绿，在后期镀锡时保证镀锡效果，保证镀锡不会轻易脱落，保证铜线镀锡后的导电性，通过将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上，在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽，铜线经过电解除锈后用海绵条擦拭，铜线表面的氢氧化钠溶液和杂质被擦下，海绵条定期更换，电解除锈后的清洗液可以使用更长时间，节省成本，解决了传统工艺中在铜线镀锡前的活化处理较为简陋的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出；
2)将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上；
3)在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽；
4)在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽；
5)在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端；
6)铜线经过第一清洗槽、海绵条、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，铜线镀锡前的活化处理完成。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：步骤1所述将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，直流电电解装置包括阴极除油和阳极除油，先用阴极除油5-7分钟，然后阳极除油2-3分钟。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：步骤2所述将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上，海绵条的高度高于铜线的出线高度。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：步骤3所述在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽，加热装置控制水温在70-85摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：步骤4所述在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽，稀硫酸溶液为百分之十浓度的稀硫酸溶液，过氧化氢溶液为百分之一的过氧化氢溶液。
6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：步骤5所述在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端，箱体内设置温度传感器和单片机控制器，控制箱体内温度在300-500摄氏度。
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