CN111041502A - 一种无氧铜的清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无氧铜的清洗工艺，包括下述步骤：1）将需要除油的无氧铜浸泡于装有清洗液的恒温除油槽中，并进行抖动清洗2‑3min；2）将无氧铜取出后在常温清水槽中漂洗1‑2min；3）将无氧铜浸泡于装有酸洗剂的常温酸洗槽中，并进行抖动酸洗1‑2min；4）将无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1‑2min；5）将无氧铜浸泡于装有光亮剂的常温抛光槽中，并进行抖动清洗1‑2min；6）将无氧铜浸泡于装有钝化剂的常温钝化槽中6‑8min；7）将无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1‑2min；8）将漂洗后的无氧铜烘干即可。本发明简单、快速去除铜表面杂质、油污、氧化层，并且使无氧铜长时间保持光亮、不变色。

Description

一种无氧铜的清洗工艺
技术领域
本发明涉及一种无氧铜清洗工艺，具体的说，是涉及一种铜清洗防变色抗氧化的工艺，属于金属清洗技术领域。
背景技术
超导材料用无氧铜组装前对材料表面质量的要求很高，要求无氧铜去除油、灰和氧化皮，呈现本色、光亮、均一的表面，并且通过酸洗液的控制实现表面化学状态稳定，除去吸附水气、严控杂质元素，防止物料氧化。但是铜化学性质活泼，在空气中已发生氧化，导致材料颜色发黄变暗，且氧化物是绝缘体，这样就使得导电材料很难在长时间的使用过程中保持良好的导电性能。
因此，研究一套可操作性强、效果明显、成本不搞的抑制无氧铜氧化变色的清洗工艺已显得十分迫切和需要。传统的铜清洗工艺，不仅存在环保隐患，且铜材的抗氧化性经不起环境和时间的考验。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种简单、快速去除铜表面杂质、油污、氧化层，并且使无氧铜长时间保持光亮、不变色的清洗工艺。
一种无氧铜的清洗工艺，包括下述步骤：
1）将需要除油的无氧铜浸泡于装有清洗液的恒温除油槽中，并进行抖动清洗2-3min；
2）将步骤1）清洗后的无氧铜取出后在常温清水槽中漂洗1-2min；
3）将步骤2）漂洗后的无氧铜浸泡于装有酸洗剂的常温酸洗槽中，并进行抖动酸洗1-2min；
4）将步骤3）酸洗后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1-2min；
5）将步骤4）漂洗后的无氧铜浸泡于装有光亮剂的常温抛光槽中，并进行抖动清洗1-2min；
6）将步骤5）抛光后的无氧铜浸泡于装有钝化剂的常温钝化槽中6-8min；
7）将步骤6）浸泡后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1-2min；
8）将步骤7）漂洗后的无氧铜烘干。
所述的恒温除油槽的温度为70-80℃。
所述的清洗液由1重量份的清洗剂和9-10重量份的水组成。
所述的每升清洗剂含下述组分：碳酸盐20-30g，三乙醇胺10-20g，烷基酚聚氧乙烯醚1-5g。五水偏硅酸盐20-30g，余量为水。
所述的清洗液pH值为11。
所述的酸洗剂由1重量份的硫酸和10重量份的水组成。
所述的酸洗剂的pH值为1。
所述的光亮剂的pH值为3。
所述的每升光亮剂含下述组分：苹果酸20-50g，AR 硫酸50-80g，缓蚀剂10-20g，磺酰胺20-50g，氧化剂200-500g，余量为水。
所述的钝化剂的pH值为6-7。
所述的每升钝化剂含下述组分：植酸盐30-50g，BTA 50-100g，咪唑啉20-50g，余量为水。
所述的烘干温度为80-90℃。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有点：
1、本发明清洗效果好，不仅可以去除无氧铜表面杂质、油污，还可以去除表面氧化程度较深的氧化层，保证了铜表面的光泽度和光亮度。
2、本发明工艺简单，对环境无不良影响，清洗的无氧铜，可保持铜表面长时间不变色。
具体实施方式
下面结合具体实施，对本发明的权利要求作进一步的详细说明，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。
实施例1
本发明提供的一种无氧铜的清洗工艺，该方案依次包括下述步骤：
1）将需要除油的无氧铜浸泡于装有清洗液的恒温除油槽中，并进行抖动清洗2min；
2）将步骤1）清洗后的无氧铜取出后在常温清水槽中漂洗1min；
3）将步骤2）漂洗后的无氧铜浸泡于装有酸洗剂的常温酸洗槽中，并进行抖动酸洗2min；
4）将步骤3）酸洗后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗2min；
5）将步骤4）漂洗后的无氧铜浸泡于装有光亮剂的常温抛光槽中，并进行抖动清洗2min；
6）将步骤5）抛光后的无氧铜浸泡于装有钝化剂的常温钝化槽中6min；
7）将步骤6）浸泡后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1min；
8）将步骤7）漂洗后的无氧铜烘干。
其中所述的恒温除油槽的温度为70℃。
所述的清洗液由1重量份的清洗剂和9重量份的水组成。
所述的每升清洗剂含下述组分：碳酸盐20g，三乙醇胺10g，烷基酚聚氧乙烯醚1g。五水偏硅酸盐20g，余量为水。
所述的清洗液pH值为11。
所述的酸洗剂由1重量份的硫酸和10重量份的水组成。
所述的酸洗剂的pH值为1。
所述的光亮剂的pH值为3。
所述的每升光亮剂含下述组分：苹果酸20g，AR 硫酸50g，缓蚀剂10g，磺酰胺20g，氧化剂200g，余量为水。
所述的钝化剂的pH值为6。
所述的每升钝化剂含下述组分：植酸盐30g，BTA 50g，咪唑啉20g，余量为水。
所述的烘干温度为80℃。
实施例2
本发明提供的一种无氧铜的清洗工艺，该方案依次包括下述步骤：
1）将需要除油的无氧铜浸泡于装有清洗液的恒温除油槽中，并进行抖动清洗3min；
2）将步骤1）清洗后的无氧铜取出后在常温清水槽中漂洗1min；
3）将步骤2）漂洗后的无氧铜浸泡于装有酸洗剂的常温酸洗槽中，并进行抖动酸洗1min；
4）将步骤3）酸洗后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1min；
5）将步骤4）漂洗后的无氧铜浸泡于装有光亮剂的常温抛光槽中，并进行抖动清洗1min；
6）将步骤5）抛光后的无氧铜浸泡于装有钝化剂的常温钝化槽中8min；
7）将步骤6）浸泡后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗2min；
8）将步骤7）漂洗后的无氧铜烘干。
其中所述的恒温除油槽的温度为80℃。
所述的清洗液由1重量份的清洗剂和9重量份的水组成。
所述的每升清洗剂含下述组分：碳酸盐30g，三乙醇胺20g，烷基酚聚氧乙烯醚5g。五水偏硅酸盐30g，余量为水。
所述的清洗液pH值为11。
所述的酸洗剂由1重量份的硫酸和10重量份的水组成。
所述的酸洗剂的pH值为1。
所述的光亮剂的pH值为3。
所述的每升光亮剂含下述组分：苹果酸50g，AR 硫酸80g，缓蚀剂20g，磺酰胺50g，氧化剂500g，余量为水。
所述的钝化剂的pH值为7。
所述的每升钝化剂含下述组分：植酸盐50g，BTA 100g，咪唑啉50g，余量为水。
所述的烘干温度为90℃。
实施例3
本发明提供的一种无氧铜的清洗工艺，该方案依次包括下述步骤：
1）将需要除油的无氧铜浸泡于装有清洗液的恒温除油槽中，并进行抖动清洗3min；
2）将步骤1）清洗后的无氧铜取出后在常温清水槽中漂洗2min；
3）将步骤2）漂洗后的无氧铜浸泡于装有酸洗剂的常温酸洗槽中，并进行抖动酸洗1min；
4）将步骤3）酸洗后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1min；
5）将步骤4）漂洗后的无氧铜浸泡于装有光亮剂的常温抛光槽中，并进行抖动清洗2min；
6）将步骤5）抛光后的无氧铜浸泡于装有钝化剂的常温钝化槽中；
7）将步骤6）浸泡后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗2min；
8）将步骤7）漂洗后的无氧铜烘干。
其中所述的恒温除油槽的温度为70℃。
所述的清洗液由1重量份的清洗剂和9重量份的水组成。
所述的每升清洗剂含下述组分：碳酸盐25g，三乙醇胺15g，烷基酚聚氧乙烯醚3g。五水偏硅酸盐25g，余量为水。
所述的清洗液pH值为11。
所述的酸洗剂由1重量份的硫酸和10重量份的水组成。
所述的酸洗剂的pH值为1。
所述的光亮剂的pH值为3。
所述的每升光亮剂含下述组分：苹果酸40g，AR 硫酸70g，缓蚀剂15g，磺酰胺40g，氧化剂400g，余量为水。
所述的钝化剂的pH值为7。
所述的每升钝化剂含下述组分：植酸盐40g，BTA 80g，咪唑啉30g，余量为水。
所述的烘干温度为85℃。

Claims (10)

1.一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将需要除油的无氧铜浸泡于装有清洗液的恒温除油槽中，并进行抖动清洗2-3min；
2）将步骤1）清洗后的无氧铜取出后在常温清水槽中漂洗1-2min；
3）将步骤2）漂洗后的无氧铜浸泡于装有酸洗剂的常温酸洗槽中，并进行抖动酸洗1-2min；
4）将步骤3）酸洗后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1-2min；
5）将步骤4）漂洗后的无氧铜浸泡于装有光亮剂的常温抛光槽中，并进行抖动清洗1-2min；
6）将步骤5）抛光后的无氧铜浸泡于装有钝化剂的常温钝化槽中6-8min；
7）将步骤6）浸泡后的无氧铜取出后在常温清洗槽中漂洗1-2min；
8）将步骤7）漂洗后的无氧铜烘干。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的恒温除油槽的温度为70-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的清洗液包括有1重量份的清洗剂和9-10重量份的水，所述的清洗液pH值为11。
4.根据权利要求3所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的每升清洗剂包括下述组分：碳酸盐20-30g，三乙醇胺10-20g，烷基酚聚氧乙烯醚1-5g，五水偏硅酸盐20-30g。
5.根据权利要求1所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的酸洗剂包括有1重量份的硫酸和10重量份的水，所述的酸洗剂的pH值为1。
6.根据权利要求1所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的光亮剂的pH值为3。
7.根据权利要求6所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的每升光亮剂包含下述组分：苹果酸20-50g，AR 硫酸50-80g，缓蚀剂10-20g，磺酰胺20-50g，氧化剂200-500g。
8.根据权利要求1所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的钝化剂的pH值为6-7。
9.根据权利要求8所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的每升钝化剂包含下述组分：植酸盐30-50g，BTA 50-100g，咪唑啉20-50g。
10.根据权利要求1所述的一种无氧铜的清洗工艺，其特征在于：所述的烘干温度为80-90℃。
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