CN106567113A - 一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺 - Google Patents

一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106567113A
CN106567113A CN201610700443.0A CN201610700443A CN106567113A CN 106567113 A CN106567113 A CN 106567113A CN 201610700443 A CN201610700443 A CN 201610700443A CN 106567113 A CN106567113 A CN 106567113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
nickel
strip
preplating
battery case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610700443.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李国忠
路兴浩
曾三荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JIUTIAN PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU JIUTIAN PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JIUTIAN PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU JIUTIAN PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Publication of CN106567113A publication Critical patent/CN106567113A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02—Pickling; Descaling
    • C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
    • C25F1/06—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

本发明涉及一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，包括以下工艺步骤：1)化学除油；2)电解除油；3)水洗；4)首次活化；5)二次活化；6)预镀。通过该工艺方法，既可以保证活化效果，又可以防止腐蚀过度，而且可以保证预镀层与带钢表面的结合强度，提高镀镍电池壳钢的成品质量。

Description

一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺
技术领域
本发明涉及涂镀领域，尤其涉及到一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺。
背景技术
随着我国电池工业的发展，高能电池消耗量增大，镀镍电池壳钢的用量也急剧上升。生产镀镍电池壳钢一项重要的工艺就是镀镍，国内外的电池壳钢镀镍工艺可大致分为两类，一种为先镀镍后冲压，一种为先冲压后镀镍。国内大多采用先冲压后镀镍的工艺。先镀镍后冲压的生产工艺在国内相关工艺技术尚未成熟，尤其在预镀镍工艺方面极易活化阶段腐蚀过度或者活化效果不明显等问题，进而影响后续工艺导致镀层与带钢表面结合强度差、镀层较薄等生产问题。基于此，本发明专利在大量的现场试验跟踪与理论研究的基础上，提出一套适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其可以防止活化阶段的腐蚀过度和活化效果不明显的问题，且能保证预镀层与带钢表面的结合强度，提高镀镍电池壳钢的成品质量。
发明内容
针对现场电池壳钢预镀镍活化阶段腐蚀过度和活化效果不明显等问题，本发明提供一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，通过该工艺方法，既可以保证活化效果，又可以防止腐蚀过度，而且可以保证预镀层与带钢表面的结合强度，提高镀镍电池壳钢的成品质量。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，包括以下工艺步骤：1)化学除油；2)电解除油；3)水洗;4)首次活化;5)二次活化;6)预镀。
所述化学除油步骤将带钢在NaOH浓度为20±5g/L、NaCO3浓度为40±10g/L、Na3PO4浓度为30±6g/L的溶液中进行化学除油，温度控制在65~85℃，时间控制在0.5~2min。
所述电解除油步骤采用的是阴极—阳极化学联合除油的方法，进一步地，其具体实施方法是：将带钢在NaOH浓度为20±5g/L、NaCO3浓度为10±5g/L、Na3PO4浓度为10±6g/L的溶液以带钢为阴极除油0.5~2min，随后在NaOH浓度为40±5g/L、NaCO3浓度为15±5g/L、Na3PO4浓度为15±6g/L的溶液以带钢为阳极除油0.5~1.5min；
所述水洗步骤将除油后的带钢分别经过70~80℃的热水、10~20℃的冷水，各自水洗0.5~1min；
所述首次活化步骤将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240±20g/L、pH=3~5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为3±1.5A/dm2活化2~3min；
所述二次活化步骤将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240±20g/L、pH=4.5~5.5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为2±2.5A/dm2活化1~2min；
所述预镀步骤将带钢在六水硫酸镍NiSO4·6H2O浓度为150±40g/L，六水氯化镍NiCl2·6H2O,温度为40±10℃，pH=1~3的硼酸溶液中以电流密度为1.5~4.5A/dm2，进行预镀，预镀时间为2~4min。
所述首次活化、二次活化步骤后均将带钢通过水洗处理。
预镀镍后的电池壳钢可以直接进行电镀，如电镀光亮镍，电镀半光亮镍等等。本发明可以良好保证活化效果进而保证预镀层与基层的结合强度，提高电池壳钢的镀镍质量。
具体实施方式
实施例一
1)化学除油：将带钢在NaOH浓度为23g/L、NaCO3浓度为40g/L、Na3PO4浓度为30g/L的溶液中进行化学除油，温度控制在70℃，时间控制在1min。
2）电解除油：将带钢在NaOH浓度为22g/L、NaCO3浓度为12g/L、Na3PO4浓度为11g/L的溶液以带钢为阴极除油1min，随后在NaOH浓度为40g/L、NaCO3浓度为15g/L、Na3PO4浓度为15g/L的溶液以带钢为阳极除油0.5min；
3)水洗：将除油后的带钢分别经过73℃的热水清洗0.5min，12℃的冷水清洗01min；
4）首次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240g/L、pH=3.5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为3A/dm2活化2min；
5）二次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240g/L、pH=5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为2A/dm2活化1min；
7）预镀步骤将带钢在六水硫酸镍NiSO4·6H2O浓度为150g/L，六水氯化镍NiCl2·6H2O,温度为40℃，pH=2的硼酸溶液中以电流密度为3A/dm2，进行预镀，预镀时间为2min。
经上述步骤执行，得到双面为预镀层厚度为0.5μm的电池刚镀镍半成品，其预镀层与基层结合良好。
实施例二
1)化学除油：将带钢在NaOH浓度为22g/L、NaCO3浓度为40g/L、Na3PO4浓度为30g/L的溶液中进行化学除油，温度控制在71℃，时间控制在1min。
2）电解除油：将带钢在NaOH浓度为23g/L、NaCO3浓度为12g/L、Na3PO4浓度为11g/L的溶液以带钢为阴极除油1min，随后在NaOH浓度为40g/L、NaCO3浓度为14g/L、Na3PO4浓度为15g/L的溶液以带钢为阳极除油0.5min；
3)水洗：将除油后的带钢分别经过73℃的热水清洗0.5min，11℃的冷水清洗01min；
4）首次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为230g/L、pH=3.5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为3A/dm2活化2min；
5）二次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240g/L、pH=5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为2A/dm2活化1min；
7）预镀步骤将带钢在六水硫酸镍NiSO4·6H2O浓度为150g/L，六水氯化镍NiCl2·6H2O,温度为40℃，pH=2的硼酸溶液中以电流密度为2.5A/dm2，进行预镀，预镀时间为2min。
经上述步骤执行，得到双面为预镀层厚度为0.4μm的电池刚镀镍半成品，其预镀层与基层结合良好。
实施例三
1)化学除油：将带钢在NaOH浓度为20g/L、NaCO3浓度为40g/L、Na3PO4浓度为30g/L的溶液中进行化学除油，温度控制在69℃，时间控制在1min。
2）电解除油：将带钢在NaOH浓度为19g/L、NaCO3浓度为12g/L、Na3PO4浓度为11g/L的溶液以带钢为阴极除油1min，随后在NaOH浓度为40g/L、NaCO3浓度为14g/L、Na3PO4浓度为15g/L的溶液以带钢为阳极除油0.5min；
3)水洗：将除油后的带钢分别经过73℃的热水清洗0.5min，11℃的冷水清洗01min；
4）首次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为220g/L、pH=3.5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为2.5A/dm2活化2min；
5）二次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240g/L、pH=5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为1.5A/dm2活化1min；
7）预镀步骤将带钢在六水硫酸镍NiSO4·6H2O浓度为150g/L，六水氯化镍NiCl2·6H2O,温度为40℃，pH=2的硼酸溶液中以电流密度为2A/dm2，进行预镀，预镀时间为2min。
经上述步骤执行，得到双面为预镀层厚度为0.3μm的电池刚镀镍半成品，其预镀层与基层结合良好。
实施例四
1)化学除油：将带钢在NaOH浓度为23g/L、NaCO3浓度为41g/L、Na3PO4浓度为30g/L的溶液中进行化学除油，温度控制在69℃，时间控制在1min。
2）电解除油：将带钢在NaOH浓度为19g/L、NaCO3浓度为12g/L、Na3PO4浓度为11g/L的溶液以带钢为阴极除油1min，随后在NaOH浓度为40g/L、NaCO3浓度为14g/L、Na3PO4浓度为15g/L的溶液以带钢为阳极除油0.6min；
3)水洗：将除油后的带钢分别经过73℃的热水清洗0.5min，11℃的冷水清洗01min；
4）首次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为220g/L、pH=3.5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为2.5A/dm2活化2min；
5）二次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240g/L、pH=5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为1.5A/dm2活化1min；
7）预镀步骤将带钢在六水硫酸镍NiSO4·6H2O浓度为150g/L，六水氯化镍NiCl2·6H2O,温度为35℃，pH=2的硼酸溶液中以电流密度为2A/dm2，进行预镀，预镀时间为2.5min。
经上述步骤执行，得到双面为预镀层厚度为0.4μm的电池刚镀镍半成品，其预镀层与基层结合良好。
实施例五
1)化学除油：将带钢在NaOH浓度为24g/L、NaCO3浓度为39g/L、Na3PO4浓度为30g/L的溶液中进行化学除油，温度控制在69℃，时间控制在1min。
2）电解除油：将带钢在NaOH浓度为19g/L、NaCO3浓度为12g/L、Na3PO4浓度为11g/L的溶液以带钢为阴极除油1min，随后在NaOH浓度为40g/L、NaCO3浓度为14g/L、Na3PO4浓度为15g/L的溶液以带钢为阳极除油0.6min；
3)水洗：将除油后的带钢分别经过73℃的热水清洗0.5min，11℃的冷水清洗01min；
4）首次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为220g/L、pH=3.5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为2.5A/dm2活化2min；
5）二次活化：将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240g/L、pH=5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为1.5A/dm2活化1min；
7）预镀步骤将带钢在六水硫酸镍NiSO4·6H2O浓度为140g/L，六水氯化镍NiCl2·6H2O,温度为45℃，pH=2的硼酸溶液中以电流密度为2A/dm2，进行预镀，预镀时间为2.5min。
经上述步骤执行，得到双面为预镀层厚度为0.5μm的电池刚镀镍半成品，其预镀层与基层结合良好。

Claims (7)

1.一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：1)化学除油；2)电解除油；3)水洗；4)首次活化；5)二次活化；6)预镀。
2.按照权利要求1所述的一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其特征在于：所述化学除油步骤将带钢在NaOH浓度为20±5g/L、NaCO3浓度为40±10g/L、Na3PO4浓度为30±6g/L的溶液中进行化学除油，温度控制在65~85℃，时间控制在0.5~2min。
3.按照权利要求1所述的一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其特征在于：所述电解除油步骤采用的是阴极—阳极化学联合除油的方法，进一步地，其具体实施方法是：将带钢在NaOH浓度为20±5g/L、NaCO3浓度为10±5g/L、Na3PO4浓度为10±6g/L的溶液以带钢为阴极除油0.5~2min，随后在NaOH浓度为40±5g/L、NaCO3浓度为15±5g/L、Na3PO4浓度为15±6g/L的溶液以带钢为阳极除油0.5~1.5min。
4.按照权利要求1所述的一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其特征在于：所述水洗步骤将除油后的带钢依次经过70~80℃的热水、10~20℃的冷水，各自水洗0.5~1min；
按照权利要求1所述的一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其特征在于：所述首次活化步骤将带钢在六水氯化镍NiCl2· 6H2O浓度为240±20g/L、PH=3~5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为3±1.5A/dm2活化2~3min。
5.按照权利要求1所述的一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其特征在于：所述二次活化步骤将带钢在六水氯化镍NiCl2·6H2O浓度为240±20g/L、PH=4.5~5.5的酸性溶液中以镍板为阳极、电流密度为2±2.5A/dm2活化1~2min。
6.按照权利要求1所述的一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其特征在于：所述预镀步骤将带钢在六水硫酸镍NiSO4·6H2O浓度为150±40g/L、温度为40±10℃、pH=1~3的硼酸溶液中以电流密度为1.5~4.5A/dm2，进行预镀，预镀时间为2~4min。
7.按照权利要求1所述的一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺，其特征在于：所述首次活化、二次活化步骤后均将带钢通过水洗处理。
CN201610700443.0A 2015-12-01 2016-08-23 一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺 Pending CN106567113A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510865082 2015-12-01
CN2015108650820 2015-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106567113A true CN106567113A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58532375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610700443.0A Pending CN106567113A (zh) 2015-12-01 2016-08-23 一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106567113A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334829A (zh) * 2020-04-09 2020-06-26 广汉龙润科贸有限责任公司 一种纯度高的铜盘镀镍方法
CN113186573A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 东莞市环侨金属制品有限公司 一种电镀通讯端子的制作工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098447A (zh) * 1994-06-18 1995-02-08 东北大学 电镀金刚石磨具的制备方法
CN1187330A (zh) * 1997-11-11 1998-07-15 中国科学院上海硅酸盐研究所 新型不锈钢覆铜炊具及其制备方法
CN101397686A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法
CN101545126A (zh) * 2008-03-24 2009-09-30 宝山钢铁股份有限公司 一种用于高铬钢表面镀层制备方法
CN103409779A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 中国矿业大学 一种纳米复合电刷镀制备超疏水表面的方法
CN103526240A (zh) * 2013-09-23 2014-01-22 中国人民解放军装甲兵工程学院 铬镀层和碳钢复合基体电刷镀方法
CN104087987A (zh) * 2014-06-27 2014-10-08 哈尔滨工程大学 金属-镀层复合物及其制备方法
CN104818508A (zh) * 2015-03-31 2015-08-05 江苏九天光电科技有限公司 一种精密镍复合钢带制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098447A (zh) * 1994-06-18 1995-02-08 东北大学 电镀金刚石磨具的制备方法
CN1187330A (zh) * 1997-11-11 1998-07-15 中国科学院上海硅酸盐研究所 新型不锈钢覆铜炊具及其制备方法
CN101397686A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法
CN101545126A (zh) * 2008-03-24 2009-09-30 宝山钢铁股份有限公司 一种用于高铬钢表面镀层制备方法
CN103409779A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 中国矿业大学 一种纳米复合电刷镀制备超疏水表面的方法
CN103526240A (zh) * 2013-09-23 2014-01-22 中国人民解放军装甲兵工程学院 铬镀层和碳钢复合基体电刷镀方法
CN104087987A (zh) * 2014-06-27 2014-10-08 哈尔滨工程大学 金属-镀层复合物及其制备方法
CN104818508A (zh) * 2015-03-31 2015-08-05 江苏九天光电科技有限公司 一种精密镍复合钢带制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李鸿年 等: "《实用电镀工艺》", 30 June 1990, 国防工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334829A (zh) * 2020-04-09 2020-06-26 广汉龙润科贸有限责任公司 一种纯度高的铜盘镀镍方法
CN113186573A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 东莞市环侨金属制品有限公司 一种电镀通讯端子的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103343367A (zh) 镀镍钢带及其制备方法
CN101643924B (zh) 一种全硫酸盐三价铬镀厚铬溶液及电镀方法
CN102605400B (zh) 钢带连续镀铜
CN101864584B (zh) 滚镀用电镀液及电池钢壳滚镀方法
CN102363884B (zh) 一种锌合金压铸件的表面处理工艺
CN105274545A (zh) 一种铝合金的电镀或化学镀的前处理方法及其用途
CN103014787B (zh) 一种铜电镀液及其电镀工艺
CN102703935B (zh) 一种新型微裂纹镍电镀的电镀液及采用该电镀液的塑料件电镀工艺
CN103255453A (zh) 一种不锈钢镀铜的方法
CN102492968A (zh) 在黄铜基材上镀铜的方法
CN103361688A (zh) 卫浴产品表面处理方法
CN106567113A (zh) 一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺
CN104120470A (zh) 钢铁件及锌合金压铸件无氰一价铜预浸铜方法
CN102965697B (zh) 柔性镍的电镀工艺
CN103726051A (zh) 工程塑料表面处理的镀覆工艺
CN205556812U (zh) 一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构
CN103388164A (zh) 一种无氰碱铜电镀工艺及配方
CN203360603U (zh) 镀镍钢带
CN103668193A (zh) 一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺
CN103436927B (zh) 一种铝溶胶和金属镍离子共沉积的方法
CN103952735B (zh) 一种钢带连续镀铜工艺
CN105525317B (zh) 一种电池钢壳三层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳
CN205115644U (zh) 一种高耐腐蚀性的三价铬镀铬层结构
CN103334149A (zh) 一种周期间歇式滚镀硬铬装置及使用方法
CN105506689B (zh) 一种电池钢壳双层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication