CN204982090U - 一种具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构 - Google Patents
一种具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，包括基体金属、镀在所述基体金属表面上的光亮锌-镍合金镀层、镀在所述光亮锌-镍合金镀层上的高Sn铜-锡合金镀层。本实用新型提供的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构在钢铁零部件和锌合金压铸件表面上采用酸性光亮锌-镍合金电镀工艺与高Sn铜-锡合金电镀工艺制备复合镀层，按照GB/T？10125–1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验24h，镀件表面无腐蚀产物生成。这种复合镀层的耐蚀性比传统方法制备的高Sn铜-锡合金复合镀层高4～6倍，明显提高了镀层的耐蚀性，即能延长镀件的使用寿命，又提高了镀层的装饰效果。
Description
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及一种具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构。
背景技术
电镀高Sn铜-锡合金镀层具有良好的耐磨性和装饰性，对皮肤没有过敏性反应，目前，不少电镀件已经用电镀高Sn铜-锡合金取代了光亮镀镍。挂镀高Sn铜-锡合金工艺比较成熟,以碱性氰化镀铜作底层,以光亮酸铜作中间镀层,再镀高Sn铜-锡合金镀层。由于滚镀酸铜效果较差，传统的滚镀高Sn铜-锡合金工艺一般是在氰化镀铜底层上直接滚镀中Sn和镀高Sn铜-锡合金镀层。从外观上看，由于氰化物镀铜层和铜-锡合金镀层的光亮度都不够高，这种复合镀层的外观质量还不够理想；从耐蚀性分析，氰化镀铜与铜-锡合金复合镀层对钢铁基体和锌合金基体而言为阴极性镀层，且镀层与基体之间的电位差较大，这种复合镀层存在对基体保护性较差的缺点。
实用新型内容
为了克服现有在氰化镀铜底层上滚镀中Sn和高Sn铜-锡合金复合镀层的耐蚀性和装饰性都不够高的技术不足，本实用新型提供具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，提高镀件的耐蚀性，延长使用寿命，同时提高镀层的外观质量。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，包括基体金属、镀在所述基体金属表面上的光亮锌-镍合金镀层、镀在所述光亮锌-镍合金镀层上的高Sn铜-锡合金镀层。
优选的，所述基体金属为钢铁基体或锌合金压铸件基体。
优选的，所述光亮锌-镍合金镀层由酸性光亮锌-镍合金电镀工艺制备。
优选的，所述光亮锌-镍合金镀层厚度为5～10μm。
优选的，所述光亮锌-镍合金镀层中Ni的质量百分比为10％～15％。
优选的，所述高Sn铜-锡合金镀层由氰化镀高Sn铜-锡合金工艺制备。
优选的，所述高Sn铜-锡合金镀层厚度为4～8μm。
优选的，所述高Sn铜-锡合金镀层中Sn的质量百分比为40％～50％。
本实用新型提供的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构在钢铁零部件和锌合金压铸件表面上采用酸性光亮锌-镍合金电镀工艺与高Sn铜-锡合金电镀工艺制备复合镀层，按照GB/T10125–1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验24h，镀件表面无腐蚀产物生成。这种复合镀层的耐蚀性比传统方法制备的高Sn铜-锡合金复合镀层高4～6倍，明显提高了镀层的耐蚀性，即能延长镀件的使用寿命，又提高了镀层的装饰效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例1镀层结构示意图；
图2是本实用新型实施例2镀层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，一种具有高耐蚀性和装饰性的复合镀层结构，包括钢铁基体1、电镀在钢铁基体1上的光亮锌-镍合金镀层2和电镀在光亮锌-镍合金镀层2上的高Sn铜-锡合金镀层3。
所述的光亮锌-镍合金镀层2用现行的酸性光亮锌-镍合金电镀工艺制备，其镀层中Ni质量百分比为10％～15％，镀层厚度为5～10μm。
所述的高Sn铜-锡合金镀层由传统的氰化镀高Sn铜-锡合金工艺制备，其镀层中Sn质量百分比为40％～50％，镀层厚度为4～8μm。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对钢铁零部件1进行“碱性化学除油→水洗→碱性阳极电解除油→水洗→酸洗→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、光亮锌-镍合金镀层：钢铁零部件1进行前处理后电镀光亮锌-镍合金镀层2。
3、高Sn铜-锡合金镀层：对光亮锌-镍合金镀层2进行“5％～10％的氢氧化钠溶液除膜→水洗→2％～5％的稀盐酸活化→水洗→电镀高Sn铜-锡合金镀层3”的工序。
实施例2：
如图2所示，一种具有高耐蚀性和装饰性的复合镀层结构，包括锌合金压铸件基体1A、镀在锌合金压铸件基体1A上的光亮锌-镍合金镀层2和镀在光亮锌-镍合金镀层2上的高Sn铜-锡合金镀层3。
所述的光亮锌-镍合金镀层2采用现行的酸性光亮锌-镍合金电镀工艺制备，其镀层中Ni质量百分比为10％～15％，镀层厚度为5～10μm。
所述的高Sn铜-锡合金镀层由传统的氰化镀高Sn铜-锡合金工艺制备，其镀层中Sn质量百分比为40％～50％，镀层厚度为4～8μm。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对锌合金压铸件1进行“化学除油→水洗→浸蚀→水洗→漂白→水洗”的传统工序。
2、光亮锌-镍合金镀层：锌合金压铸件1进行前处理后电镀光亮锌-镍合金镀层2。
3、高Sn铜-锡合金镀层：对光亮锌-镍合金镀层2进行“5％～10％的氢氧化钠溶液除膜→水洗→2％～5％的稀盐酸活化→水洗→电镀高Sn铜-锡合金镀层3”的工序。
通过上述实施例方案，在钢铁基体或锌合金基体上先镀酸性光亮锌-镍合金，然后再镀高Sn铜-锡合金。在钢铁基体上，锌-镍合金为阳极性镀层，对基体有较好的保护作用；在锌合金基体上锌-镍合金为阴极性镀层，但基体与镀层之间的电位差很小，而且锌-镍合金镀层具有较高的耐蚀性和较低的孔隙率，对基体的腐蚀能够起到阻挡作用。因此，酸性光亮锌-镍合金与高Sn铜-锡合金复合镀层即具有优异的耐蚀性，又具有优美的装饰性外观。
按照GB/T10125–1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验24h，镀件表面无腐蚀产物生成。这种复合镀层的耐蚀性比传统方法制备的高Sn铜-锡合金复合镀层高4～6倍，明显提高了镀层的耐蚀性，即能延长镀件的使用寿命，又提高了镀层的装饰效果。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，其特征在于：
包括基体金属、镀在所述基体金属表面上的光亮锌-镍合金镀层、镀在所述光亮锌-镍合金镀层上的高Sn铜-锡合金镀层。
2.如权利要求1所述的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，其特征在于：
所述基体金属为钢铁基体或锌合金压铸件基体。
3.如权利要求1所述的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，其特征在于：
所述光亮锌-镍合金镀层由酸性光亮锌-镍合金电镀工艺制备。
4.如权利要求1所述的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，其特征在于：
所述光亮锌-镍合金镀层厚度为5～10μm。
5.如权利要求1所述的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，其特征在于：
所述光亮锌-镍合金镀层中Ni的质量百分比为10％～15％。
6.如权利要求1所述的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，其特征在于：
所述高Sn铜-锡合金镀层由氰化镀高Sn铜-锡合金工艺制备。
7.如权利要求1所述的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，其特征在于：
所述高Sn铜-锡合金镀层厚度为4～8μm。
8.如权利要求1所述的具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构，其特征在于：
所述高Sn铜-锡合金镀层中Sn的质量百分比为40％～50％。
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| CN201520667779.2U CN204982090U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107142502A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-08 | 佛山市兴中达化工实业有限公司 | 一种替代有氰碱铜直接施镀于锌合金基体的非氰电镀方法 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201520667779.2U patent/CN204982090U/zh active Active
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