JP2001262393A

JP2001262393A - 時計用外装部品

Info

Publication number: JP2001262393A
Application number: JP2000087050A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sato; 正昭佐藤
Original assignee: Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd; Kawaguchiko Seimitsu KK
Current assignee: Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd; Kawaguchiko Seimitsu KK
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2001-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】亜鉛又は亜鉛合金キャストからなる時計用外
装部品で耐蝕性の良いメッキを得る。【解決手段】亜鉛、亜鉛合金キャスト素材に、第一の
メッキ層としてＣｕを１０〜２３μｍの厚みに形成し、
この第一のメッキ層の上に第二のメッキ層としてＣｕ-
Ｓｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金を２〜４μｍの厚みに形成
し、更に、この第二のメッキ層の上に第三のメッキ層と
してＡｕ又はＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合
金のいずれか一種類を０．０５〜２μｍの厚みに形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛キャスト素材
を用いる時計用外装部品に関し、特にメッキの表面処理
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、比較的安価物の携帯時計では、ケ
ース、レジスターリング、バンド等の外装部品にＺnや
Ｚｎ合金がその部品の材料素材として良く使用される。
このＺｎ、Ｚｎ合金素材を使う時計用外装部品は、少し
でも高級感のする外観色を得るために、部品素材のすぐ
表面に第一のメッキ層としてＣｕメッキを施し、次に、
その上に第二のメッキ層としてＮｉメッキを施し、そし
て、仕上げメッキとしての第三のメッキ層としてＡｕ、
Ａｕ合金メッキやＰｄ、Ｐｄ合金メッキ、Ｃｒメッキ等
を施して金金属色や白金属色の外観色を得ていた。

【０００３】しかしながら、上記のＮｉメッキの表面処
理を施した外装部品は、一部の金属アレルギー体質の人
には、Ｎｉ金属がかぶれや肌荒れ等の炎症を起こすと云
う問題を有していた。

【０００４】このＮｉ金属アレルギー対策の一つとし
て、Ｎｉ金属を使わない装飾部材の表面処理の技術が特
開平５−７０９８９、７０９９５号公報に開示を見てい
る。そして、その実施例のなかで、亜鉛合金素材を使っ
た場合の表面処理も示されている。これによれば、亜鉛
合金素材に対しては、下地メッキ層１としてＣｕを４μ
ｍ施し、この下地メッキ層１の上に下地メッキ層２とし
てＣｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｐｄ−Ｃｏ、Ｐｄ−Ａｇ、
Ｓｎ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ｚｎ等のいずれか一種類を２μｍや
３μｍ、或いは４μｍに施し、そして、金色仕上げの場
合の仕上げメッキ層１としてはＡｕ−Ｃｏ、Ａｕ−Ｐ
ｄ、Ａｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｐｄ−Ｃｕ、Ａｕ−Ｐｄ−Ｉ
ｎ、Ａｕ−Ｃｏ−Ｉｎ、Ａｕ−Ｃｕ、Ａｕ等のいずれか
一種類を２μｍや３μｍに施しているものである。ま
た、白色仕上げの場合の仕上げメッキ層１としてはＰｇ
−Ｃｏ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｒ等のいず
れか一種類を２μｍや３μｍに施しているものである。
そして、これによって耐食性、耐摩耗性共に良好な結果
が得られたとされているものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記結
果を深く分析し、更に各種の実験を積み重ねて鋭意研究
を重ねた結果、上記下地メッキ仕様にあっては耐蝕性に
おいて十二分に満足するものではないと判明した。ま
た、比較的安価物の時計に使用する関係上、高価な仕上
げメッキ金属を厚く施すのはコストを高くするものとな
り、少しでもコストを下げる仕上げメッキが求められ
た。このような問題を解決するために更に鋭意研究を積
み重ねて下記に示す解決手段を得て、この問題の解決を
みた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】時計用外装部品において
請求項１に係る発明は、亜鉛、亜鉛合金キャストの素材
に、第一のメッキ層としてＣｕを１０〜２３μｍの厚み
に形成し、この第一のメッキ層の上に第二のメッキ層と
してＣｕ-Ｓｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金を２〜４μｍの
厚みに形成し、更に、この第二のメッキ層の上に第三の
メッキ層としてＡｕ又はＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、
Ａｕ-Ｉｎ合金のいずれか一種類を０．０５〜２μｍの
厚みに形成したことを特徴とするものである。

【０００７】また、時計用外装部品において請求項２に
係る発明は、亜鉛、亜鉛合金キャストの素材に、第一の
メッキ層としてＣｕを１０〜２３μｍの厚みに形成し、
この第一のメッキ層の上に第二のメッキ層としてＣｕ-
Ｓｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金を２〜４μｍの厚みに形成
し、更に、この第二のメッキ層の上に第三のメッキ層と
してＰｄを０．０５〜２μｍの厚みに形成したことを特
徴とするものである。

【０００８】また、時計用外装部品において請求項３に
係る発明は、亜鉛、亜鉛合金キャストの素材に、第一の
メッキ層としてＣｕを１０〜２３μｍの厚みに形成し、
この第一のメッキ層の上に第二のメッキ層としてＣｕ-
Ｓｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金を２〜４μｍの厚みに形成
し、この第二のメッキ層の上に第三のメッキ層としてＰ
ｄを０．１〜２μｍの厚みに形成し、更に、この第三の
メッキ層の上に第四のメッキ層としてＡｕ又はＡｕ-Ｆ
ｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合金のいずれか一種類
を０．０５〜２μｍの厚みに形成したことを特徴とする
ものである。

【０００９】ここでの第一のメッキ層としてのＣｕメッ
キは、亜鉛、亜鉛合金素地の耐蝕性保護と金属の光沢性
と次の第二のメッキ層の密着性向上を目的とするもの
で、シアン系のストライク銅メッキをした後に硫酸銅メ
ッキを施して形成するものである。そして、このＣｕメ
ッキの厚みは特に素地の耐蝕性に直接的な影響を及ぼ
し、Ｃｕメッキを１０〜２３μｍの厚みに施すことによ
って十分なる耐蝕性効果を得るものである。

【００１０】次に、第二のメッキ層としてのＣｕ−Ｓｎ
またはＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキは、従来のＮｉメッ
キに代えるもので、先に施した第一のメッキ層であるＣ
ｕの耐蝕性保護と光沢性維持を目的として施すものであ
る。この第二のメッキ層は２〜４μｍの厚みに施すこと
によって耐蝕性向上と光沢のある金属色調が得られるも
のである。

【００１１】第三のメッキ層は外装部品の仕上げメッキ
とするするもので、金色の外観仕上げ色を得る目的でＡ
ｕ又はＡｕ−Ｆｅ、Ａｕ−Ｆｅ−Ｉｎ、Ａｕ−Ｉｎを施
すものである。一般的に、金色には赤金色、青金色、山
吹色と金色の色合いによって３つに区分けした呼び方を
している。赤金色は赤味の帯びた金色を云い、青金色は
青味の帯びた金色を云う。また、山吹色は黄色味の帯び
た金色を云い、赤味のない比較的薄い黄色味がかった金
色を云っている。時計用外装部品の外観仕上げの金色は
特に山吹色の金色が好んで選択されている。この第三の
メッキ層にＦｅやＩｎを含んだＡｕ合金を使用すること
によって山吹色の金色調を出現している。また、Ｆｅや
Ｉｎを含んだＡｕ合金は表面硬度も高いものが得られ、
耐摩耗性の効果も生まれてくる。第三メッキ層の厚みを
０．０５〜２μｍとすることによって、高価な金属の使
用量を少なくしてコストを下げ、所望の色調を得る中で
耐摩耗性の効果を得るものである。

【００１２】同様に、第三メッキ層としてＰｄを施すも
のは白色の外観仕上げ色を得る目的で行うもので、メッ
キ層の厚みを０．０５〜２μｍの範囲に施すことによっ
て材料の使用量を少なくして所望の色調を得るものであ
る。

【００１３】ここで、Ａｕ又はＡｕ−Ｆｅ、Ａｕ−Ｆｅ
−Ｉｎ、Ａｕ−Ｉｎ合金メッキを施して金色の外観仕上
げ色を得る場合において、例えば、８０℃以上位の高温
状態で時計の使用または保管されるようなことがしばし
ば起これば熱による拡散現象でもつて金色が薄れてくる
くることが発生する。このような現象の発生を防止する
ために一旦第三メッキ層としてＰｄを０．１〜２μｍの
厚みに施して、更に、第四メッキ層としてＡｕ−Ｆｅ、
Ａｕ−Ｆｅ−Ｉｎ、Ａｕ−Ｉｎ合金メッキを０．０５〜
２μｍの厚みに施すことによって高温による耐候性効果
を得るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係わり、以
下実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第
１実施例に係る金色の色調を得る外装部品のメッキ構成
を示す断面図を示し、図２は本発明の第２実施例に係る
白色の色調を得る外装部品のメッキ構成を示す断面図を
示している。図１において、１１は亜鉛または亜鉛合金
キャストの素地を示している。１２はＣｕメッキからな
る第一のメッキ層、１３はＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-
Ｚｎ合金メッキからなる第二のメッキ層、１４は仕上げ
メッキとしてのＡｕ-Ｆｎ合金メッキからなる第三のメ
ッキ層である。

【００１５】ここで、第一のメッキ層１２であるＣｕメ
ッキは、素地１１の耐蝕性保護と次の第二のメッキ層の
密着性向上と光沢性を出す目的で成されるもので、シア
ン系のストライク銅メッキをした後に硫酸銅メッキを施
して形成される。そして、このＣｕメッキの厚みは、ス
トライク銅メッキを２〜３μｍ施した後に硫酸銅メッキ
を施して、全体の厚みとして１０〜２３μｍの範囲に形
成される。

【００１６】次に、第二のメッキ層１３であるＣｕ-Ｓ
ｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキは、従来の技術で述
べたＮｉメッキに代わるもので、先に施した第一のメッ
キ層であるＣｕの耐蝕性保護と光沢性維持を目的として
施すものである。このＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ
合金メッキの厚みは２〜４μｍの範囲に形成される。

【００１７】さてここで、第一のメッキ層１２であるＣ
ｕメッキの厚みは、亜鉛又は亜鉛合金の素地１１の耐蝕
性に直接的に影響を及ぼす。また、第二のメッキ層１３
であるＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキの厚
みは、第一のメッキ層１２であるＣｕの耐蝕性に影響を
及ぼす。表１は、Ｃｕメッキの厚みとＣｕ-Ｓｎ及びＣ
ｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキの厚みを変化させた場合におけ
る耐蝕性等についての評価結果を示したものである。
尚、仕上げメッキとしての第三のメッキ層１４は、いず
れもＡｕ-Ｆｅ合金メッキを０．０５μｍの厚みに施し
て行っている。

【００１８】

【表１】

【００１９】評価試験は、折曲試験、人工汗試験、塩水
噴霧試験の３つについて行っている。折曲試験はメッキ
の密着性を見るための試験で、板状の素材片に表１の所
要のメッキを施し、３６０度に折曲げたときのメッキの
はがれを見ている。全くメッキのはがれが認められない
ものを○印で示してある。

【００２０】人工汗試験は、変色等を見る試験で、塩化
ナトリウム９．９ｇ／ｌ、硫化ナトリウム０．８ｇ
／ｌ、尿素１．７ｇ／ｌ、乳酸１．７ｍｌ／ｌ、ア
ンモニア水０．２ｍｌ／ｌを調合して人工汗組成液を
作り、４０度の液温の下で２４時間浸漬する試験であ
る。この試験の結果、全く変色が認められないものを○
印で、僅かであるが変色が認められるを△印で、明らか
に変色が認められるを×印で示してある。

【００２１】塩水噴霧試験は錆を見る試験で、塩化ナト
リウム５％溶液を、３５度の液温にして、メッキ品に８
時間噴霧する試験である。この試験の結果、全く錆が認
められないものを○印で、僅かであるが錆が認められる
を△印で、明らかに錆が認められるを×印で示してあ
る。

【００２２】次に、表１に示したＣｕメッキ、Ｃｕ-Ｓ
ｎメッキ、Ｃｕ−Ｓｎ-Ｚｎメッキ、Ａｕ-Ｆｎメッキは
表２に示したメッキ条件で行っている。各メッキのメッ
キ厚は表２のメッキ加工条件の下での浴液中の浸漬時間
によって概ね決まってくるが、設定した浸漬時間の下で
メッキを施し、メッキ厚を測定したものである。

【００２３】

【表２】

【００２４】表１の結果から、亜鉛、亜鉛合金キャスト
素地の場合は、第一のメッキ層であるＣｕメッキは、表
２にあるシアン系のストライク銅メッキを２〜３μｍ施
した後硫酸銅メッキを施して所定の厚みに形成するが、
５μｍの厚さでは第二のメッキ層であるＣｕ−Ｓｎ、或
いはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎメッキを３μｍの厚さに施しても変
色や錆等が発生し不十分であることが分かった。また、
Ｃｕメッキを１０μｍに施したものにおいては、第二の
メッキ層のＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキ
が２．０μｍの厚みでは僅かの変色や錆が認められ、
２．５μｍ以上の厚みでは全く変色や錆は全く認められ
なかった。更に、Ｃｕメッキを１５μｍ以上施したもの
においては、第二のメッキ層のＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓ
ｎ-Ｚｎ合金メッキは２．０μｍの厚みで全く変色や錆
は認められなかった。このことより、Ｃｕメッキは少な
くとも１０μｍ以上施さないと変色や錆に対しての効果
は薄いことが判明した。また、メッキ厚の上限について
は、種々の実験の結果、２２〜２３μｍ位までは耐蝕効
果は向上してくるが、それ以上になると耐蝕効果は余り
変わらず、逆にメッキコストが上昇したり、寸法管理が
大変になってマイナス面が大きくなってくることが分か
った。以上のことから、Ｃｕメッキは１０〜２３μｍの
範囲が好適な範囲であることが分かった。

【００２５】次に、第二のメッキ層であるＣｕ-Ｓｎ、
或いはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキは、表１の結果から両
者著しい相違はなく、同一厚みの下では殆ど同一の結果
を得ることが分かった。また、表１の結果から、第一の
メッキ層であるＣｕメッキが１０μｍ以上の厚みの下で
はメッキ厚が少なくとも２μｍ以上が耐蝕効果の得られ
る範囲と判断することができた。また、メッキ厚の上限
については、表１には記載していないが、種々の実験の
結果、余り厚く施すとメッキ色調に曇りが発生して光沢
性が確保できないことが分かった。以上のことから、光
沢感が確保できて耐蝕効果が得られる範囲として２〜４
μｍの範囲が好適な範囲であることが分かった。

【００２６】表１は、第三のメッキ層としてＡｕ-Ｆｅ
合金メッキを０．０５μｍの非常に薄い厚みに施して行
ったものであるが、これは、第一のメッキ層及び第二の
メッキ層の耐蝕性を調べるに当たり、第三のメッキ層の
影響度を非常に小さく押さえることによるものである。
以上述べたことから、第一のメッキ層としてのＣｕメッ
キは１０〜２３μｍの厚みに、第二のメッキ層としての
Ｃｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎメッキは２〜４μｍの
厚みが耐蝕性、光沢性の面からみて好適な範囲であると
ことが分かった。

【００２７】次に、第三のメッキ層として、本実施例で
はＡｕ-Ｆｅ合金メッキを選択しているが、Ａｕ、Ａｕ-
Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ等も選択できる。そして、第三の
メッキ層は０．０５〜２μｍのメッキ厚で施される。こ
の第三のメッキ層は、仕上げメッキとして施すもので、
できるだけコスト削減の中で所望の金色調を出現させ、
且つ耐摩耗性を得る目的を有している。本実施例でのＡ
ｕ-Ｆｎ合金メッキは、Ｆｅを入れることにより安くで
きること、所望の山吹色の金色調が出現できること、ま
た、メッキ表面硬度を高めて耐摩耗性を高めることがで
きること等から選択している。

【００２８】この第三のメッキ層は、本実施例のメッキ
浴の組成の下ではＡｕが９８〜９８．５％、Ｆｅが１．
５〜２％含有比の合金メッキが得られ、ビッカース硬度
が２２０位の表面硬度が得られる。一般的に、Ａｕメッ
キやＡｕ合金メッキでは金色調を出すのに０．０５μｍ
のメッキ厚を必要とするので、所望の金色調を得るには
少なくとも０．０５μｍ以上のメッキ厚が必要である。
また、この仕上げメッキのメッキ厚は耐摩耗性にも影響
を与え、腕に着装して絶えず衣服と摺り合っていると長
い年月の中でメッキ厚層が薄れてきた金色調が薄れてく
ると云うことが起きる。しかしながら、亜鉛または亜鉛
合金キャスト素地を使う安価物の時計にあっては、この
仕上げメッキとしての第三のメッキ層は２μｍの厚みを
有すれば十分な耐摩耗性効果を得ることができる。ま
た、ＦｅやＩｎを含む金合金メッキを施すことによって
メッキ表面硬度を高めることができ、２μｍ以下のメッ
キ厚でも十分な耐摩耗性の効果を得ることができる。

【００２９】Ａｕ-Ｆｅ合金メッキと同等もしくはそれ
以上の表面硬度が得られるＡｕ合金メッキとしては、Ａ
ｕ-Ｆｅ-Ｉｎ合金メッキ、Ａｕ-Ｉｎ合金メッキ等が選
択できる。これらの合金メッキは表３に示すメッキ条件
の下で、予め設定された時間浸漬することによって所定
のメッキ厚を得ることができる。

【００３０】

【表３】

【００３１】そして、Ｚｎ、Ｚｎ合金素材を使う安価物
の時計外装部品にあっては、この第三のメッキ層にＡｕ
またはＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎのメッキ
を施す限りにおいては厚くても２μｍの厚みを確保すれ
ば十分な耐摩耗性の保証を得ることができる。この中に
あって、Ａｕメッキは表面硬度が少し低くなるので厚め
に施し、Ａｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合金メ
ッキは薄目に施す等の調整も十分可能である。このよう
なことから、第三のメッキ層としてのＡｕメッキまたは
Ａｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合金メッキは
０．０５〜２μｍの厚み範囲で十分使用に対応できる範
囲として設定することができる。

【００３２】以上のべたように、第一のメッキ層として
Ｃｕを１０〜２３μｍの厚みに、第二のメッキ層として
Ｃｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金を２〜４μｍの厚
みに、そして仕上げメッキとしての第三のメッキ層にＡ
ｕまたはＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎを０．
０５〜２μｍの厚みに施すことによって、十分な耐蝕性
が得られると同時に光沢性を有した所望の金色調を得る
ことができる。また、当然ながら仕上げメッキとして使
用するＡｕの使用量を少なくしているのでコスト的にも
安くすることの効果を得る。

【００３３】次に、本発明の第２実施例に係る白色の色
調を得る外装部品のメッキ構成を図２によって説明す
る。図２において、１１は亜鉛または亜鉛合金キャスト
の素地を示している。１２はＣｕメッキからなる第一の
メッキ層、１３はＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金
メッキからなる第二のメッキ層、２４は仕上げメッキと
してのＰｄメッキからなる第三のメッキ層である。

【００３４】ここで、第一のメッキ層であるＣｕメッキ
と第二のメッキ層であるＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚ
ｎ合金メッキは、図１で述べたと同様、Ｃｕメッキは１
０〜２３μｍの厚みの範囲に、Ｃｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓ
ｎ-Ｚｎ合金メッキは２〜４μｍの厚みの範囲に形成さ
れる。また、仕上げメッキとしての第三のメッキである
Ｐｄメッキは０．０５〜２μｍの範囲に形成される。

【００３５】亜鉛または亜鉛合金キャスト素地の上にＣ
ｕメッキを１０〜２３μｍの厚みに施し、その上にＣｕ
-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキを２〜４μｍの
厚みに施すことによって、図１で説明したように、十分
な耐蝕性と光沢性は確保することができる。

【００３６】第三のメッキ層としてのＰｄメッキは、仕
上げメッキにあたり、白色系の貴金属の色調を示し、柔
らかな感じを示して高級感を与える。上記第二のメッキ
層を２〜４μｍの範囲に施しているので、その上に施し
たＰｄメッキも光沢感が現れて白色の高貴な金属色調が
得られる。

【００３７】このＰｄメッキは表４に示すメッキ条件の
下で予め設定した時間浸漬することによって所定のメッ
キ厚に形成される。

【００３８】

【表４】

【００３９】このＰｄのメッキ厚は０．０５〜２μｍの
厚みの範囲に施すことによって、所望の金属色調を得る
と共に耐摩耗性の保証、及びメッキコストの削減効果を
得ることができる。

【００４０】次に、図３は本発明の第３実施例に係る金
色の色調を得る外装部品のメッキ構成を示す断面図を示
す。１１は亜鉛または亜鉛合金キャストの素地、１２は
Ｃｕメッキを１０〜２３μｍの厚みの範囲で施した第一
のメッキ層、１３はＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合
金メッキを２〜４μｍの厚みの範囲で施した第二のメッ
キ層、２４はＰｄメッキを０．１〜２μｍの厚みの範囲
で施した第三のメッキ層、３４はＡｕまたはＡｕ-Ｆ
ｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合金メッキを０．０５
〜２μｍの厚みの範囲で施した仕上げメッキとしての第
四のメッキ層である。本実施例でのメッキ構成は、同じ
金色の仕上げメッキ色調を得るものではあるが高温の耐
候性対策を施したメッキ構成のものである。

【００４１】図１でもって、Ｃｕメッキからなる第一の
メッキ層上にＣｕ-ＳｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッ
キからなる第二のメッキ層を施し、更に、この上にＡｕ
またはＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合金メッ
キからなる仕上げメッキを施すことの説明を行った。こ
のメッキの構成は一般的に通常使用される温度の範囲に
おいては全く耐候性の問題はないが、しかしながら、８
０℃以上の高温状態の中でしばしば使用または保管状態
にあったりすると第二のメッキ層としてのＣｕ-Ｓｎ又
はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金と仕上げメッキ層としてのＡｕま
たはＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合金の接合
境界付近で拡散現象が生じ、金色調が薄れると云うこと
が分かった。これは、Ｃｕ-Ｓｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合
金は白色系の色調を成しているのでこれに金色調（ゴー
ルド色）が混ざり合って金色調が薄れることによる。

【００４２】そこで、第二のメッキ層としてのＣｕ-Ｓ
ｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキと仕上げメッキとして
のＡｕまたはＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合
金メッキの間にＰｄメッキを施すことによって、高温状
態下に在っても金色調が全く変わらないことが分かっ
た。

【００４３】ここでのＰｄメッキは０．１〜２μｍの厚
みに施すのが好ましい。０．１μｍより薄いと上記と同
様な現象が生じ易くなり仕上げメッキが薄い場合にはそ
の色調に影響を与える。また、２μｍより厚くてもその
効果は殆ど変わらず、メッキコストの無駄を招く。

【００４４】以上のメッキ構成とすることによって、高
温状態下にあっても温度影響を受けず耐候性に優れた時
計用外装部品を得ることができた。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、亜鉛または亜鉛合金キャストからなる時計用外装
部品において、亜鉛または亜鉛合金キャストの素地の上
に、第一のメッキ層としてＣｕメッキを１０〜２３μｍ
の厚みに施し、その上に第二のメッキ層としてＣｕ-Ｓ
ｎまたはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキを２〜４μｍの厚み
に施すことによって、十分な耐蝕性が得られ、また、そ
の上に施す仕上げメッキ層の光沢性を十分保証する効果
が得られる。

【００４６】更に、仕上げメッキとしての第三のメッキ
層にＡｕメッキまたはＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ−Ｆｅ-Ｉｎ、Ａ
ｕ-Ｉｎ合金メッキを０．０５〜２μｍの厚みに施すこ
とによって、光沢のある所望の金色調を出現させること
ができ、十分な耐摩耗性の保証も得ることができる。ま
た、安いＦｅ金属を入れることにより高いＡｕ金属の使
用量を減らしているのでメッキコスト削減効果を生んで
いる。

【００４７】また、仕上げメッキとしての第三のメッキ
層にＰｄメッキを０．０５〜２μｍの厚みに施すことに
より、白色なる光沢を有する貴金属色調を得ると共に耐
摩耗性の保証、及びメッキコストの削減効果を得ること
ができる。

【００４８】また、第二のメッキ層としてのＣｕ-Ｓｎ
またはＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金メッキと仕上げメッキとして
のＡｕメッキまたはＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ−Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ
-Ｉｎ合金メッキの間にＰｄメッキを０．１〜２μｍ施
すことによって高温に影響受けない金色調を得ることが
できる。

【００４９】また、当然ながら、Ｎｉ金属を使用してい
ないので金属アレルギー問題は解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る金色の色調を得る外
装部品のメッキ構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施例に係る白色の色調を得る外
装部品のメッキ構成を示す断面図である。

【図３】本発明の第３実施例に係る金色の色調を得る外
装部品のメッキ構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１１亜鉛または亜鉛合金キャストの素地１２第一のメッキ層１３第二のメッキ層１４第三のメッキ層２４第三のメッキ層３４第四のメッキ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０４Ｂ 37/22 Ｇ０４Ｂ 37/22 Ｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】亜鉛、亜鉛合金キャストの素材に、第一
のメッキ層としてＣｕを１０〜２３μｍの厚みに形成
し、この第一のメッキ層の上に第二のメッキ層としてＣ
ｕ-Ｓｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金を２〜４μｍの厚みに
形成し、更に、この第二のメッキ層の上に第三のメッキ
層としてＡｕ又はＡｕ-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉ
ｎ合金のいずれか一種類を０．０５〜２μｍの厚みに形
成したことを特徴とする時計用外装部品。
【請求項２】亜鉛、亜鉛合金キャストの素材に、第一
のメッキ層としてＣｕを１０〜２３μｍの厚みに形成
し、この第一のメッキ層の上に第二のメッキ層としてＣ
ｕ-Ｓｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金を２〜４μｍの厚みに
形成し、更に、この第二のメッキ層の上に第三のメッキ
層としてＰｄを０．０５〜２μｍの厚みに形成したこと
を特徴とする時計用外装部品。
【請求項３】亜鉛、亜鉛合金キャストの素材に、第一
のメッキ層としてＣｕを１０〜２３μｍの厚みに形成
し、この第一のメッキ層の上に第二のメッキ層としてＣ
ｕ-Ｓｎ又はＣｕ-Ｓｎ-Ｚｎ合金を２〜４μｍの厚みに
形成し、この第二のメッキ層の上に第三のメッキ層とし
てＰｄを０．１〜２μｍの厚みに形成し、更に、この第
三のメッキ層の上に第四のメッキ層としてＡｕ又はＡｕ
-Ｆｅ、Ａｕ-Ｆｅ-Ｉｎ、Ａｕ-Ｉｎ合金のいずれか一種
類を０．０５〜２μｍの厚みに形成したことを特徴とす
る時計用外装部品。