JP2000355793A - 白色めっき製品およびその製造方法 - Google Patents
白色めっき製品およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密着性が高く、耐蝕性に富む金属めっき層が
形成され、かつ、ニッケルアレルギーを完全に防止する
ことができる白色金属めっき製品を提供する。 【解決手段】 黄銅素地１の表面に、層厚２〜５μｍの
銅めっき層２と、層厚２〜３μｍの金−銀合金めっき層
３と、ロジウムよりなる層厚０．２〜０．５μｍの仕上
げめっき層４とをこの順に、それぞれ電気めっきする。
得られためっき製品は、時計ケースなどの時計用外装部
品や眼鏡フレーム、あるいはネックレス、イヤリングな
どの装身具として特に有用であり、構成材料としてニッ
ケルを含有しないためニッケルアレルギーの原因となる
ことがない。
形成され、かつ、ニッケルアレルギーを完全に防止する
ことができる白色金属めっき製品を提供する。 【解決手段】 黄銅素地１の表面に、層厚２〜５μｍの
銅めっき層２と、層厚２〜３μｍの金−銀合金めっき層
３と、ロジウムよりなる層厚０．２〜０．５μｍの仕上
げめっき層４とをこの順に、それぞれ電気めっきする。
得られためっき製品は、時計ケースなどの時計用外装部
品や眼鏡フレーム、あるいはネックレス、イヤリングな
どの装身具として特に有用であり、構成材料としてニッ
ケルを含有しないためニッケルアレルギーの原因となる
ことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は白色めっき製品に関
し、さらに詳しくは時計外装部品（例えば時計ケー
ス）、めがねフレームあるいは指輪などの、表面が白色
で構成材料としてＮｉを含有しない金属めっき製品に関
するものである。
し、さらに詳しくは時計外装部品（例えば時計ケー
ス）、めがねフレームあるいは指輪などの、表面が白色
で構成材料としてＮｉを含有しない金属めっき製品に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面を白色に金属めっきした時計
ケースが知られており、そのめっき仕様はつぎのように
なっている。すなわち、この時計ケースの断面構成は例
えば、黄銅または洋白からなる素地と、これの表面を覆
う下地めっき層としてのニッケルめっき層と、このニッ
ケルめっき層の表面を覆うパラジウム−ニッケル合金め
っき層と、この合金層の表面を覆うロジウムめっき層と
からなっている。
ケースが知られており、そのめっき仕様はつぎのように
なっている。すなわち、この時計ケースの断面構成は例
えば、黄銅または洋白からなる素地と、これの表面を覆
う下地めっき層としてのニッケルめっき層と、このニッ
ケルめっき層の表面を覆うパラジウム−ニッケル合金め
っき層と、この合金層の表面を覆うロジウムめっき層と
からなっている。
【０００３】ところが近年、装飾品をはじめとするニッ
ケル含有製品では利用者が、製品か汗中に溶出する遊離
ニッケルのため皮膚の炎症が起きる、いわゆるニッケル
アレルギーが問題になっている。この問題の抜本的解決
策として、構成材料としてニッケルを含有しない金属め
っき製品が開発されている。
ケル含有製品では利用者が、製品か汗中に溶出する遊離
ニッケルのため皮膚の炎症が起きる、いわゆるニッケル
アレルギーが問題になっている。この問題の抜本的解決
策として、構成材料としてニッケルを含有しない金属め
っき製品が開発されている。
【０００４】このめっき製品の断面構造は例えば図２に
示すようになっており、電気めっきで製造されている。
すなわち、黄銅製の素地１１の表面に下地層として銅め
っき層または銅−錫合金めっき層１２と、この合金めっ
き層の表面にパラジウムめっき層１３と、さらにこのパ
ラジウムめっき層の表面にロジウムめっき層１４を順に
積層した構成となっている。この金属めっき製品では、
もともとニッケルを含有しないため、上記ニッケルアレ
ルギーを完全に防止することができる。
示すようになっており、電気めっきで製造されている。
すなわち、黄銅製の素地１１の表面に下地層として銅め
っき層または銅−錫合金めっき層１２と、この合金めっ
き層の表面にパラジウムめっき層１３と、さらにこのパ
ラジウムめっき層の表面にロジウムめっき層１４を順に
積層した構成となっている。この金属めっき製品では、
もともとニッケルを含有しないため、上記ニッケルアレ
ルギーを完全に防止することができる。
【０００５】しかしながら、図２に示す断面構造を電気
めっきにより得る場合、パラジウム（Ｐｄ）めっき層１
３や、銅−錫合金（Ｃｕ−Ｓｎ）めっき層１２は応力が
高いめっき層であって、隣接する層との密着性が低いた
め、この金属めっき製品を高温に加熱したのち急冷する
と、ロジウム（Ｒｈ）めっき層１４がＰｄめっき層１３
から剥離したり、めっき層全体がＣｕ−Ｓｎめっき層１
２と素地１１との界面で剥離したりする密着不良の問題
があった。また、Ｐｄめっき層１３を形成するためのＰ
ｄめっき浴の安定性が不充分で老化が早く、経時により
組成が変化しやすいという問題があった。
めっきにより得る場合、パラジウム（Ｐｄ）めっき層１
３や、銅−錫合金（Ｃｕ−Ｓｎ）めっき層１２は応力が
高いめっき層であって、隣接する層との密着性が低いた
め、この金属めっき製品を高温に加熱したのち急冷する
と、ロジウム（Ｒｈ）めっき層１４がＰｄめっき層１３
から剥離したり、めっき層全体がＣｕ−Ｓｎめっき層１
２と素地１１との界面で剥離したりする密着不良の問題
があった。また、Ｐｄめっき層１３を形成するためのＰ
ｄめっき浴の安定性が不充分で老化が早く、経時により
組成が変化しやすいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点を解決しようとするもので、その目的は密着
性が高く、耐蝕性に富む金属めっき層が形成され、か
つ、構成材料としてニッケルを含有しないため上記ニッ
ケルアレルギーを完全に防止することができる白色金属
めっき製品を提供することにある。
上記問題点を解決しようとするもので、その目的は密着
性が高く、耐蝕性に富む金属めっき層が形成され、か
つ、構成材料としてニッケルを含有しないため上記ニッ
ケルアレルギーを完全に防止することができる白色金属
めっき製品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明に係る白色めっき製品は、黄銅からなる素地と、こ
の素地表面を被覆する下地めっき層としての銅めっき層
と、この銅めっき層の表面を被覆する金−銀合金めっき
層と、この合金めっき層の表面を被覆するロジウムの仕
上げめっき層とからなることを特徴とする。
発明に係る白色めっき製品は、黄銅からなる素地と、こ
の素地表面を被覆する下地めっき層としての銅めっき層
と、この銅めっき層の表面を被覆する金−銀合金めっき
層と、この合金めっき層の表面を被覆するロジウムの仕
上げめっき層とからなることを特徴とする。
【０００８】本発明の白色めっき製品におけるそれぞれ
のめっき層の厚みは通常、銅めっき層が２〜５μｍ、金
−銀合金めっき層が２〜３μｍ、ロジウムめっき層が
０．２〜０．５μｍに設定される。この範囲の層厚を有
する白色めっき製品では均一、かつ色調が良好な白色光
沢と、素地に対するめっき層の密着性（耐剥離性）と、
各めっき層の厚みの均一性と、ロジウムめっき層の耐食
性とを確保することが可能となり、このため時計ケース
などの時計用外装部品や眼鏡フレーム、あるいはネック
レス、イヤリングなどの装身具として特に有用である。
のめっき層の厚みは通常、銅めっき層が２〜５μｍ、金
−銀合金めっき層が２〜３μｍ、ロジウムめっき層が
０．２〜０．５μｍに設定される。この範囲の層厚を有
する白色めっき製品では均一、かつ色調が良好な白色光
沢と、素地に対するめっき層の密着性（耐剥離性）と、
各めっき層の厚みの均一性と、ロジウムめっき層の耐食
性とを確保することが可能となり、このため時計ケース
などの時計用外装部品や眼鏡フレーム、あるいはネック
レス、イヤリングなどの装身具として特に有用である。
【０００９】また、本発明に係る白色めっき製品の製造
方法は、黄銅からなる素地の表面に、層厚２〜５μｍの
銅めっき層と、層厚２〜３μｍの金−銀合金めっき層
と、ロジウムからなる層厚０．２〜０．５μｍの仕上げ
めっき層とをこの順に、それぞれ電気めっきすることを
特徴とする。
方法は、黄銅からなる素地の表面に、層厚２〜５μｍの
銅めっき層と、層厚２〜３μｍの金−銀合金めっき層
と、ロジウムからなる層厚０．２〜０．５μｍの仕上げ
めっき層とをこの順に、それぞれ電気めっきすることを
特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。 実施の形態１ 図１は本発明に係る白色めっき製品の層構造を示す断面
図である。このめっき製品は、時計ケースなどの装飾品
に好適なもので、黄銅（ＢＳ）よりなる素地１の表面
に、下地めっき層として層厚４μｍの銅めっき層２と、
層厚３μｍの金−銀合金めっき層３と、Ｒｈよりなる層
厚０．３μｍの仕上げめっき層４とをこの順に、それぞ
れ電気めっきして得られたものである。仕上げめっき層
４は通常、電気めっき（例えばフラッシュめっき）で形
成する。
面を参照しながら説明する。 実施の形態１ 図１は本発明に係る白色めっき製品の層構造を示す断面
図である。このめっき製品は、時計ケースなどの装飾品
に好適なもので、黄銅（ＢＳ）よりなる素地１の表面
に、下地めっき層として層厚４μｍの銅めっき層２と、
層厚３μｍの金−銀合金めっき層３と、Ｒｈよりなる層
厚０．３μｍの仕上げめっき層４とをこの順に、それぞ
れ電気めっきして得られたものである。仕上げめっき層
４は通常、電気めっき（例えばフラッシュめっき）で形
成する。
【００１１】図２に示す従来の白色めっき製品の層構造
がＲｈ／Ｐｄ／（Ｃｕ−Ｓｎ）／ＢＳ素地であるのに対
して、図１の白色めっき製品のそれはＲｈ／（Ａｕ−Ａ
ｇ）／Ｃｕ／ＢＳ素地となっている。本発明品は、従来
品における応力の高い「Ｐｄ／（Ｃｕ−Ｓｎ）」の積層
構造に代えて、「Ａｕ−Ａｇ）／Ｃｕ」とすることによ
り、従来品の上記積層構造に起因する密着不良を改良し
た点に一つの大きな特徴がある。
がＲｈ／Ｐｄ／（Ｃｕ−Ｓｎ）／ＢＳ素地であるのに対
して、図１の白色めっき製品のそれはＲｈ／（Ａｕ−Ａ
ｇ）／Ｃｕ／ＢＳ素地となっている。本発明品は、従来
品における応力の高い「Ｐｄ／（Ｃｕ−Ｓｎ）」の積層
構造に代えて、「Ａｕ−Ａｇ）／Ｃｕ」とすることによ
り、従来品の上記積層構造に起因する密着不良を改良し
た点に一つの大きな特徴がある。
【００１２】すなわち、図１のめっき製品において銅め
っき層２は、素地１およびＡｕ−Ａｇ合金層３の両者と
の密着性の高い下地層としての役割を果たすとともに、
素地１の光沢を保持するものである。また、Ａｕ−Ａｇ
合金層３は素地１に耐蝕性を付与するもので、銅めっき
層２およびＲｈ仕上げ層４に対する密着性が良いという
長所がある。
っき層２は、素地１およびＡｕ−Ａｇ合金層３の両者と
の密着性の高い下地層としての役割を果たすとともに、
素地１の光沢を保持するものである。また、Ａｕ−Ａｇ
合金層３は素地１に耐蝕性を付与するもので、銅めっき
層２およびＲｈ仕上げ層４に対する密着性が良いという
長所がある。
【００１３】このため、本発明の白色めっき製品は、深
みのある白色光沢を有し、耐蝕性に優れるうえ、めっき
層の密着性が高いため急激な加熱・冷却を行ってもめっ
き層の剥離が生じにくい長所がある。これに加えて、構
成材料としてニッケルを含有しないため、上記ニッケル
アレルギーを完全に防止することができるという利点が
ある。
みのある白色光沢を有し、耐蝕性に優れるうえ、めっき
層の密着性が高いため急激な加熱・冷却を行ってもめっ
き層の剥離が生じにくい長所がある。これに加えて、構
成材料としてニッケルを含有しないため、上記ニッケル
アレルギーを完全に防止することができるという利点が
ある。
【００１４】
【実施例】つぎに、素地表面に各層を電気めっきで積層
した本発明の実施例および、この実施例と同様条件の電
気めっきで各層を形成した従来例について説明する。 実施例１（図１を参照） 時計ケース用に成形した黄銅材（ＢＳＰ３）に所定の前
処理（脱脂・酸洗い・活性化・水洗い）を施した後、通
常の条件で厚み３〜５μｍの銅めっき層を形成した。そ
の上に厚み２〜３μｍのＡｕ−Ａｇ合金層（９〜１６
Ｋ）を下記条件で形成し、さらに、上記Ａｕ−Ａｇ合金
層の上に厚み０．３μｍのＲｈ層を通常条件のフラッッ
シュめっきにより形成した。。
した本発明の実施例および、この実施例と同様条件の電
気めっきで各層を形成した従来例について説明する。 実施例１（図１を参照） 時計ケース用に成形した黄銅材（ＢＳＰ３）に所定の前
処理（脱脂・酸洗い・活性化・水洗い）を施した後、通
常の条件で厚み３〜５μｍの銅めっき層を形成した。そ
の上に厚み２〜３μｍのＡｕ−Ａｇ合金層（９〜１６
Ｋ）を下記条件で形成し、さらに、上記Ａｕ−Ａｇ合金
層の上に厚み０．３μｍのＲｈ層を通常条件のフラッッ
シュめっきにより形成した。。
【００１５】Ａｕ−Ａｇ合金めっきに際し、めっき浴の
組成は以下のとおりにした。 ・ＫＡｕ（ＣＮ）2 …………………１５ｇ／リットル ・ＫＡｇ（ＣＮ）2 ………………… ２ｇ／リットル ・シアン化ニッケルカリウム………２０ｇ／リットル ・シアン化コバルトカリウム………１０ｇ／リットル ・ＫＣＮ………………………………８０ｇ／リットル ・アンモニア水………………………２０ｇ／リットル
組成は以下のとおりにした。 ・ＫＡｕ（ＣＮ）2 …………………１５ｇ／リットル ・ＫＡｇ（ＣＮ）2 ………………… ２ｇ／リットル ・シアン化ニッケルカリウム………２０ｇ／リットル ・シアン化コバルトカリウム………１０ｇ／リットル ・ＫＣＮ………………………………８０ｇ／リットル ・アンモニア水………………………２０ｇ／リットル
【００１６】比較例１（図２を参照） 実施例１で使用した黄銅材と同一の素地に、実施例１と
同一の前処理を施した後、下記条件で厚み３〜５μｍの
Ｃｕ−Ｓｎ合金めっき層を形成した。ついで、このＣｕ
−Ｓｎ合金めっき層上に厚み２〜３μｍのＰｄめっき層
を下記する通常条件の電気めっきで形成し、さらにその
上に厚み０．３μｍのＲｈめっき層を通常条件のフラッ
ッシュめっきにより形成した。
同一の前処理を施した後、下記条件で厚み３〜５μｍの
Ｃｕ−Ｓｎ合金めっき層を形成した。ついで、このＣｕ
−Ｓｎ合金めっき層上に厚み２〜３μｍのＰｄめっき層
を下記する通常条件の電気めっきで形成し、さらにその
上に厚み０．３μｍのＲｈめっき層を通常条件のフラッ
ッシュめっきにより形成した。
【００１７】〔Ｃｕ−Ｓｎ合金めっきの条件〕 （１）めっき浴の組成 ・錫酸ナトリウム……………………５０ｇ／リットル ・シアン化第１銅……………………５０ｇ／リットル ・シアン化ナトリウム………………８０ｇ／リットル ・水酸化ナトリウム…………………１５ｇ／リットル ・チオシアン酸ナトリウム…………３５ｇ／リットル ・ポリエチレンイミン…………………０．２ｇ／リット
ル ・酢酸鉛（鉛として）………………５０ｇ／リットル （２）めっき条件 ・浴温…………………………………６５℃ ・電流密度……………………………３Ａ／ｄｍ2 ・陽極…………………………………カーボン
ル ・酢酸鉛（鉛として）………………５０ｇ／リットル （２）めっき条件 ・浴温…………………………………６５℃ ・電流密度……………………………３Ａ／ｄｍ2 ・陽極…………………………………カーボン
【００１８】〔Ｐｄめっきの条件〕 （１）めっき浴 日本高純度化学（株）製の「パラブライト−ＳＳＳ」
（商品名） （２）めっき条件 ・浴温…………………………………５５℃ ・電流密度……………………………１．５Ａ／ｄｍ2 ・ｐＨ…………………………………７．６ ・時間…………………………………６分
（商品名） （２）めっき条件 ・浴温…………………………………５５℃ ・電流密度……………………………１．５Ａ／ｄｍ2 ・ｐＨ…………………………………７．６ ・時間…………………………………６分
【００１９】実施例１、比較例１で得られた白色時計ケ
ースについて、下記要領で耐蝕性、めっき層の密着性、
および遊離ニッケルの溶出性を評価した。 （１）塩化ナトリウム、硫化ナトリウム、尿素、アンモ
ニア水、サッカローズ、および乳酸を混合してなる、温
度４０℃の人工汗に５０時間および１００時間浸漬し
た。その結果、実施例１の時計ケースサンプルでは浸漬
５０時間、１００時間のいずれのサンプルも表面の腐食
・変色が起こらず、良好な耐蝕性を示した。これに対
し、比較例１のサンプルでは、浸漬５０時間では問題が
なかったものの、浸漬１００時間では表面に腐食・変色
が生じた。また実施例１、比較例１のいずれのサンプル
も、遊離ニッケルの溶出は認められなかった。
ースについて、下記要領で耐蝕性、めっき層の密着性、
および遊離ニッケルの溶出性を評価した。 （１）塩化ナトリウム、硫化ナトリウム、尿素、アンモ
ニア水、サッカローズ、および乳酸を混合してなる、温
度４０℃の人工汗に５０時間および１００時間浸漬し
た。その結果、実施例１の時計ケースサンプルでは浸漬
５０時間、１００時間のいずれのサンプルも表面の腐食
・変色が起こらず、良好な耐蝕性を示した。これに対
し、比較例１のサンプルでは、浸漬５０時間では問題が
なかったものの、浸漬１００時間では表面に腐食・変色
が生じた。また実施例１、比較例１のいずれのサンプル
も、遊離ニッケルの溶出は認められなかった。
【００２０】（２）市販品である濃度２８〜３０％、比
重０．９のアンモニア水１００ｃｃをデシケータに入
れ、ただちにこのデシケータ中に実施例１および比較例
１のサンプルを入れて密封し、温度約２５℃の雰囲気中
に２４時間放置した。その結果、実施例１のサンプルで
は表面に腐食・変色が起こらず、良好な耐蝕性を示した
のに対し、比較例１のサンプルでは表面に腐食・変色が
生じた。
重０．９のアンモニア水１００ｃｃをデシケータに入
れ、ただちにこのデシケータ中に実施例１および比較例
１のサンプルを入れて密封し、温度約２５℃の雰囲気中
に２４時間放置した。その結果、実施例１のサンプルで
は表面に腐食・変色が起こらず、良好な耐蝕性を示した
のに対し、比較例１のサンプルでは表面に腐食・変色が
生じた。
【００２１】（３）実施例１および比較例１のサンプル
を２００℃に加熱後、水道水に浸漬して急冷する操作を
２回行った（ヒートショック試験）。その結果、実施例
１のサンプルではめっき層の剥離が全く認められなかっ
たのに対し、比較例１のサンプルでは剥離が生じた。
を２００℃に加熱後、水道水に浸漬して急冷する操作を
２回行った（ヒートショック試験）。その結果、実施例
１のサンプルではめっき層の剥離が全く認められなかっ
たのに対し、比較例１のサンプルでは剥離が生じた。
【００２２】なお、実施例１で使用したＡｕ−Ａｇめっ
き浴と、従来のＰｄめっき浴とについて、めっき浴の安
定性を比較した結果、後者では浴の状態が不良となった
場合に再建浴が必要となることが多いのに対して、前者
では添加剤等の添加調整にり対応できることがわかっ
た。
き浴と、従来のＰｄめっき浴とについて、めっき浴の安
定性を比較した結果、後者では浴の状態が不良となった
場合に再建浴が必要となることが多いのに対して、前者
では添加剤等の添加調整にり対応できることがわかっ
た。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、黄銅からなる素地上に、光沢保持を兼ねる銅の
下地めっき層と、耐蝕性確保のための金−銀合金めっき
層と、ロジウムからなる仕上げめっき層とを、この順に
積層して白色めっき製品を構成するようにしたので、密
着性が高く、かつ耐蝕性に富む白色の金属めっき層を形
成することができる。そのうえ本発明の白色めっき製品
は、構成材料としてニッケルを含有しないため、時計ケ
ースなどの装飾品とした場合、ニッケルアレルギーを完
全に防止することができる効果がある。さらに、金−銀
合金のめっき浴は浴寿命が長く、長時間安定した組成を
維持するので、高品質のめっき製品を安定して大量に製
造することができるという効果がある。
よれば、黄銅からなる素地上に、光沢保持を兼ねる銅の
下地めっき層と、耐蝕性確保のための金−銀合金めっき
層と、ロジウムからなる仕上げめっき層とを、この順に
積層して白色めっき製品を構成するようにしたので、密
着性が高く、かつ耐蝕性に富む白色の金属めっき層を形
成することができる。そのうえ本発明の白色めっき製品
は、構成材料としてニッケルを含有しないため、時計ケ
ースなどの装飾品とした場合、ニッケルアレルギーを完
全に防止することができる効果がある。さらに、金−銀
合金のめっき浴は浴寿命が長く、長時間安定した組成を
維持するので、高品質のめっき製品を安定して大量に製
造することができるという効果がある。
【図１】本発明に係る白色めっき製品の層構造を示す断
面図である。
面図である。
【図２】従来の白色めっき製品の層構造を示す断面図で
ある。
ある。
１ 素地（黄銅） ２ 銅めっき層 ３ 金−銀合金めっき層 ４ ロジウムめっき層（仕上げめっき層） １１ 素地（黄銅） １２ 銅−錫合金めっき層 １３ パラジウムめっき層 １４ ロジウムめっき層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K023 AB42 BA11 CA09 4K024 AA09 AA12 AA24 AB03 BA09 BB03 BB20 GA01 GA02 GA04 GA16
Claims (3)
- 【請求項１】 表面が白色に金属めっきされた製品にお
いて、黄銅からなる素地と、この素地表面を被覆する下
地めっき層としての銅めっき層と、この銅めっき層の表
面を被覆する金−銀合金めっき層と、この合金めっき層
の表面を被覆するロジウムの仕上げめっき層とからなる
ことを特徴とする白色めっき製品。 - 【請求項２】 銅めっき層の層厚が２〜５μｍ、金−銀
合金めっき層の層厚が２〜３μｍ、ロジウムの仕上げめ
っき層の層厚が０．２〜０．５μｍであることを特徴と
する請求項１記載の白色めっき製品。 - 【請求項３】 黄銅からなる素地の表面に、層厚２〜５
μｍの銅めっき層と、層厚２〜３μｍの金−銀合金めっ
き層と、ロジウムからなる層厚０．２〜０．５μｍの仕
上げめっき層とをこの順に、それぞれ電気めっきするこ
とを特徴とする白色めっき製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16821199A JP2000355793A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 白色めっき製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16821199A JP2000355793A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 白色めっき製品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355793A true JP2000355793A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15863857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16821199A Pending JP2000355793A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 白色めっき製品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936740A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 成都泛华航空仪表电器有限公司 | 金银铑多层复合电镀工艺 |
| CN108698374A (zh) * | 2016-02-16 | 2018-10-23 | 思力柯集团 | 包括不含镍的涂层的制品和方法 |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP16821199A patent/JP2000355793A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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