CN101773318A - 一种合金拉链链齿的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合金拉链链齿的制作方法，通过浇注方式将链齿成型并固定于拉链织带上，再将链齿镀金的合金拉链链齿的制作方法，并能保证一定高度的成品率问题。制作方法包括拉链织带与导电丝的编织；浇注链齿；链齿与浇口、浇道分离；电镀链齿。本发明优点：(1)由于采用浇铸模成型，导致在其中成型的链齿表面亦光滑、圆润(2)链齿成型时即与拉链织带固接为一体，结合牢固可靠，保证不会出现脱齿现象；(3)保证了成品率；(4)保证了链齿与导电丝的精确定位，保证了电镀时数十粒各自独立的链齿之间的点连接稳定，保证了电镀的成功率，大大降低了电镀不良率；(5)外表闪亮、美光，增加拉合时的轻滑度，并延长了合金拉链的使用寿命。

Description

一种合金拉链链齿的制作方法

技术领域

本发明涉及一种民用或工业上应用的合金拉链的制作方法，尤其是公开了一种合金拉链链齿的制作方法。

背景技术

拉链的使用领域已非常广泛，传统合金拉链的制作工艺是将铜带或其它合金带通过专用机台经过冲压工艺将链齿成型并压制固定于拉链织带上，这种经冲压成型并压制固定于拉链织带的链齿存在如下缺陷：1)由于表面粗糙、带刺，容易划伤使用者，必须经过打磨机打磨后方可安全使用，有时节距不均匀，拉合顺畅度差；2)链齿与链布条的采用压接方式固接，牢固程度不高，在用力拉扯链头时或洗刷时，容易出现某些链齿脱落，从而导致整条拉链乃至整个使用物件报废，造成浪费与困扰；3)成型后的链齿需经过打磨，打磨的链齿虽然表面光亮，但随着时间流逝必然产生氧化而导致表面色泽暗淡、影响美观。而只有在合金链齿表面镀金，才可解决表面氧化问题。

然而，如果要给链齿镀金，目前均采用挂具与链齿直接电连接方式，这种链齿电镀方式极易使链齿两端出现黑头缺陷，还经常出现不能镀金或虽能镀金但报废率太高，如出现漏镀、镀层不均、色差、阴阳面等缺陷，不能形成真正工业化量产，虽然市面上也有镀金的合金拉链，但它们都是经过千里挑一或万里挑一的合格成品，故，成本决定了其售价太高，不适应广大的市场需求。

为了提高链齿等构件的表面光亮度与耐用性，数十年来，同业为了克服上述拉链制作方法的缺陷，一直尝试通过浇注方式成型链齿，但如何保证浇注成功率，以及如何在其表面电镀上镍或铬，解决美观与耐用问题，却一直存在技术问题与成本问题。如申请号为03129499.5专利，该拉链制作方法包括如下步骤：a采用锌合金为原料，将锌合金融化为液体；b将锌合金液体注入压铸成型合模中；c将拉链基带用蒸汽喷湿或浸湿；d用压铸机将成型合模中的锌合金注射成型在拉链基带一侧边；e使注射成型后的拉链冷却；f电镀处理上色。上述步骤中c将拉链基带用蒸汽喷湿或浸湿，存在缺陷，将导致成型的链齿表面出现严重气孔，直接导致报废不良，另，该专利也没有解决电镀不良问题。现有技术中，采用浇注方式存在难题是，如何保证较高的浇注成功率，从而降低成本，以适应大批量工业化生产。

采用电镀方式处理链齿表面，即如何解决给数十粒相互独立的链齿镀金并保证一定高度的成品率问题，一直也是业界长期存在的难入题。如专利号97113998.9，公开了：通过从铜或铜合金制线型材切割并形成多个接合构件，再将所述接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上而制备的拉链或其半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中，进行酸处理，从而使接合构件的外表面平滑。拉链或其半边的接合构件的酸处理后的外表面可进一步经防锈处理。接合构件的防锈外表面可还经透明涂层处理。接合构件的酸处理后的外表面可再被电镀。可见该专利采用了一系列的复杂的化学处理方法来提高拉链构件表面的耐用性能，其相对于电镀工艺而言制造工艺复杂、成本高，而且达到的效果也不理想。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的在于提供一种通过浇注方式将链齿成型并固定于拉链织带上，再将链齿镀金的合金拉链链齿的制作方法，并能保证一定高度的成品率问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种合金拉链链齿的制作方法，包括拉链织带与导电丝的编织；浇注链齿；链齿与浇口、浇道分离；电镀链齿，具体步骤：

1)拉链织带与导电丝的编织：即在编织拉链织带的过程当中，将所述的导电丝与编织带编织为一体；

2)浇注链齿：融化合金将编织有导电丝的链齿带放置于浇铸模型腔中，浇注成型，冷却、脱模；

3)链齿与浇口、浇道分离；

4)电镀链齿：在链齿两端延伸的编织带位置，分别通过两导电极(即挂具)与编织带上的导电丝连接，将其放置于电镀槽中，电镀链齿。

本发明具有如下有益的效果：

(1)由于采用浇铸模成型，导致在其中成型的链齿表面亦光滑、圆润，无需再经过打磨工序即可直接使用或直接进入后续电镀工序，并且节距均匀，保证拉合顺畅。

(2)链齿成型时即与拉链织带固接为一体，结合牢固可靠，保证不会出现脱齿现象；

(3)由于巧妙的将导电丝与链齿带编织为一体，保证了导电丝在作业过程中不易折断，保证了成品率；

(4)由于巧妙地将导电丝与链齿带编织为一体，链齿在浇注成型时，大大降低了链齿带、导电丝与模具的定位难度，保证了链齿与导电丝的精确定位，保证了电镀时数十粒各自独立的链齿之间的点连接稳定，保证了电镀的成功率，大大降低了电镀不良率；

(5)由于在链齿两端延伸的编织带位置，分别通过两导电电极与编织带上的导电丝连接，而克服了现有技术中将挂具与链齿直接电连接方式，避免了链齿两端出现黑头缺陷，链齿电镀后，外表闪亮、美光，增加拉合时的轻滑度，并延长了合金拉链的使用寿命。

具体实施方式

具体实施例：本发明的技术方案具体如下：一种合金拉链链齿的制作方法，包括拉链织带与导电丝的编织；浇注链齿；链齿与浇口、浇道分离；电镀链齿，具体步骤：

1)拉链织带与导电丝的编织：即在编织拉链织带的过程当中，由于导电丝具有一定的柔韧性，将其导电丝混入编织线，将所述的导电丝与编织带编织为一体。

2)浇注链齿：融化合金、开模、将编织有导电丝的链齿带放置于浇铸模型腔中合模、锁模、浇注、退回、保温、开模、顶料、夹带、拉带、放夹带、退回、定寸(电脑预设定需要的长度定寸，合模同时退顶料，上述操作可手动处理也可半自动操作，用触摸屏编程)、合模后又一轮电镀开始。该步骤中无需将拉链织带用蒸汽喷湿或浸湿，只要设计时控制好拉链织带与链齿的接触面积即可避免拉链织带被烫烧。

3)链齿与浇口、浇道分离。

4)电镀链齿：将拉链挂于挂具上，挂具的正级、负极与拉链的导电丝连接，在链齿两端延伸的编织带位置，分别通过两导电电极与编织带上的导电丝连接，将悬挂拉链的挂具放置于电镀槽中，电镀链齿。其中具体的电渡过程：先将拉链放到超声波机械清洗，再放入桶中酸洗，再放到超声波机械清洗，还要放在镀酸铜液再超声波清洗，镀铜再超声波清洗再镀镍，再超声波清洗再镀铬再超声波清洗，使拉链电镀后达到国家相关标准，其上的金属不会对人体有害。电镀中清洗目的：防烧焦，防拉链织布带退色，且清洗后链齿光亮干静，达到出口国家的相关标准。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1.一种合金拉链链齿的制作方法，其特征在于：包括拉链织带与导电丝的编织；浇注链齿；链齿与浇口、浇道分离，具体步骤如下：

A拉链织带与导电丝的编织：即在编织拉链织带的过程当中，将所述的导电丝与编织带编织为一体；

B浇注链齿：融化合金将编织有导电丝的链齿带放置于浇铸模型腔中，浇注成型，冷却、脱模；

C链齿与浇口、浇道分离；

2.如权利要求1所述的一种合金拉链链齿的制作方法，其特征在于还包括步骤D电镀链齿：在链齿两端延伸的编织带位置，分别通过两导电电极与编织带上的导电丝连接，将其放置于电镀槽中，电镀链齿。