CN202940148U - 制作指拨开关的设备及制作指拨开关本体端子的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开关的制造成型领域，更具体的说，涉及制作指拨开关的设备及制作指拨开关本体端子的设备，指拨开关的制造设备采用一次冲压方案成型本体端子和推钮簧片；直接冲压出本体端子和推钮簧片的终形，然后再进行电镀，所以完全解决了二次冲压会产生毛边，影响产品质感的技术问题。在后序的电镀步骤中，把将冲压后的本体端子或推钮簧片料带放置在电镀台上，压住料带的两边和辅助连接线，进行电镀处理，可以很好地避免产品引脚弯折翘曲，能够满足对产品引脚平整度的要求，另外由于全工艺采用料带式自动化作业，降低了制程工艺中因人为因素碰触产品引脚引起的引脚不平等不良，提升产品的生产良率。

Description

制作指拨开关的设备及制作指拨开关本体端子的设备

技术领域

本实用新型属于开关的制造成型领域，更具体的说，涉及一种制作指拨开关及其本体端子的设备。 

背景技术

在专利号为01115950.2、专利名称为“指拨开关的制造成型方法”的中国发明中，公开了一种指拨开关的制造成型方法，采用的具体方法为： 

将整卷的金属料带进行第一次冲压，冲压出推钮簧片的初型； 

将第一次冲压后的推钮簧片进行电镀处理； 

将推钮簧片进行第二次冲压，使其弯折成型； 

以注塑方式射出推钮本体，并将推钮本体嵌接在已冲压成型的推钮簧片上； 

将整卷的金属料带进行第一次冲压，冲压出本体端子的初型； 

将第一冲压的本体端子进行电镀处理； 

将本体端子进行第二次冲压成型； 

将二次冲压成型的本体端子放入成型模具，以注塑方式射出本体； 

以注塑方式射出上盖板，将推钮靠接在上盖板内，将原整卷连续的推钮，切断成多个单粒的推钮，将推钮与上盖板连结吸附，且同步移置与指拨开关本体套接，将其熔接组装成一整体的指拨开关； 

将原整卷连续的指拨开关，切断成单粒，同时将本体的端脚冲压成型。 

该指拨开关的成型方法可以使指拨开关的制造以全自动化的方式生产，能提高产品的品质和生产合格率，降低生产成本，具有产业上的利用价值，在上述方法中，本体端子在第一次冲压出初型后，进行电镀处理，一般为镀金，然后进行第二次冲压，使本体端子得到组装前的最终形状，如图1和图2所述的本体端子初型是指本体端子每对引脚的接触区并没有切断成型，需要在第二冲压工序工切断成型，所以上述发明并没有完全解决二次冲压会产生毛边，影响产品质感的技术问题。 

之所以采用二次冲压的技术方案，是因为如果一次性冲压出本体端子 的最终形状，即本体端子每对引脚的接触区完全切断成型，使本体端子引脚根部强度下降，现有的电镀工艺是把整卷的料带放入电镀装置中进行浸泡式电镀，容易导致本体端子引脚变形翘曲，现有的电镀方式无法满足对本体端子引脚接触区的平整度要求，直接影响后面开关本体的注塑，如果在注塑过程中本体端子引脚的接触区的平整度达不到要求，会导致接触区与开关本体内部底面不在一个平面上，影响推钮簧片的移动平滑度和使用寿命，严重的会导致接触不良，甚至报废。 

上述发明专利中推扭簧片也是采用二次冲压方案，如图3和图4所示，具体原因与本体端子采用二次冲压方案的原因一致，此处不再重复。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种指拨开关及其本体端子的制造设备，所述制造设备自动化程度更高，制作的产品质感也更好。 

本实用新型的技术方案为：一种制作指拨开关本体端子的设备，包括冲压模具和电镀装置， 

所述冲压模具用于冲压出本体端子的终形和辅助连接线，所述终形包括至少一对引脚，每对引脚的中部区域为接触区，每对引脚之间的接触区被切断成型，所述辅助连接线位于两个相邻本体端子终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体； 

所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的本体端子料带，所述压紧件用于压住料带的两边和辅助连接线的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分。 

优选的，所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧本体端子料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于本体端子料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线的中部，或者压住料带的除接触区以外的引脚部分，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头。 

本实用新型所述本体端子的终形是指在开关本体注塑到本体端子料带之前的需要达到的形状，等同于背景技术中实用新型专利二次冲压后的本体端子的形状。 

本实用新型把指拨开关推钮簧片与本体端子引脚之间的接触面定义为 本体端子料带、推钮簧片料带的正面，另一面为反面；推钮簧片与本体端子引脚之间的接触部位称为接触区，处于料带正面的接触区是必须电镀的区域，而其它区域是非必要电镀区。 

本实用新型所述推钮簧片的终形是指在组装推钮本体到推钮簧片料带上之前需要达到的形状，等同于背景技术中实用新型专利二次冲压后的推钮簧片的形状。 

本实用新型技术方案的有益效果为：本实用新型指拨开关本体端子的制造设备是采用一次冲压方案，直接冲压出本体端子的终形，然后再进行电镀，所以完全解决了二次冲压会产生毛边，影响产品质感的技术问题，而且减少了一次冲压工序，同时减少一套冲压模具，降低了冲压成本；在后序的电镀步骤中，为了防止本体端子引脚弯折翘曲，把将冲压后的本体端子料带放置在电镀台上，压住料带的两边和辅助连接线的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分，进行电镀处理，由于料带是放置在平面上，压紧位置靠近引脚的接触区，所以可以很好地避免本体端子引脚弯折翘曲，能够满足对本体端子引脚平整度的要求，另外由于全工艺采用料带式自动化作业，降低了制程工艺中因人为因素碰触本体端子引脚引起的引脚不平等不良，提升产品的生产良率。 

本实用新型的另一种技术方案为：一种制作指拨开关的设备，包括制作指拨开关本体端子和指拨开关推钮簧片的设备， 

制作指拨开关本体端子的设备包括冲压模具和电镀装置，所述冲压模具用于冲压出本体端子的终形和辅助连接线，所述终形包括至少一对引脚，每对引脚的中部区域为接触区，每对引脚之间的接触区被切断成型，所述辅助连接线位于两个相邻本体端子终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体；所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的本体端子料带，所述压紧件用于压住料带的两边和辅助连接线的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分； 

制作指拨开关推钮簧片的设备包括冲压模具和电镀装置，所述冲压模具用于冲压出推钮簧片的终形和辅助连接线，所述终形的接触区被弯折成型，所述辅助连接线位于相邻推钮簧片终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体，推钮簧片终形的两侧与辅助连接线连接；所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的推钮簧片料带，所述压紧件用于压住料带上辅助连接线中部。 

优选的，制作指拨开关本体端子的设备中所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧本体端子料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于本体端子料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线的中部，或者压住料带的除接触区以外的引脚部分，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头； 

制作指拨开关推钮簧片的设备中所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧推钮簧片料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于推钮簧片料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头。 

本实用新型技术方案的有益效果为：本实用新型指拨开关推钮簧片的制造设备是采用一次冲压方案，直接冲压出推钮簧片的终形，然后再进行电镀，所以完全解决了二次冲压会产生毛边，影响产品质感的技术问题，而且减少了一次冲压工序，同时减少一套冲压模具，降低了冲压成本；在后序的电镀步骤中，为了防止推钮簧片引脚弯折翘曲，把将冲压后的推钮簧片料带放置在电镀台上，压住料带的两边和辅助连接线中部，进行电镀处理，由于料带是放置在平面上，并有三处被压平，所以可以很好地避免推钮簧片引脚弯折翘曲，能够满足对推钮簧片引脚平整度的要求，另外由于全工艺采用料带式自动化作业，降低了制程工艺中因人为因素碰触推钮簧片引脚引起的引脚不平等不良，提升产品的生产良率。 

本实用新型所述指拨开关的制造方法中，由于成型推钮簧片、成型本体端子、成型上盖板、成型推钮本体这几个步骤是分开进行的，不分先后顺序，即可以为任意顺序。 

附图说明

图1是现有技术中第一次冲压出指拨开关本体端子初形的本体端子料带示意图； 

图2是现有技术中本体端子料带经第二次冲压后的示意图，同时也是本实用新型第一次冲压出指拨开关本体端子终形的本体端子料带示意图； 

图3是现有技术中第一次冲压出指拨开关推钮簧片初形的推钮簧片料带示意图； 

图4是现有技术中推钮簧片料带经第二次冲压后的示意图，同时也是本实用新型第一次冲压出指拨开关推钮簧片终形的推钮簧片料带示意图； 

图5是本实用新型指拨开关的制造方法一个实施例的流程图； 

图6是本实用新型本体端子制造设备中电镀装置实施例一的断面结构示意图； 

图7是本实用新型本体端子制造设备中电镀装置实施例一的侧面结构示意图； 

图8是本实用新型本体端子制造设备中电镀装置实施例一的正面结构示意图； 

图9是本实用新型本体端子制造设备中电镀装置实施例二的正面结构示意图； 

图10是本实用新型推钮簧片制造设备中电镀装置实施例的正面结构示意图。 

其中：1、本体端子初形；2、本体端子终形；3、辅助连接线；4、本体端子引脚；5、本体端子引脚接触区；7、推钮簧片初形；8、推钮簧片终形；9、推钮簧片引脚；10、推钮簧片引脚接触区；11、电镀传输带；12、压紧件。 

具体实施方式

本实用新型公开一种指拨开关的制造方法，如图2、图4和图5所示，包括步骤： 

成型本体端子：指拨开关本体端子的制造方法包括冲压步骤和电镀步骤，冲压步骤：将整卷的金属料带进行第一次冲压，如图2所示，冲压出本体端子终形2和辅助连接线3，所述终形2包括至少一对引脚4，本实施例为六对引脚4，每对引脚4的中部区域为接触区5，每对引脚4之间的接触区5被切断成型，所述辅助连接线3位于两个相邻本体端子终形2之间，用于保证金属料带仍然是一个整体；电镀步骤：将冲压后的本体端子料带放置在电镀台上，压住料带的两边和辅助连接线3的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分，进行电镀处理； 

成型推钮簧片：指拨开关推钮簧片的制造方法包括冲压步骤和电镀步骤，冲压步骤：将整卷的金属料带进行第一次冲压，如图4所示，冲压出 推钮簧片终形8和辅助连接线3，所述终形8的引脚9的接触区10被弯折成型，所述辅助连接线3位于相邻推钮簧片终形8之间，用于保证金属料带仍然是一个整体，推钮簧片终形8的两侧与辅助连接线3连接；电镀步骤：将冲压后的推钮簧片料带放置在电镀台上，压住料带的两边和辅助连接线中部，进行电镀处理； 

将开关本体注塑到本体端子料带上； 

成型上盖板； 

成型推钮本体，将推钮本体组装到推钮簧片料带上； 

将推钮簧片料带上的推钮切断成单粒，并与上盖板吸附连结； 

将上盖板和推钮同步移置到已成型开关本体的本体端子料带上，上盖板与开关本体熔接为整体的指拨开关； 

切断指拨开关与本体端子料带之间的连接，使整卷连续的指拨开关切断成单粒。 

本实用新型所述指拨开关的制造方法中，由于成型推钮簧片、成型本体端子、成型上盖板、成型推钮本体这几个步骤是分开进行的，不分先后顺序，即可以为任意顺序。 

本实用新型指拨开关的制造方法中，推钮簧片和本体端子均采用一次冲压方案，能够获得以下有益效果： 

本实用新型指拨开关本体端子的制造方法是采用一次冲压方案，直接冲压出本体端子的终形，然后再进行电镀，所以完全解决了二次冲压会产生毛边，影响产品质感的技术问题，而且减少了一次冲压工序，同时减少一套冲压模具，降低了冲压成本；在后序的电镀步骤中，为了防止本体端子引脚弯折翘曲，把将冲压后的本体端子料带放置在电镀台上，压住料带的两边和辅助连接线的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分，进行电镀处理，由于料带是放置在平面上，压紧位置靠近引脚的接触区，所以可以很好地避免本体端子引脚弯折翘曲，能够满足对本体端子引脚平整度的要求，另外由于全工艺采用料带式自动化作业，降低了制程工艺中因人为因素碰触本体端子引脚引起的引脚不平等不良，提升产品的生产良率。 

本实用新型指拨开关推钮簧片的制造方法是采用一次冲压方案，直接冲压出推钮簧片的终形，然后再进行电镀，所以完全解决了二次冲压会产生毛边，影响产品质感的技术问题，而且减少了一次冲压工序，同时减少 一套冲压模具，降低了冲压成本；在后序的电镀步骤中，为了防止推钮簧片引脚弯折翘曲，把将冲压后的推钮簧片料带放置在电镀台上，压住料带的两边和辅助连接线中部，进行电镀处理，由于料带是放置在平面上，并有三处被压平，所以可以很好地避免推钮簧片引脚弯折翘曲，能够满足对推钮簧片引脚平整度的要求，另外由于全工艺采用料带式自动化作业，降低了制程工艺中因人为因素碰触推钮簧片引脚引起的引脚不平等不良，提升产品的生产良率。 

在指拨开关制造方法的另一实施例中，在指拨开关本体端子的电镀步骤中，如图6至图8所示，电镀台为电镀传输带11，电镀传输带11数量为两个，两个传输带11平行布置，两个传输带11夹紧本体端子料带的两边，并带动本体端子料带移动，采用压紧件12压住料带的辅助连接线的中部，所述压紧件12位于本体端子料带的正反两面，采用喷液方式进行电镀；当然压紧件12也可以压住料带的接触区以外的引脚部分，如图9所示。 

在指拨开关推钮簧片的电镀步骤中，采用与上面所述同样的电镀台方案，如图10所示，即电镀台为电镀传输带11，电镀传输带11数量为两个，两个传输带11平行布置，两个传输带11夹紧推钮簧片料带的两边，并带动推钮簧片料带移动，采用压紧件12压住料带的辅助连接线中部，所述压紧件12位于推钮簧片料带的正反两面，采用喷液方式进行电镀。 

由于只有推钮簧片与本体端子引脚之间的接触区才是必须电镀的区域，而其它区域是非必要电镀区，原来整卷料带浸泡式电镀，使整个料带都被电镀，一般情况下为镀金，所以成本很高，造成极大浪费，在本实用新型这个实施例中，采用电镀传输带带动料带移动，并对料带进行喷洒电镀液的方式进行电镀，只有被喷洒到的区域才会被电镀，所以是局部电镀，而且主要是料带正面的喷洒区被电镀，节省电镀材料，大幅降低成本，通过控制电镀传输带的速度，可以控制电镀液的喷洒时间，从而控制电镀层的厚度和质量。 

作为上述实施例的优选方式，在本体端子电镀步骤中，只对本体端子料带正面的接触区进行喷电镀液；在推钮簧片电镀步骤中，只对推钮簧片料带正面的接触区进行喷电镀液，可以实现最大程度的节省电镀材料，降低电镀成本。 

在上面所有实施例中，在本体端子料带的冲压步骤中，所述终形相邻引脚之间的连接未完全切断，在将连续的指拨开关切断成单粒的同时将本 体端子相邻引脚之间的连接完全切断。可以提高引脚的强度，更好地防止引脚弯折翘曲。当然，根据具体情况也可把终形相邻引脚之间的连接完全切断。 

在上面所有实施例中，在把整卷连续的指拨开关切断成单粒的步骤中，同时将本体端子的引脚弯折成型，可以减少工序，减少冲压模具，降低成本。 

本实用新型的还公开了制作指拨开关的设备，包括制作指拨开关本体端子和指拨开关推钮簧片的设备， 

制作指拨开关本体端子的设备包括冲压模具和电镀装置，所述冲压模具用于冲压出本体端子的终形和辅助连接线，所述终形包括至少一对引脚，每对引脚的中部区域为接触区，每对引脚之间的接触区被切断成型，所述辅助连接线位于两个相邻本体端子终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体；所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的本体端子料带，所述压紧件用于压住料带的两边和辅助连接线的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分； 

制作指拨开关推钮簧片的设备包括冲压模具和电镀装置，所述冲压模具用于冲压出推钮簧片的终形和辅助连接线，所述终形的接触区被弯折成型，所述辅助连接线位于相邻推钮簧片终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体，推钮簧片终形的两侧与辅助连接线连接；所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的推钮簧片料带，所述压紧件用于压住料带上辅助连接线中部。 

本实用新型所述的制作指拨开关的设备，可以实现本体端子和推钮簧片一次冲压技术方案，直接冲压出本体端子的终形，然后再进行电镀，所以完全解决了二次冲压会产生毛边，影响产品质感的技术问题；电镀装置的压紧件可以防止本体端子、推钮簧片引脚弯折翘曲，能够满足对本体端子引脚平整度的要求，另外由于全工艺采用料带式自动化作业，降低了制程工艺中因人为因素碰触产品引脚引起的引脚不平等不良，提升产品的生产良率。 

在指拨开关制造设备的另一实施例中，制作指拨开关本体端子的设备中所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧本体端子料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于本体端子料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线的 中部，或者压住料带的除接触区以外的引脚部分，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头，用于向料带喷洒电镀液； 

制造指拨开关推钮簧片的设备中所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧推钮簧片料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于推钮簧片料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头，用于向料带喷洒电镀液。 

本实施例的制造指拨开关的设备，采用电镀传输带带动料带移动，并对料带进行喷洒电镀液的方式进行电镀，只有被喷洒到的区域才会被电镀，所以是局部电镀，节省电镀材料，大幅降低成本，通过控制电镀传输带的速度，可以控制电镀液的喷洒时间，从而控制电镀层的厚度和质量。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种制作指拨开关本体端子的设备，包括冲压模具和电镀装置，其特征在于， 

所述冲压模具用于冲压出本体端子的终形和辅助连接线，所述终形包括至少一对引脚，每对引脚的中部区域为接触区，每对引脚之间的接触区被切断成型，所述辅助连接线位于两个相邻本体端子终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体； 

所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的本体端子料带，所述压紧件用于压住料带的两边和辅助连接线的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分。 

2.根据权利要求1所述的制作指拨开关本体端子的设备，其特征在于，所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧本体端子料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于本体端子料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线的中部，或者压住料带的除接触区以外的引脚部分，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头。 

3.一种制作指拨开关的设备，其特征在于，包括制作指拨开关推钮簧片的设备和权利要求1所述的制作指拨开关本体端子的设备，其特征在于， 

制作指拨开关本体端子的设备包括冲压模具和电镀装置，所述冲压模具用于冲压出本体端子的终形和辅助连接线，所述终形包括至少一对引脚，每对引脚的中部区域为接触区，每对引脚之间的接触区被切断成型，所述辅助连接线位于两个相邻本体端子终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体；所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的本体端子料带，所述压紧件用于压住料带的两边和辅助连接线的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分； 

制作指拨开关推钮簧片的设备包括冲压模具和电镀装置，所述冲压模具用于冲压出推钮簧片的终形和辅助连接线，所述终形的接触区被弯折成型，所述辅助连接线位于相邻推钮簧片终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体，推钮簧片终形的两侧与辅助连接线连接；所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的推钮簧片料带，所述压紧件用于压住料带上辅助连接线中部。 

4.根据权利要求3所述的制作指拨开关的设备，其特征在于， 

制作指拨开关本体端子的设备中所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧本体端子料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于本体端子料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线的中部，或者压住料带的除接触区以外的引脚部分，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头； 

制作指拨开关推钮簧片的设备中所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧推钮簧片料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于推钮簧片料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头。 

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