CN205362046U - 高强度自动供料多功能密封板模具系统 - Google Patents

Abstract

一种高强度自动供料多功能密封板模具系统，包括，模具；模具的左侧还设有进料系统；进料系统包括底板，底板的左端竖直设有第一竖板，第一竖板的上末端水平设有第一横板，第一横板的右末端水平设有第二横板，第一横板的右末端竖直向下设于第二竖板；第二横板的右末端竖直向下设有第三竖板；底板的上方通过第一固定架设有第一传动带、通过第二固定架设有第二传动带，第二传送带位于第一传送带的右侧；第一横板的上方设有储液箱，第一横板上分布有若干喷淋头；第二横板的下表面均匀分布有若干烤灯，用以烘干处于第二传送带上的物料。本实用新型稳定性好，提供的物料清洁度高，可靠性高，实用性好，设计新颖，易于推广应用。

Description

高强度自动供料多功能密封板模具系统

技术领域

本实用新型涉及模具系统，尤其是高强度自动供料多功能密封板模具系统。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。如图1至图3所示，其中图1是一种连续模41，图2是连续模41的上模411，图3是连续模41的下模412。

而现有的模具系统的供料装置所提供的物料的清洁度不高，该问题亟待解决

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种高强度自动供料多功能密封板模具系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种高强度自动供料多功能密封板模具系统，包括，

用于制造密封板的模具；

所述模具的左侧还设有进料系统；

其中，所述进料系统包括底板，所述底板的左端竖直设有第一竖板，所述第一竖板的上末端水平设有第一横板，所述第一横板的右末端水平设有第二横板，所述第一横板的右末端竖直向下设于第二竖板；所述第二横板的右末端竖直向下设有第三竖板；

所述底板的上方通过第一固定架设有用以输送物料的第一传动带、通过第二固定架设有用于运送从所述第一传送带传送来的物料的第二传动带，所述第二传送带位于所述第一传送带的右侧；

所述第一横板的上方设有盛放有双蒸水的储液箱，所述第一横板上分布有若干喷淋头；

所述第二横板的下表面均匀分布有若干烤灯，用以烘干处于第二传送带上的物料。

优选的，所述第一传送带由第一电机驱动，所述第一传送带顺时针运转。

优选的，所述第二传送带由第二电机驱动，所述第二传送带顺时针运转。

优选的，所述底板从上到下依次由镀铬钢板层、镀镍铝合金板层、电木层、多孔陶瓷层、木屑层、聚丙烯板层、油漆层构成。

优选的，所述第一横板、第二横板之间采用榫接连接在一起。

优选的，所述储液箱通过水管与第一横板相连，所述第一横板具有空腔用以暂存液体。

优选的，所述第一横板采用不锈钢制成。

优选的，所述第二横板采用黄铜制成。

优选的，所述第二竖板的长度是第三竖板长度的1.23倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置模具用以自动化生产密封板，可以根据需要选用不同的模具，用以生产功能各异的密封板。通过设置进料系统用以给模具供料，然而，现有的供料系统所系统的物料不清洁，加工出来的产品精度不高，为此而设置的喷淋头，对物料进行喷淋处理，可以喷淋双蒸水，还可以在储液箱内放置超临界流体，清洁效果好，而且采用并联的传送带，将洗涤和烘干分开进行，使用效果好。本实用新型稳定性好，提供的物料清洁度高，可靠性高，实用性好，设计新颖，易于推广应用。

附图说明

图1为现有技术中一连续模的整体结构示意图；

图2为图1中的上模的结构示意图；

图3为图1中的下模的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的结构示意图；

附图标记：

底板10；

第一竖板11；

第一横板13；

喷淋头131；

第二横板14；

第二竖板15；

第三竖板16；

第一固定架21；

第一传动带211；

第二固定架22；

第二传动带221；

储液箱30；

模具40；

连续模41；

上模411；

下模412。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4，图4是本实用新型一实施例的结构示意图。

本实用新型采用以下技术方案，如图4，一种高强度自动供料多功能密封板模具40系统，包括，用于制造密封板的模具40；所述模具40的左侧还设有进料系统；其中，所述进料系统包括底板10，所述底板10的左端竖直设有第一竖板11，所述第一竖板11的上末端水平设有第一横板13，所述第一横板13的右末端水平设有第二横板14，所述第一横板13的右末端竖直向下设于第二竖板15；所述第二横板14的右末端竖直向下设有第三竖板16；所述底板10的上方通过第一固定架21设有用以输送物料的第一传动带211、通过第二固定架22设有用于运送从所述第一传送带传送来的物料的第二传动带221，所述第二传送带位于所述第一传送带的右侧；所述第一横板13的上方设有盛放有双蒸水的储液箱30，所述第一横板13上分布有若干喷淋头131；所述第二横板14的下表面均匀分布有若干烤灯，用以烘干处于第二传送带上的物料。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一传送带由第一电机驱动，所述第一传送带顺时针运转。

作为本实用新型的一个实施例，所述第二传送带由第二电机驱动，所述第二传送带顺时针运转。

作为本实用新型的一个实施例，所述底板10从上到下依次由镀铬钢板层、镀镍铝合金板层、电木层、多孔陶瓷层、木屑层、聚丙烯板层、油漆层构成。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一横板13、第二横板14之间采用榫接连接在一起。

作为本实用新型的一个实施例，所述储液箱30通过水管与第一横板13相连，所述第一横板13具有空腔用以暂存液体。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一横板13采用不锈钢制成。

作为本实用新型的一个实施例，所述第二横板14采用黄铜制成。

作为本实用新型的一个实施例，所述第二竖板15的长度是第三竖板16长度的1.23倍。

综上所述，通过设置模具40用以自动化生产密封板，可以根据需要选用不同的模具40，用以生产功能各异的密封板。通过设置进料系统用以给模具40供料，然而，现有的供料系统所系统的物料不清洁，加工出来的产品精度不高，为此而设置的喷淋头131，对物料进行喷淋处理，可以喷淋双蒸水，还可以在储液箱30内放置超临界流体，清洁效果好，而且采用并联的传送带，将洗涤和烘干分开进行，使用效果好。稳定性好，可靠性高，实用性好，设计新颖，易于推广应用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，包括，

用于制造密封板的模具；

所述模具的左侧还设有进料系统；

其中，所述进料系统包括底板，所述底板的左端竖直设有第一竖板，所述第一竖板的上末端水平设有第一横板，所述第一横板的右末端水平设有第二横板，所述第一横板的右末端竖直向下设于第二竖板；所述第二横板的右末端竖直向下设有第三竖板；

所述底板的上方通过第一固定架设有用以输送物料的第一传动带、通过第二固定架设有用于运送从所述第一传送带传送来的物料的第二传动带，所述第二传送带位于所述第一传送带的右侧；

所述第一横板的上方设有盛放有双蒸水的储液箱，所述第一横板上分布有若干喷淋头；

所述第二横板的下表面均匀分布有若干烤灯，用以烘干处于第二传送带上的物料。

2.根据权利要求1所述的高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，所述第一传送带由第一电机驱动，所述第一传送带顺时针运转。

3.根据权利要求2所述的高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，所述第二传送带由第二电机驱动，所述第二传送带顺时针运转。

4.根据权利要求1所述的高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，所述底板从上到下依次由镀铬钢板层、镀镍铝合金板层、电木层、多孔陶瓷层、木屑层、聚丙烯板层、油漆层构成。

5.根据权利要求1所述的高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，所述第一横板、第二横板之间采用榫接连接在一起。

6.根据权利要求1所述的高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，所述储液箱通过水管与第一横板相连，所述第一横板具有空腔用以暂存液体。

7.根据权利要求1所述的高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，所述第一横板采用不锈钢制成。

8.根据权利要求1所述的高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，所述第二横板采用黄铜制成。

9.根据权利要求1所述的高强度自动供料多功能密封板模具系统，其特征在于，所述第二竖板的长度是第三竖板长度的1.23倍。