CN208403232U - 一种火锅底料挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火锅底料挤压成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相互拼接，所述上模具的底部安装有冷冻装置，冷冻装置通过导管接通上模具，上模具内活动安装有多组模具组件，模具组件内通过分隔板分隔成多个火锅底料存放槽，每个模具组件内接通有导料管，导料管的端部均接通于底料罐，底料罐位于上模具的外侧，上模具通过支架支撑安装在火锅底料工作台。本实用新型在加工火锅底料的过程中所需的时长较短，因此能够有效的提高加工效率，并且在火锅底料成型的模具中，可以根据火锅底料所需大小切换模具组件，使得火锅底料的尺寸具有多样性。

Description

一种火锅底料挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种火锅底料挤压成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。火锅底料在制作的时候，也会根据火锅底料外包装的大小来制作不同大小的火锅底料，有些火锅底料呈膏状结构，而火锅底料在包装之前需要进行挤压成型，现有技术中的火锅底料的成型模具的成型时间长，成型效率低，且成型效果不好，容易破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火锅底料挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火锅底料挤压成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相互拼接，所述上模具的底部安装有冷冻装置，冷冻装置通过导管接通上模具，上模具内活动安装有多组模具组件，模具组件内通过分隔板分隔成多个火锅底料存放槽，每个模具组件内接通有导料管，导料管的端部均接通于底料罐，底料罐位于上模具的外侧，上模具通过支架支撑安装在火锅底料工作台，所述上模具和下模具上均开有螺孔，螺孔内安装有螺丝，所述下模具内设有与上模具内的模具组件数量相等的限位框，所述限位框的内壁设置有滑轨，滑轨内滑动连接压制板，压制板的外壁上设置有把手。

优选的，所述上模具和下模具上分别开有相互吻合的连接凹槽和连接凸起，连接凸起插接在连接凹槽内。

优选的，所述模具组件和对应的限位框的大小尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置多组模具组件来适应不同分量或者不同大小的火锅底料的需要，从而达到加快工作效率，节省工作时长的效果；

2、通过利用导料管将底料罐内的火锅液体原料输送至模具内，使得火锅的液体原料能够准确的输送到火锅料需成型的模具组件内，达到准确高效的效果；

3、通过上模具和下模具共同组成模具本体，使得模具在实现火锅底料成型后能够快速地被取出，达到准确、快速的加工效果；

4、通过按压压制板上的把手，将压制板向上模具内按压，多余的液汁从上模具和下模具的间隙内流淌出，并且通过冷冻装置的冷冻效果，能够使火锅底料快速成型取出，达到快速高效的加工效果。

本实用新型在加工火锅底料的过程中所需的时长较短，因此能够有效的提高加工效率，并且在火锅底料成型的模具中，可以根据火锅底料所需大小切换模具组件，使得火锅底料的尺寸具有多样性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：底料罐1，支架2，上模具3，连接凹槽4，模具组件5，分隔板6，导料管7，螺丝8，螺孔9，连接凸起10，下模具11，滑轨12，压制板13，限位框14，冷冻装置15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种火锅底料挤压成型模具，包括上模具3和下模具11，上模具3和下模具11相互拼接，上模具3的底部安装有冷冻装置15，冷冻装置15通过导管接通上模具3，上模具3内活动安装有多组模具组件5，模具组件5内通过分隔板6分隔成多个火锅底料存放槽，每个模具组件5内接通有导料管7，导料管7的端部均接通于底料罐1，底料罐1位于上模具3的外侧，上模具3通过支架2支撑安装在火锅底料工作台，上模具3和下模具11上均开有螺孔9，螺孔9内安装有螺丝8，下模具11内设有与上模具3内的模具组件5数量相等的限位框14，限位框14的内壁设置有滑轨12，滑轨12内滑动连接压制板13，压制板13的外壁上设置有把手。

更进一步的，上模具3和下模具11上分别开有相互吻合的连接凹槽4和连接凸起10，连接凸起10插接在连接凹槽4内。

更进一步的，模具组件5和对应的限位框14的大小尺寸相等。

工作原理：使用本木模具的时候，首先打开通成型需的模具组件5上导料管7的阀门，将底料罐1内的液体火锅底料输送至相应的模具组件5内，此时将下模具11与上模具3进行卡接，卡接好后将螺丝8穿过螺孔9来固定住，然后按压压制板13上的把手，将压制板13向上模具3内按压，多余的液汁从上模具3和下模具11的间隙内流淌出，并且通过冷冻装置15的冷冻效果，能够使火锅底料快速成型取出，达到快速高效的加工效果。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种火锅底料挤压成型模具，包括上模具(3)和下模具(11)，其特征在于：所述上模具(3)和下模具(11)相互拼接，所述上模具(3)的底部安装有冷冻装置(15)，冷冻装置(15)通过导管接通上模具(3)，上模具(3)内活动安装有多组模具组件(5)，模具组件(5)内通过分隔板(6)分隔成多个火锅底料存放槽，每个模具组件(5)内接通有导料管(7)，导料管(7)的端部均接通于底料罐(1)，底料罐(1)位于上模具(3)的外侧，上模具(3)通过支架(2)支撑安装在火锅底料工作台，所述上模具(3)和下模具(11)上均开有螺孔(9)，螺孔(9)内安装有螺丝(8)，所述下模具(11)内设有与上模具(3)内的模具组件(5)数量相等的限位框(14)，所述限位框(14)的内壁设置有滑轨(12)，滑轨(12)内滑动连接压制板(13)，压制板(13)的外壁上设置有把手。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料挤压成型模具，其特征在于：所述上模具(3)和下模具(11)上分别开有相互吻合的连接凹槽(4)和连接凸起(10)，连接凸起(10)插接在连接凹槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种火锅底料挤压成型模具，其特征在于：所述模具组件(5)和对应的限位框(14)的大小尺寸相等。