CN205600902U - 一种竹条弯角成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种竹条弯角成型设备，包括上下对应设置的上模和下模，上模上方设置有用于驱动上模升降的上模升降装置，下模上开设有能够容置上模的U形模腔，上模外侧壁与同侧的下模内侧壁之间的水平直线距离不小于竹条的厚度，且下模的外侧壁上铺设有加热层。本实用新型提供了一种全机械化，且不使用支撑物件就可以实现竹条弯角成型的设备。
Description
技术领域
本实用新型属于竹片加工设备领域，尤其是一种竹条弯角成型设备。
背景技术
目前，竹条常用于制作编织制品。当需要把竹条进行弯折时，往往需要先人为将竹条弯折成所需形状，再依靠绳、板等支撑物件来定型。因此，竹条的应用领域十分有限。
发明内容
本实用新型旨在提供一种全机械化，且不使用支撑物件就可以实现竹条弯角成型的设备。
一种竹条弯角成型设备，包括上下对应设置的上模和下模，上模上方设置有用于驱动上模升降的上模升降装置，下模上开设有能够容置上模的U形模腔，上模外侧壁与同侧的下模内侧壁之间的水平直线距离不小于竹条的厚度，且下模的外侧壁上铺设有加热层。
正常工作时，将竹条水平放置于上模上，启动上模升降装置，当上模下降至竹条位置时，上模将竹条中部向下顶压，此时竹条中部被压入下模的U形内腔内，随着上模向下移动，竹条中部继续下压，当上模完全降至下模内时，竹条中部形成U形弯折，再通过下模上的加热层，热压定型。
所述的上模也呈U形，上模外侧壁与同侧的下模内侧壁之间的水平直线距离等于竹条的厚度，上模上也设置有加热层，竹条在下模模腔内形成U形弯折时，竹条与上模紧密贴合，此时，上模也可对竹条进行热压，热压定型更好、更快。在具体实施过程中，所述的上模开设有U形内腔体，上模的内侧壁上铺设有加热层。上模的加热效果最好。
所述的下模的上边沿向内倾斜，有利于竹条向下模内滑动。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的下模的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种竹条弯角成型设备，包括上下对应设置的上模1和下模2， 上模1上方设置有用于驱动上模1升降的上模升降装置3， 下模2上开设有能够容置上模1的U形模腔， 上模1外侧壁与同侧的下模2内侧壁之间的水平直线距离不小于不小于竹条的厚度，且下模2的外侧壁上铺设有加热层4。
正常工作时，将竹条水平放置于上模1上，启动上模升降装置3，当上模1下降至竹条位置时，上模1将竹条中部向下顶压，此时竹条中部被压入下模2的U形内腔内，随着上模1向下移动，竹条中部继续下压，当上模1完全降至下模2内时， 竹条中部形成U形弯折，再通过下模2上的加热层4，热压定型。
如图1所述，所述的上模1也呈U形，上模1外侧壁与同侧的下模2内侧壁之间的水平直线距离等于竹条的厚度，上模1上也设置有加热层4，竹条在下模2模腔内形成U形弯折时，竹条与上模1紧密贴合，此时，上模1也可对竹条进行热压，热压定型更好、更快。在具体实施过程中，如图1所示，所述的上模1开设有U形内腔体5，上模1的内侧壁上铺设有加热层4。上模1的加热效果最好。
如图2所示，所述的下模2的上边沿20向内倾斜，有利于竹条向下模内滑动。
Claims (4)
1.一种竹条弯角成型设备，包括上下对应设置的上模和下模，上模上方设置有用于驱动上模升降的上模升降装置，其特征在于：下模上开设有能够容置上模的U形模腔，上模外侧壁与同侧的下模内侧壁之间的水平直线距离不小于竹条的厚度，且下模的外侧壁上铺设有加热层。
2.根据权利要求1所述的一种竹条弯角成型设备，其特征在于：所述的上模也呈U形，上模外侧壁与同侧的下模内侧壁之间的水平直线距离等于竹条的厚度，上模上也设置有加热层。
3.根据权利要求2所述的一种竹条弯角成型设备，其特征在于：所述的上模开设有U形内腔体，上模的内侧壁上铺设有加热层。
4.根据权利要求1所述的一种竹条弯角成型设备，其特征在于：所述的下模的上边沿向内倾斜。
Priority Applications (1)
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| CN201620430948.5U CN205600902U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种竹条弯角成型设备 |
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Publications (1)
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| CN205600902U true CN205600902U (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=56967213
Family Applications (1)
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| CN201620430948.5U Active CN205600902U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种竹条弯角成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN205600902U (zh) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110497495A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 浙江三箭工贸有限公司 | 竹框部件冲压模具总成及冲压方法 |
| CN110497496A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 浙江三箭工贸有限公司 | 一种竹框部件冲压装置及冲压方法 |
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2016
- 2016-05-13 CN CN201620430948.5U patent/CN205600902U/zh active Active
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| CN110497495B (zh) * | 2018-05-17 | 2022-02-18 | 浙江三箭工贸有限公司 | 竹框部件冲压模具总成及冲压方法 |
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