CN110497495B - 竹框部件冲压模具总成及冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了竹框部件冲压模具总成及冲压方法，包括模具，所述模具内部设置有加热装置，所述模具表面至少设置有一个向模具内部凹陷的成形区，所述成形区上方设置有用于对待加工的竹条进行限位的限位装置，所述限位装置与成型区之间设置有对所述竹条进行预热的预热板，所述预热板连接驱动预热板移动的驱动装置，所述预热板上设置有可使所述竹条通过的通槽。本发明在模具上设置多个成形区，能一次性对多根竹条进行冲压，有效提高了工作效率；本发明设置有可移动的预热板，能在加工前对竹条进行预热，能使竹条更好的弯曲，减少竹条在冲压过程中断裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及竹子加工设备及工艺，特别涉及竹框部件冲压模具总成及冲压方法。
背景技术
竹子是一种低成本且较为环保的材料。竹子往往通过冲压设备被加工成各种形状的边框。目前加工过程中，通常先将待加工的竹条放置于模具上进行预热，然后利用压头将竹条压进模具里定型，使得竹条具有特定的形状。但是现有的预热方式往往只是局部预热，尤其的需要弯折的部分难以充分预热，导致竹条弯曲效果不理想甚至发生断裂现象。
发明内容
本发明的目的是解决现有的竹条在冲压过程中预热不全面导致竹条弯曲效果不理想甚至发生断裂的问题，提供一种能够使竹条预热全面的竹框部件冲压模具总成及冲压方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：竹框部件冲压模具总成，包括模具，所述模具内部设置有加热装置，所述模具表面至少设置有一个向模具内部凹陷的成形区，所述成形区上方设置有用于对待加工的竹条进行限位的限位装置，所述限位装置与成形区之间设置有对所述竹条进行预热的预热板，所述预热板连接驱动预热板移动的驱动装置，所述预热板上设置有可使所述竹条通过的通槽。
所述成形区的作用是与冲压部件配合，对竹条进行定形。所述模具上可设置多个成形区，可同时对多根竹条进行冲压，提高了生产效率。所述模具内部设置有加热装置，加热装置能够对模具进行加热，使模具表面达到工作温度，有利于竹条的弯曲和定型。所述加热方式可以是通过在模具内部设置电热丝进行加热，或者在模具内通入热介质进行加热，或者其他方式进行加热。所述预热板的作用是在竹条进行冲压前，先对竹条进行预热，使竹条软化，有利于竹条的弯曲。预热板上的通槽的作用是在竹条预热完成后，通过移动预热板使竹条从通槽中通过并移动至成形区上方，便于进行冲压。所述限位装置的作用是对竹条进行限位，防止预热板在移动使使竹条发生移位。
作为优选，所述加热装置包括用于容纳热介质的空腔，所述空腔设置在模具内部，所述加热装置还包括设置在模具两侧的管道接口，所述管道接口分别与模具内部的空腔连通。所述空腔内用于通入热介质，所述热介质通过将热量传导至模具表面使得模具表面达到所需要的加热温度。所述热介质可以是蒸汽、导热油或者其他导热介质。
作为优选，所述模具为长方体，所述成形区为横截面为半圆形的凹槽，所述凹槽的开口宽度至少为一个所述竹条的宽度。
作为优选，所述限位装置为限位板，所述限位板固定在成形区上方并与成形区所在的表面间隔至少一个所述竹条厚度的距离，所述限位板上设置有若干个用于对竹条进行限位的限位槽。所述限位槽用于放置待加工竹条并对竹条进行限位，防止预热板移动使竹条移位。限位板与成形区之间的间隔的空间用于布置预热板。
作为优选，所述限位槽为矩形槽，所述限位槽数量与成形区的数量相同，所述限位槽分别与成形区一一对应。
作为优选，所述预热板为长方形板状结构，所述预热板与模具表面可进行热交换，所述通槽的数量与成形区的数量相同，相邻两个通槽之间的距离与相邻两个成形区之间的距离相同且至少为一个所述竹条的宽度。所述预热板与模具之间可进行热交换，预热板通过吸收模具的热量来升温，使预热板表面达到所需的预热温度。所述预热板上通槽周围的平面区域用于预热竹条，相邻两个通槽之间的间距至少为一个待加工竹条的宽度，使得竹条的整个宽度范围内均能得到有效的预热。所述竹条预热完成后，通过移动预热板，使竹条通过预热板上的通槽进入成形区上方，进行冲压。
作为优选，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸与模具之间设置有支架。
作为优选，包括如下步骤：
1）加工前准备：对模具和预热板进行预热，调整预热板的位置使预热板上通槽以外的板面区域位于限位槽下方；
2）预热：将竹条分别放置于限位板的通槽内，使竹条与预热板板面接触，对竹条进行预热；
3）冲压成型：移动预热板，使竹条从预热板上转移至成形区上方，利用冲压部件将竹条压入模具的成形区内，并对竹条表面施加压力；
4）收料：冲压成型完成后，将冲压完成的竹条从模具内取出，同时预热板返回至初始位置。
作为优选，所述模具预热至表面温度115-145℃，所述竹条预热时间为8分钟，所述竹条表面施加的压力为2200-2600N，所述竹条在施加压力后保压5分钟。
本发明的有益效果是：本发明在模具上设置多个成形区，能一次性对多根竹条进行冲压，有效提高了工作效率；本发明设置有可移动的预热板，能在加工前对竹条进行预热，能使竹条更好的弯曲，减少竹条在冲压过程中断裂的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为模具结构示意图。
图3为模具剖视图。
图4限位板结构示意图。
图5为预热板结构示意图。
图中：1、模具，2、限位板，3、预热板，4、液压缸，5、凹槽，6、支架，7、管道接口，8、空腔，9、连接部。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步描述。
如图1至图4所述，一种竹框部件冲压模具总成，包括模具1，所述模具1为长方体。所述模具1上设置有若干个凹槽5，所述凹槽5的作用是在冲压时对竹条定形。所述凹槽5的开口位于模具1的上表面。所述凹槽5的横截面为半圆形。所述凹槽5呈直线排列。所述凹槽的开口宽度为一个待加工竹条的宽度。所述相邻两个凹槽之间的距离与一个待加工竹条的宽度相同。所述模具1上表面两侧分别设置有条状的凸台，所述凸台的横截面为矩形。所述凸台设置在模具1上表面两侧边缘。所述凸台的高度至少为一个待加工竹条的厚度。所述模具1内部设置有用于通入热介质的空腔8。本实施例中，所述热介质为蒸汽。所述模具1两侧分别设置有管道接口7。所述管道接口7分别设置在模具侧面的中间位置。所述管道接口7与模具内部的空腔8连通。所述管道接口7分别连接通入蒸汽或者排出蒸汽的管道。
所述模具1上固定有限位板2。所述限位板2为长方形板状结构。所述限位板5设置在模具上表面的上方且与模具上表面平行。所述限位板5两侧分别与所述凸台的上表面连接。所述限位板5与模具上表面间隔至少一个竹条厚度的距离。所述限位板5上设置有与凹槽数量相同的限位槽。所述限位槽用于对待加工竹条进行定位。所述限位槽为矩形槽。所述限位槽的长度与待加工竹条的长度相同，所述限位槽的宽度与所述凹槽5的宽度相同。所述限位槽的位置分别与模具1上的凹槽位置一一对应。
所述模具1侧面设置有支架6。所述支架6为L形。所述支架6设置在该侧面中间的位置。所述支架6包括水平段和与水平段垂直的竖直段。所述水平段固定在模具侧面上。所述竖直段上设置有圆孔。所述液压缸4设置在竖直段上且液压缸4的活塞杆通过所述圆孔。所述液压缸4活塞杆的前端连接有可在液压缸4驱动下移动的预热板3。所述预热板3用于预热待加工竹条。所述预热板3为长方形板状结构。所述预热板3设置在模具上表面与限位板2之间。所述预热板3同时位于模具上表面的两凸台之间。所述预热板的厚度与凸台高度相同。所述预热板3的宽度与两凸台之间的距离相同。所述预热板一侧设置有用于连接液压缸4的连接部9。所述连接部9。所述连接部9为L形。所述连接部9设置在预热板侧面中间位置。所述预热板3上设置有用于待加工竹条通过的通槽。所述通槽数量与凹槽5数量相同。所述通槽为矩形槽。所述通槽长度为一个待加工竹条的长度。所述通槽的宽度为一个待加工竹条宽度。所述相邻两个通槽之间的距离为一个待加工竹条的宽度。所述预热板3上通槽周围的平面区域为预热平面，用于预热待加工竹条。所述预热板3在液压缸4的驱动下沿所述凸台的轴向移动。所述预热板3与模具1上表面之间通过热传导使得预热板3表面达到所需的预热温度。
本发明为冲压设备的一部分，使用时通过安装在冲压设备上与冲压设备的其他部件配合完成竹条的冲压工作。
本发明的工作过程如下：1）加工前准备：通过管道将蒸汽通入模具内，使模具和预热板的表面温度达到110-140℃，同时调整预热板的位置使移动板上的预热平面位于限位槽的下方；2）预热：将竹条分别放置于限位板的限位槽中，使竹条位于预热平面上，预热5分钟；3）冲压成型：移动预热板使得预热板上的通槽分别位于模具凹槽上方，竹条从预热板上的通槽中通过，使竹条置于凹槽上方，利用冲压设备上的冲压部件将竹条压入模具的凹槽内，并对竹条表面施加2000-2500N的压力；4）收料：冲压成型完成后，将冲压完成的竹条从模具内取出，同时预热板返回至初始位置。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.竹框部件冲压模具总成，其特征在于：包括模具（1），所述模具（1）内部设置有加热装置，所述模具（1）表面至少设置有一个向模具内部凹陷的成形区，所述成形区上方设置有用于对待加工的竹条进行限位的限位装置，所述限位装置与成型区之间设置有对所述竹条进行预热的预热板（3），所述预热板（3）连接驱动预热板（3）移动的驱动装置，所述预热板（3）上设置有可使所述竹条通过的通槽；所述模具为长方体，所述成形区为横截面为半圆形的凹槽，所凹槽的开口宽度至少为一个所述竹条的宽度；所述限位装置为限位板（2），所述限位板（2）固定在成型区上方并与成形区所在的表面间隔至少一个所述竹条厚度的距离，所述限位板（2）上设置有若干个用于对所述竹条进行限位的限位槽；所述限位槽为矩形槽，所述限位槽数量与成型区的数量相同，所述限位槽分别与成型区一一对应；所述预热板（3）为长方形板状结构，所述预热板（3）与模具表面可进行热交换，所述通槽的数量与所述成形区的数量相同，相邻两个通槽之间的距离与相邻两个成型区之间的距离相同且至少为一个所述竹条的宽度。
2.根据权利要求1所述的竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述加热装置包括用于容纳热介质的空腔（8），所述空腔设置在模具内部，所述加热装置还包括设置在模具两侧的管道接口（7），所述管道接口（7）分别与模具内部的空腔（8）连通。
3.根据权利要求1所述的竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述驱动装置为液压缸（4），所述液压缸（4）与模具之间设置有支架（6）。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的竹框部件冲压模具总成的冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）加工前准备：对模具和预热板进行预热，调整预热板的位置使预热板上通槽以外的板面区域位于限位槽下方；
2）预热：将待加工竹条分别放置于限位板的通槽内，使竹条与预热板板面接触，对竹条进行预热；
3）冲压成型：移动预热板，使竹条从预热板上转移至成形区上方，利用冲压部件将竹条压入模具的成形区内，并对竹条表面施加压力；
4）收料：冲压成型完成后，将冲压完成的竹条从模具内取出，同时预热板返回至初始位置；
所述模具预热至表面温度115-145℃，所述竹条预热时间为8分钟，所述竹条表面施加的压力为2200-2600N，所述竹条在施加压力后保压5分钟。
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