CN209937828U - 一种热压机自动出模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压机自动出模机构，包括热压机本体，热压机本体上设有基台；基台的上端面设有模腔，基台的侧面上设有出模槽，所述出模槽与所述模腔相互连通；还包括模板，其上设有用于固定模具的模具槽；模腔内还设有推模组件，当完成一次热压成形后，所述推模组件用于将所述模板从所述出模槽推出所述模腔。本实用新型的热压机自动出模机构能够提高热压生产时的生产效率，同时成本低廉，适合中小企业使用。

Description

一种热压机自动出模机构

技术领域

本实用新型涉及一种热压机技术领域，尤其涉及一种热压机自动出模机构。

背景技术

热压设备作为生产加工中常见的设备之一，广泛应用于各种产品加工工艺中。在实际生产中，在完成一次热压加工后，操作工人需要等待等待模具上的产品冷却至一定温度后再将其取出；即便是现有的热压机中通常会设置冷却装置，但是每次热压成形所需要的时间仍然很长，生产效率得不到提高。

为了解决这个问题，大型企业会通过机械手装置代替工人手动取出产品，进而对产品单独进行冷却；该方法能够加快产品的冷却速度，又不影响热压机继续进行下一次加工，但是机械手装置购置费用昂贵，对于一些生产规模较小的企业来说成本过高。

因此，有必要继续对现有的热压机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压机自动出模机构，该热压机自动出模机构能够在降低成本的同时，有效提高模具和产品的冷却效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热压机自动出模机构，其包括：热压机本体和模板；所述模板上设有用于固定模具的模具槽；热压机本体上设有基台，所述基台的上端面设有模腔，所述基台的侧面上设有出模槽，所述出模槽与所述模腔连通；所述模腔内设有推模组件；当完成一次热压成形后，所述推模组件用于将所述模板从所述出模槽推出所述模腔。

通过将模具固定在模板上，热压时将模板放入模腔内进行热压生产，热压完成后推模组件自动将模板从出模槽推出，操作工人可以利用夹具或其他方便移动的辅助工具将模板移送入冷却装置中，待冷却完成后将产品从模具中取出，直接对模具和产品进行冷却的效率更高；另外，操作工人可以在取出热压完成的模板后，立刻送入另一套闲置的模板，继续进行下一次热压。

作为一种具体的实施例，所述模腔的深度大于所述模板的高度。

所述模腔的底部设有模板升降组件，所述模板升降组件用于所述模板在所述模腔内上升或下降。

作为一种具体的实施例，所述模板升降组件包括高度调节器，高度调节器上设有承压弹簧，所述承压弹簧抵靠在所述模板的下端面。

通过将模腔的深度设置为大于模板的高度，则该热压机能够适用于生产多种不同规格的产品；而当使用较小规格的模具时，在模腔的底部设有模板升降组件，热压时模板升降组件中的高度调节器将模板降入低于出模槽的高度，使模板四周被模腔所支撑，热压完成后高度调节器又将模板升至正对出模槽的高度，使推模组件能够将模板推出；同时，热压机的压板下压在模板上时，高度调节器上的承压弹簧对模板提供支撑。

进一步地，所述模板上设有第一驱动元件，所述第一驱动元件的活动端连接有限位杆；所述模腔的侧壁上设有一个以上的定位槽，所述定位槽与所述限位杆相互匹配。

通过第一驱动元件驱动限位杆伸出并插入定位槽中，使模板能够固定在预设的高度，避免压板下压的过程中模板向下移动，导致模具内的热压材料所述受到的压力发生变化。

作为一种具体的实施例，所述模板的下端面上设有牵引卡槽；模板被推出出模槽时，操作工人可以通过辅助工具卡设在牵引卡槽内，从而将模板拉出，避免操作工人碰到模板。

作为一种具体的实施例，所述推模组件包括第二驱动元件，所述第二驱动元件的活动端连接有推杆；所述模腔的侧壁上设有安装槽，所述第二驱动元件固定于所述安装槽内。

进一步地，所述热压机本体上还设有散热器，所述散热器用于对所述模腔内的所述模板进行散热。

在模板尚处于模腔内时，通过散热器对模板进行散热，加快模板的降温速度，进一步提高生产效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的热压机自动出模机构的结构示意图；

图2是本实用新型的模板与模腔的正向连接示意图；

图3是本实用新型的模板与模腔的侧向连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种热压机自动出模机构，其包括：热压机本体100和模板200。

其中，热压机本体100上设有基台110，所述基台110的上端面设有模腔111，所述基台110的侧面上设有出模槽112，所述出模槽112与所述模腔111相互连通。

具体地，所述模腔111的深度大于所述模板200的高度。所述模腔111的底部设有模板升降组件300，所述模板升降组件300用于所述模板200在所述模腔内上升或下降。

具体地，所述模板升降组件300包括高度调节器310，高度调节器310上设有承压弹簧320，所述承压弹簧320抵靠在所述模板200的下端面。

其中，所述模板200上设有模具槽210，工作时模具300固定在模具槽210 中。

优选地，所述模板200内嵌设有第一驱动元件，所述第一驱动元件为第一气缸220，所述第一气缸220的活动端连接有限位杆230；对应地，所述模腔111 的侧壁上设有一个以上的定位槽113，所述定位槽113与所述限位杆230相互匹配。当模板200放入模腔111后，第一气缸220驱动限位杆230伸出于模板200 的两侧。

其中，所述模腔111内还设有推模组件400。

具体地，所述推模组件400包括第二驱动元件410，所述第二驱动元件为第二气缸410，第二气缸410的活动端连接有推杆420；所述模腔111的侧壁上设有安装槽114，所述第二驱动元件固定于所述安装槽114内。当完成一次热压成形后，所述推模组件400用于将所述模板200从所述出模槽112推出所述模腔 111。

优选地，所述热压机本体100上还设有散热器500，所述散热器500用于对所述模腔111内的所述模板200进行散热。

优选地，所述模板200的下端面上设有牵引卡槽；模板被推出出模槽时，操作工人可以通过辅助工具卡设在牵引卡槽内，从而将模板拉出，避免操作工人碰到模板。

本实用新型的有益效果在于：

通过将模具固定在模板上，热压时将模板放入模腔内进行热压生产，热压完成后推模组件自动将模板从出模槽推出，操作工人可以利用夹具或其他方便移动的辅助工具将模板移送入冷却装置中，待冷却完成后将产品从模具中取出，直接对模具和产品进行冷却的效率更高；另外，操作工人可以在取出热压完成的模板后，立刻送入另一套闲置的模板，继续进行下一次热压。

通过第一驱动元件驱动限位杆伸出并插入定位槽中，使模板能够固定在预设的高度，避免压板下压的过程中模板向下移动，导致模具内的热压材料所述受到的压力发生变化。

通过将模腔的深度设置为大于模板的高度，则该热压机能够适用于生产多种不同规格的产品；而当使用较小规格的模具时，在模腔的底部设有模板升降组件，热压时模板升降组件中的高度调节器将模板降入低于出模槽的高度，使模板四周被模腔所支撑，热压完成后高度调节器又将模板升至正对出模槽的高度，使推模组件能够将模板推出；同时，热压机的压板下压在模板上时，高度调节器上的承压弹簧对模板提供支撑。

在模板尚处于模腔内时，通过散热器对模板进行散热，加快模板的降温速度，进一步提高生产效率。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种热压机自动出模机构，包括热压机本体，热压机本体上设有基台，其特征在于，还包括：

模板，其上设有用于固定模具的模具槽；

所述基台的上端面设有模腔，所述基台的侧面上设有出模槽，所述出模槽与所述模腔连通；

所述模腔内设有推模组件；当完成一次热压成形后，所述推模组件用于将所述模板从所述出模槽推出所述模腔。

2.根据权利要求1所述的热压机自动出模机构，其特征在于：

所述模腔的深度大于所述模板的高度；

所述模腔的底部设有模板升降组件，所述模板升降组件用于所述模板在所述模腔内上升或下降。

3.根据权利要求2所述的热压机自动出模机构，其特征在于：

所述模板升降组件包括高度调节器，高度调节器上设有承压弹簧，所述承压弹簧抵靠在所述模板的下端面。

4.根据权利要求2所述的热压机自动出模机构，其特征在于：

所述模板上设有第一驱动元件，所述第一驱动元件的活动端连接有限位杆；

所述模腔的侧壁上设有若干定位槽，所述定位槽与所述限位杆相互匹配。

5.根据权利要求4所述的热压机自动出模机构，其特征在于：

所述模板的下端面上设有牵引卡槽。

6.根据权利要求1所述的热压机自动出模机构，其特征在于：

所述推模组件包括第二驱动元件，所述第二驱动元件的活动端连接有推杆；

所述模腔的侧壁上设有安装槽，所述第二驱动元件固定于所述安装槽内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的热压机自动出模机构，其特征在于，还包括：

所述热压机本体上还设有散热器，所述散热器用于对所述模腔内的所述模板进行散热。

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