CN210851026U - 一种具有保温结构的热压成型机 - Google Patents
一种具有保温结构的热压成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210851026U CN210851026U CN201921803623.7U CN201921803623U CN210851026U CN 210851026 U CN210851026 U CN 210851026U CN 201921803623 U CN201921803623 U CN 201921803623U CN 210851026 U CN210851026 U CN 210851026U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating cavity
- pressing plate
- hot pressing
- hot
- oil cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种具有保温结构的热压成型机,其包括机架以及安装在机架上部的压力油缸,机架上固装有上下间隔设置的上热压板和下热压板,上热压板的底面开设有开口朝下的上加热腔,下热压板的顶面开设有开口朝上的下加热腔,上加热腔的顶面开设有贯穿上热压板的通孔,压力油缸的活塞杆穿过该通孔伸入上加热腔中,上加热腔内设有固接在压力油缸底部的凸模,下加热腔内设有与凸模相对应的凹模,上热压板和下热压板内均设有围绕下加热腔或上加热腔设置加热层,上热压板和下热压板内设有围绕加热层设置的保温层,该具有保温结构的热压成型机,热量扩散少,热能利用效率高,模具的具有多个热传导面,设备预热时间短。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压机领域,具体的说是一种具有保温结构的热压成型机。
背景技术
模压成型使用热压成型机对橡胶、塑料实施成型加工,其核心部件是两个具有加热功能的热压板,并在这两个热压板上分别安装凹模和凸模,通常凹模固装在下热压板上,凸模固装在上热压板上,工作时热压板先将热量传递到凹模和凸模上,上热压板在液压油缸驱动下带动凸模向下运动,再由凹模和凸模对材料进行加热加压,最后材料定型并形成所需要的形状。
现有的热压机虽然在热压板和机体连接面上安装了隔热材料,用以隔断热压板与热压机的热传导,但是热压板的外周面直接暴露在空气中,工作时有相当一部分的热量散失在空气中,这不仅造成热量的浪费,而且还加剧了车间环境的恶化;另外由于热压板与凹模或凸模的仅有一个接触面,即仅有顶面或底面可以实施热传导,致使其热能传递效率低,模具预热时间长。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种热能传递效率高,模具预热时间短,热能散失量小的热压成型机。
为达到上述目的,本实用新型一种具有保温结构的热压成型机,包括机架以及安装在机架上部的压力油缸,其结构特点是:机架上固装有上下间隔设置的上热压板和下热压板,所述上热压板和下热压板与机架的连接面上均安装有隔热垫板,上热压板的底面开设有开口朝下的上加热腔,下热压板的顶面开设有开口朝上的下加热腔,上加热腔的顶面开设有贯穿上热压板的通孔,压力油缸的活塞杆穿过该通孔伸入上加热腔中,上加热腔内设有固接在压力油缸底部的凸模,下加热腔内设有与凸模相对应的凹模,上热压板和下热压板内均设有围绕下加热腔或上加热腔设置加热层,上热压板和下热压板内设有围绕加热层设置的保温层,采用上述结构后,除了在加热板与机架的接触面上安装隔热垫板外,还在加热板上设置保温层,用以阻断热量向热压板的外周面传递的通道,从而减少热量扩散,同时还可避免因热量扩散导致车间环境恶化的现象;另外两个热压板均与机架固定,活动部件仅有压力油缸带动的凸模,减小压力油缸的工作强度,在热压板上开设加热腔,使模具的侧面也成为热传导面,增加热能的传递效率,缩短模具的预热时间。
加热层包括开设在上热压板和下热压板上、围绕下加热腔或上加热腔设置的若干个加热孔,加热孔内插装有电加热棒,采用上述结构后,由电加热棒对加热腔内的模具进行直接加热,热能损失,升温块,模具预热时间短。
保温层包括开设在上热压板和下热压板上的环槽,环槽内填充有岩棉,采用上述结构后,在加热层外侧部形成一个环绕加热层的保温层,从而阻断热量向加热板外周面传递的通道,减少热量扩散,同时还可避免因热量扩散导致车间环境恶化的现象。
下加热腔的底面开设有贯穿下热压板的通孔,机架的下部固装有举升油缸,举升油缸的活塞杆能够穿过该通孔伸入下加热腔内,采用上述结构后,方便对于凹模的更换,更换凹模时,利用举升油缸托举凹模,将凹模推出下加热腔,方便快捷,减少操作人员的工作量。
压力油缸的下端设有连接凸模的凸模安装板,采用上述结构后,便于压力油缸对凸模的固定和安装,方便凸模和凹模的校准。
下加热腔的侧壁与进入加热腔的凹模7的侧壁相接触,上加热腔的侧壁与进入上加热腔的凸模的侧壁相接触,采用上述结构后,可提高热压板的热量传递效率,相对于仅能通过模具顶面和底面进行传递热量的传统热压机,本案中的热压板还可通过模具的侧壁进行传导热量。
由于上述技术方案的运用,下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。
本实用新型具有保温结构的热压成型机,除了在加热板与机架的接触面上安装隔热垫板外,还在加热板上设置保温层,用以阻断热量向热压板的外周面传递的通道,从而减少热量扩散,同时还可避免因热量扩散导致车间环境恶化的现象;另外两个热压板均与机架固定,活动部件仅有压力油缸带动的凸模,减小压力油缸的工作强度,在热压板上开设加热腔,使模具的侧面也成为热传导面,增加热能的传递效率,缩短模具的预热时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图;
图2为处于工作状态时凹模和凸模配合结构示意图;
图3为沿图1中A-A线的剖视结构示意图。
图中:机架1、压力油缸2、上热压板3、保温层4、下热压板5、举升油缸6、凹模7、凸模安装板8、下加热腔9、上加热腔10、凸模11、隔热垫板12、加热层13、电加热棒14。
具体实施方式
请参照附图,本实用新型的一种具有保温结构的热压成型机,包括机架1以及安装在机架1上部的压力油缸2,机架1上固装有上下间隔设置的上热压板3和下热压板5,所述上热压板3和下热压板5与机架1的连接面上均安装有隔热垫板12,上热压板3的底面开设有开口朝下的上加热腔10,下热压板5的顶面开设有开口朝上的下加热腔9,上加热腔10的顶面开设有贯穿上热压板3的通孔,压力油缸2的活塞杆穿过该通孔伸入上加热腔10中,上加热腔10内设有固接在压力油缸2底部的凸模11,下加热腔9内设有与凸模11相对应的凹模7,上热压板3和下热压板5内均设有围绕下加热腔9或上加热腔10设置加热层13,参照附图2,加热层13包括开设在上热压板3和下热压板5上、围绕下加热腔9或上加热腔10设置的若干个加热孔,加热孔内插装有电加热棒14,上热压板3和下热压板5内设有围绕加热层13设置的保温层4,参照附图2,保温层4包括开设在上热压板3和下热压板5上的环槽,环槽内填充有岩棉,采用上述结构后,除了在加热板与机架1的接触面上安装隔热垫板12外,还在加热板上设置保温层4,用以阻断热量向热压板的外周面传递的通道,从而减少热量扩散,同时还可避免因热量扩散导致车间环境恶化的现象;另外两个热压板均与机架1固定,活动部件仅有压力油缸2带动的凸模11,减小压力油缸2的工作强度,在热压板上开设加热腔,使模具的侧面也成为热传导面,增加热能的传递效率,缩短模具的预热时间。
参照附图1,下加热腔9的底面开设有贯穿下热压板5的通孔,机架1的下部固装有举升油缸6,举升油缸6的活塞杆能够穿过该通孔伸入下加热腔9内,采用上述结构后,方便对于凹模7的更换,更换凹模7时,利用举升油缸6托举凹模7,将凹模7推出下加热腔9,方便快捷,减少操作人员的工作量。
参照附图1,压力油缸2的下端设有连接凸模11的凸模安装板8,采用上述结构后,便于压力油缸2对凸模11的固定和安装,方便凸模11和凹模7的校准。
参照附图1,下加热腔9的侧壁与进入下加热腔9的凹模7的侧壁相接触,上加热腔10的侧壁与进入上加热腔10的凸模11的侧壁相接触,采用上述结构后,可提高热压板的热量传递效率,相对于仅能通过模具顶面和底面进行传递热量的传统热压机,本案中的热压板还可通过模具的侧壁进行传导热量。
综上所述,本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下,可做若干的更改和修饰,所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有保温结构的热压成型机,包括机架(1)以及安装在机架(1)上部的压力油缸(2),其特征是:机架(1)上固装有上下间隔设置的上热压板(3)和下热压板(5),所述上热压板(3)和下热压板(5)与机架(1)的连接面上均安装有隔热垫板(12),上热压板(3)的底面开设有开口朝下的上加热腔(10),下热压板(5)的顶面开设有开口朝上的下加热腔(9),上加热腔(10)的顶面开设有贯穿上热压板(3)的通孔,压力油缸(2)的活塞杆穿过该通孔伸入上加热腔(10)中,上加热腔(10)内设有固接在压力油缸(2)底部的凸模(11),下加热腔(9)内设有与凸模(11)相对应的凹模(7),上热压板(3)和下热压板(5)内均设有围绕下加热腔(9)或上加热腔(10)设置加热层(13),上热压板(3)和下热压板(5)内设有围绕加热层(13)设置的保温层(4)。
2.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机,其特征是:所述加热层(13)包括开设在上热压板(3)和下热压板(5)上、围绕下加热腔(9)或上加热腔(10)设置的若干个加热孔,加热孔内插装有电加热棒(14)。
3.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机,其特征是:所述保温层(4)包括开设在上热压板(3)和下热压板(5)上的环槽,环槽内填充有岩棉。
4.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机,其特征是:所述下加热腔(9)的底面开设有贯穿下热压板(5)的通孔,机架(1)的下部固装有举升油缸(6),举升油缸(6)的活塞杆能够穿过该通孔伸入下加热腔(9)内。
5.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机,其特征是:所述压力油缸(2)的下端设有连接凸模(11)的凸模安装板(8)。
6.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机,其特征是:所述下加热腔(9)的侧壁与进入下加热腔(9)的凹模(7)侧壁相接触,上加热腔(10)的侧壁与进入上加热腔(10)的凸模(11)的侧壁相接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921803623.7U CN210851026U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种具有保温结构的热压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921803623.7U CN210851026U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种具有保温结构的热压成型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210851026U true CN210851026U (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71284874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921803623.7U Expired - Fee Related CN210851026U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种具有保温结构的热压成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210851026U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112829155A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-25 | 山东安瑞格精密机械有限公司 | 一种节能环保型热压成型机及其成型方法 |
CN112848383A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 荣成碳纤维科技有限公司 | 一种碳纤维层间剪切样条的制备方法和制备装置 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201921803623.7U patent/CN210851026U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112848383A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 荣成碳纤维科技有限公司 | 一种碳纤维层间剪切样条的制备方法和制备装置 |
CN112829155A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-25 | 山东安瑞格精密机械有限公司 | 一种节能环保型热压成型机及其成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210851026U (zh) | 一种具有保温结构的热压成型机 | |
WO2013060200A1 (zh) | 电动碳毡热压机 | |
CN110497490B (zh) | 一种竹框部件冲压模具总成及冲压方法 | |
CN207563738U (zh) | 一种新型磁性材料模具 | |
CN215849798U (zh) | 一种隔声底板生产用按压成型装置 | |
CN214605492U (zh) | 一种碳纤维板制作装置 | |
CN213946795U (zh) | 一种木板压合质量高的多层木板热压机 | |
CN213137160U (zh) | 一种耐火砖的制备装置 | |
CN209434326U (zh) | 锂电池裸电芯热压装置 | |
CN110497495B (zh) | 竹框部件冲压模具总成及冲压方法 | |
CN202037905U (zh) | 盘式刹车片冷压装置 | |
CN209971038U (zh) | 一种可提高精度的陶瓷压机 | |
CN221292060U (zh) | 一种具有温控功能的热压成型模具 | |
CN220052863U (zh) | 一种便于取出模内降噪筒的成型模具 | |
CN219213494U (zh) | 一种双向压制成型机 | |
CN219165657U (zh) | 一种营养舔砖的生产模具 | |
CN210939791U (zh) | 一种砖体挤压成型设备 | |
CN221021526U (zh) | 一种镁碳砖生产成型装置 | |
CN219483894U (zh) | 一种用于封头温压成型冲压中的温控装置 | |
CN213007000U (zh) | 一种冷冲板生产用冲压装置 | |
CN220331775U (zh) | 一种刹车片热压成型设备 | |
CN221660181U (zh) | 一种刹车片热压成型自动送料装置 | |
CN211917176U (zh) | 一种异型砖模具的制砖机 | |
CN219338444U (zh) | 一种橡胶射出成型机的产品顶出装置 | |
CN215697625U (zh) | 一种热电偶加工用气动压接装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200626 Termination date: 20211025 |