CN214605492U - 一种碳纤维板制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳纤维板制作装置，包括底板，底板的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部内壁固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，升降架的底部固定连接有密封块，密封块的底部固定连接有若干根弹簧，弹簧的底端固定连接有热压仓，热压仓的下方设置有支撑台，支撑台的底部两侧均固定连接有支撑板，支撑板固定连接在底板上，支撑台的下方设置有顶出机构，其顶部放置有物料槽，物料槽位于热压仓的正下方，其底部与支撑台的表面均开设有若干个顶出孔，且物料槽的两侧均设置有夹持机构。本实用新型具有结构设计合理，成型效果好，便于出料，并且密封性好，稳定性高等特点。

Description

一种碳纤维板制作装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维，尤其涉及一种碳纤维板制作装置。

背景技术

碳纤维是指含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。碳纤维因耐高温而居所有化纤之首。碳纤维一般用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。

碳纤维板是由碳纤维经过加工处理后而制得的板材，现有的碳纤维板制作装置由于结构设计的原因，其成型效果较差，板材未经热处理，硬度受到影响，并且碳纤维板制作完成后不便于取出，从而降低了制作效率，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种碳纤维板制作装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种碳纤维板制作装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有密封块，所述密封块的底部固定连接有若干根弹簧，所述弹簧的底端固定连接有热压仓，所述热压仓的下方设置有支撑台，所述支撑台的底部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在底板上，所述支撑台的下方设置有顶出机构，其顶部放置有物料槽，所述物料槽位于热压仓的正下方，其底部与支撑台的表面均开设有若干个顶出孔，且所述物料槽的两侧均设置有夹持机构。

进一步的，所述热压仓的宽度与物料槽的内壁宽度相等，其底部开设有若干个导热孔，其两侧内壁均安装有电热座，两个所述电热座之间电性连接有电热丝。

进一步的，所述密封块的宽度与物料槽的内壁宽度相等，其侧壁表面设置有一层密封垫。

进一步的，所述升降架的底部两侧均固定连接有卡块，所述物料槽的顶部两侧均开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽与卡块的中心位于同一条直线上。

进一步的，所述顶出机构包括第二液压缸，所述第二液压缸安装在底板上，其输出轴顶端固定连接有升降板，所述升降板的顶部两侧均固定连接有顶出杆，所述顶出杆的顶端上方设置有顶出板，所述顶出板位于物料槽内，其宽度与物料槽的内壁宽度相等。

进一步的，所述顶出杆与顶出孔的数量相同，其杆径等于顶出孔的孔径，且所述顶出杆与对应的顶出孔中心位于同一条直线上。

进一步的，所述夹持机构包括气缸，所述气缸安装在固定架的内壁，其输出轴末端固定连接有夹持板，所述夹持板靠近物料槽一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、结构设计合理，成型效果好，通过热压仓可在压制成型的同时对碳纤维板原料进行热处理，以便加强碳纤维板的硬度，从而提高其成品质量；

2、便于出料，通过顶出机构可将制作完成的碳纤维板顶出物料槽，以便工作人员及时取出，从而大大提高了制作效率；

3、密封性好，通过密封垫可填充密封块与物料槽内壁之间的缝隙，从而有效防止物料槽内的热量透过缝隙流失而造成能源的浪费；

4、稳定性高，通过夹持机构可对物料槽进行夹持固定，以便提高物料槽的稳定性，从而防止其发生晃动和位移而影响碳纤维板制作的成品质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的外部结构立体图；

图2为本实施例的整体结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

图中：1、底板；2、固定架；3、第一液压缸；4、升降架；5、密封块；6、弹簧；7、热压仓；8、支撑台；9、支撑板；10、物料槽；11、顶出孔；12、导热孔；13、电热座；14、电热丝；15、密封垫；16、卡块；17、卡槽；18、第二液压缸；19、升降板；20、顶出杆；21、顶出板；22、气缸；23、夹持板；24、防滑垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种碳纤维板制作装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部内壁固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出轴底端固定连接有升降架4，升降架4的底部固定连接有密封块5，密封块5的底部固定连接有若干根弹簧6，弹簧6的底端固定连接有热压仓7，热压仓7的下方设置有支撑台8，支撑台8的底部两侧均固定连接有支撑板9，支撑板9固定连接在底板1上，支撑台8的下方设置有顶出机构，其顶部放置有物料槽10，物料槽10位于热压仓7的正下方，升降架4的底部两侧均固定连接有卡块16，物料槽10的顶部两侧均开设有与卡块16相配合的卡槽17，卡槽17与卡块16的中心位于同一条直线上，通过驱动第一液压缸3可带动升降架4连同密封块5一起向下运动，直至卡块16插入至卡槽17中，利用卡块16与卡槽17之间的相互配合可对升降架4进行卡位，以防止其在物料槽10的顶部发生晃动，热压仓7的宽度与物料槽10的内壁宽度相等，其底部开设有若干个导热孔12，其两侧内壁均安装有电热座13，两个电热座13之间电性连接有电热丝14，通过对电热座13进行通电可使得电热丝14产生热量，电热丝14所产生的热量可透过导热孔12扩散至物料槽10中，密封块5的宽度与物料槽10的内壁宽度相等，其侧壁表面设置有一层密封垫15，密封垫15为橡胶材质，具有弹性，可填充密封块5与物料槽10内壁之间的缝隙，从而有效防止物料槽10内的热量透过缝隙流失，物料槽10的底部与支撑台8的表面均开设有若干个顶出孔11，顶出机构包括第二液压缸18，第二液压缸18安装在底板1上，其输出轴顶端固定连接有升降板19，升降板19的顶部两侧均固定连接有顶出杆20，顶出杆20的顶端上方设置有顶出板21，顶出杆20与顶出孔11的数量相同，其杆径等于顶出孔11的孔径，且顶出杆20与对应的顶出孔11中心位于同一条直线上，顶出板21位于物料槽10内，其宽度与物料槽10的内壁宽度相等，通过驱动第二液压缸18可带动升降板19连同顶出杆20一起沿着顶出孔11向上运动，直至顶出杆20与顶出板21的底部相接触，通过顶出杆20可将顶出板21向上顶起，物料槽10的两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括气缸22，气缸22安装在固定架2的内壁，其输出轴末端固定连接有夹持板23，通过驱动气缸22可带动夹持板23左右运动，直至夹持板23与物料槽10的外壁相接触，通过夹持板23可对物料槽10进行夹持固定，以便提高物料槽10的稳定性，从而防止其发生晃动和位移而影响碳纤维板制作的成品质量，夹持板23靠近物料槽10一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫24，防滑垫24的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹持板23与物料槽10之间的摩擦力，以便进一步提高物料槽10的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将制作碳纤维板所需的原料放置于物料槽10中的顶出板21上，并驱动气缸22使其带动夹持板23向着物料槽10的方向运动，直至夹持板23紧紧抵在物料槽10的外壁，接着驱动第一液压缸3使其带动升降架4连同密封块5一起向下运动，直至卡块16插入至卡槽17中，此时在弹簧6的弹性作用下，热压仓7与原料相接触并紧紧抵在其表面，从而可对原料进行压制成型，与此同时，将电热座13接通电源以便使得电热丝14产生热量，透过导热孔12可将热量扩散至原料的表面，从而可在压制成型的同时对碳纤维板原料进行热处理，以便提高碳纤维板的硬度，从而有效改善其成品质量，当碳纤维板制作完成后，驱动第二液压缸18使其带动升降板19连同顶出杆20一起向上运动，通过顶出杆20可将顶出板21向上顶起，直至将顶出板21上的碳纤维板顶出物料槽10，以便工作人员及时取出，从而大大提高了制作效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种碳纤维板制作装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部内壁固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出轴底端固定连接有升降架(4)，所述升降架(4)的底部固定连接有密封块(5)，所述密封块(5)的底部固定连接有若干根弹簧(6)，所述弹簧(6)的底端固定连接有热压仓(7)，所述热压仓(7)的下方设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)的底部两侧均固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)固定连接在底板(1)上，所述支撑台(8)的下方设置有顶出机构，其顶部放置有物料槽(10)，所述物料槽(10)位于热压仓(7)的正下方，其底部与支撑台(8)的表面均开设有若干个顶出孔(11)，且所述物料槽(10)的两侧均设置有夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种碳纤维板制作装置，其特征在于：所述热压仓(7)的宽度与物料槽(10)的内壁宽度相等，其底部开设有若干个导热孔(12)，其两侧内壁均安装有电热座(13)，两个所述电热座(13)之间电性连接有电热丝(14)。

3.如权利要求1所述的一种碳纤维板制作装置，其特征在于：所述密封块(5)的宽度与物料槽(10)的内壁宽度相等，其侧壁表面设置有一层密封垫(15)。

4.如权利要求1所述的一种碳纤维板制作装置，其特征在于：所述升降架(4)的底部两侧均固定连接有卡块(16)，所述物料槽(10)的顶部两侧均开设有与卡块(16)相配合的卡槽(17)，所述卡槽(17)与卡块(16)的中心位于同一条直线上。

5.如权利要求1所述的一种碳纤维板制作装置，其特征在于：所述顶出机构包括第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)安装在底板(1)上，其输出轴顶端固定连接有升降板(19)，所述升降板(19)的顶部两侧均固定连接有顶出杆(20)，所述顶出杆(20)的顶端上方设置有顶出板(21)，所述顶出板(21)位于物料槽(10)内，其宽度与物料槽(10)的内壁宽度相等。

6.如权利要求5所述的一种碳纤维板制作装置，其特征在于：所述顶出杆(20)与顶出孔(11)的数量相同，其杆径等于顶出孔(11)的孔径，且所述顶出杆(20)与对应的顶出孔(11)中心位于同一条直线上。

7.如权利要求1所述的一种碳纤维板制作装置，其特征在于：所述夹持机构包括气缸(22)，所述气缸(22)安装在固定架(2)的内壁，其输出轴末端固定连接有夹持板(23)，所述夹持板(23)靠近物料槽(10)一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫(24)，所述防滑垫(24)的表面刻有人字形防滑纹。

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