CN211276140U - 一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，包括模具和板材，板材依次通过六种不同模具进行冲压成形，六种模具主体结构相同冲孔位置不同，六种模具都包括上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定板、凸模、凹模、导柱和卸料块，所述上模座有固定于冲压机的螺纹孔，上模座通过螺纹连接凸模固定板，凸模通过螺纹连接固定于凸模固定板，凸模和凹模通过导柱滑动连接，板材靠着挡料送进定位,整体结构简单且稳固，通过下料、成形、冲孔一、翻孔、冲孔二和整形六步成形，造价成本低，产品零件通过弧形的设计使强度增加，冲孔时材料整体轻便，在节约材料的同时保证了结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车底盘，具体是一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具。
背景技术
汽车底盘后臂下部手臂上板模具是当前主流轿车底盘的重要组成部分，后臂下部手臂上板的结构形式、刚度及强度对整车耐久性、舒适性、操控性有很大的影响，是衡量轿车底盘设计水平的重要依据，因此轿车的后纵臂结构设计和优化技术方面的研究备受关注。产品造价成本高，如由于产品零件强度达不到，或使用寿命时间结束后，更换此零部件是一笔较大的费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，包括模具和板材，板材依次通过六种不同模具进行冲压成形，六种模具主体结构相同冲孔位置不同，六种模具都包括上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定板、凸模、凹模、导柱和卸料块，所述上模座有固定于冲压机的螺纹孔，上模座通过螺纹连接凸模固定板，凸模通过螺纹连接固定于凸模固定板，凸模和凹模通过导柱滑动连接，板材靠着挡料送进定位,当凸模随凸模固定板下降时,导柱先压住板材,接着凸模落至凹模上获得工件，这时板材卡在凸模与凹模之间,废料也紧紧箍在凸模上。在凸模固定板回升时，板材由卸料块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出，同时箍在凸模上的废料,由卸料块靠弹簧的弹力卸掉,再取走板材,至此完成整个落料过程，再将板材送进下一步工序,如此往复进行，下料板材位于下料模具的凹模槽上方，下料板材为长方形板材，下料板材两对角下料为两侧面有圆弧的形状，下料板材下料处底部为凹型且顶部为凸形，下料板材的周围有数个均匀的固定点。
作为本实用新型进一步的方案：所述成形板材为下料板材下料后的板材，成形板材位于成型模具凹模槽的上方，成形板材为长方形板材，成形板材在两弧形之间开设与弧形相同弧度的圆，成形板材的中间一端冲压成长条状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲孔板材一为成形板材下料后的板材，冲孔板材一通过限位块固定于冲孔模具的凹模上，冲孔板材一在底部冲有半圆形孔，冲孔板材一在长条的底部冲有圆形孔且不与边缘接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述翻孔板材为冲孔板材一下料后的板材，翻孔板材通过限位块固定于翻孔模具的凹模上，翻孔板材将冲孔板材一冲的孔向外翻出。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲孔板材二为翻孔板材下料后的板材，冲孔板材二通过限位块固定于冲孔模具的凹模上，冲孔板材二冲孔的位置位于冲孔板材一冲孔的前端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述整形板材为冲孔板材二下料后的板材，整形板材通过限位块固定于整形模具的凹模上，整形板材将板材两端向内凹进。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体结构简单且稳固，通过下料、成形、冲孔一、翻孔、冲孔二和整形六步成形，造价成本低，产品零件通过弧形的设计使强度增加，冲孔时材料整体轻便，在节约材料的同时保证了结构的稳定性。
附图说明
图1为一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具的结构示意图。
图2为一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具中下料板材的平面图。
图3为一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具中成形板材的平面图。
图4为一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具中冲孔板材一的平面图。
图5为一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具中翻孔板材的平面图。
图6为一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具中冲孔板材二的平面图。
图7为一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具中整形板材的平面图。
如图所示：1、上模座；2、下模座；3、凸模固定板；4、凹模固定板；5、凸模；6、凹模；7、导柱；8、卸料块；9、下料板材；10、成形板材；11、冲孔板材一；12、翻孔板材；13、冲孔板材二；14、整形板材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，包括模具和板材，板材依次通过六种不同模具进行冲压成形，六种模具主体结构相同冲孔位置不同，六种模具都包括上模座1、下模座2、凸模固定板3、凹模固定板4、凸模5、凹模6、导柱7和卸料块8，所述上模座1有固定于冲压机的螺纹孔，上模座1通过螺纹连接凸模固定板3，凸模5通过螺纹连接固定于凸模固定板3，凸模5和凹模6通过导柱7滑动连接，板材靠着挡料送进定位,当凸模5随凸模固定板3下降时,导柱7先压住板材,接着凸模5落至凹模6上获得工件，这时板材卡在凸模5与凹模之间,废料也紧紧箍在凸模5上。在凸模固定板3回升时，板材由卸料块8靠顶板借弹簧的弹力从凹模6洞口中顶出，同时箍在凸模5上的废料,由卸料块8靠弹簧的弹力卸掉,再取走板材,至此完成整个落料过程，再将板材送进下一步工序,如此往复进行，下料板材9位于下料模具的凹模6槽上方，下料板材9为长方形板材，下料板材9两对角下料为两侧面有圆弧的形状，下料板材9下料处底部为凹型且顶部为凸形，下料板材9的周围有数个均匀的固定点。
所述成形板材10为下料板材9下料后的板材，成形板材10位于成型模具凹模6槽的上方，成形板材10为长方形板材，成形板材10在两弧形之间开设与弧形相同弧度的圆，成形板材10的中间一端冲压成长条状。
所述冲孔板材一11为成形板材10下料后的板材，冲孔板材一11通过限位块固定于冲孔模具的凹模6上，冲孔板材一11在底部冲有半圆形孔，冲孔板材一11在长条的底部冲有圆形孔且不与边缘接触。
所述翻孔板材12为冲孔板材一11下料后的板材，翻孔板材12通过限位块固定于翻孔模具的凹模上，翻孔板材12将冲孔板材一11冲的孔向外翻出。
所述冲孔板材二13为翻孔板材12下料后的板材，冲孔板材二13通过限位块固定于冲孔模具的凹模上，冲孔板材二13冲孔的位置位于冲孔板材一11冲孔的前端。
所述整形板材14为冲孔板材二13下料后的板材，整形板材14通过限位块固定于整形模具的凹模上，整形板材14将板材两端向内凹进。
本实用新型的工作原理是：板材靠着挡料送进凹模6定位,当凸模5随凸模固定板3下降时,导柱7先压住板材,接着凸模5落至凹模6上获得工件，这时板材卡在凸模5与凹模之间,废料也紧紧箍在凸模5上。在凸模固定板3回升时，板材由卸料块8靠顶板借弹簧的弹力从凹模6洞口中顶出，同时箍在凸模5上的废料,由卸料块8靠弹簧的弹力卸掉, 再取走板材,至此完成整个落料过程。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，包括模具和板材，其特征在于，板材依次通过六种不同模具进行冲压成形，六种模具主体结构相同冲孔位置不同，六种模具都包括上模座(1)、下模座(2)、凸模固定板(3)、凹模固定板(4)、凸模(5)、凹模(6)、导柱(7)和卸料块(8)，所述上模座(1)有固定于冲压机的螺纹孔，上模座(1)通过螺纹连接凸模固定板(3)，凸模(5)通过螺纹连接固定于凸模固定板(3)，凸模(5)和凹模(6)通过导柱(7)滑动连接，板材靠着挡料送进定位,当凸模(5)随凸模固定板(3)下降时,导柱(7)先压住板材,接着凸模(5)落至凹模(6)上获得工件，这时板材卡在凸模(5)与凹模之间,废料也紧紧箍在凸模(5)上，在凸模固定板(3)回升时，板材由卸料块(8)靠顶板借弹簧的弹力从凹模(6)洞口中顶出，同时箍在凸模(5)上的废料,由卸料块(8)靠弹簧的弹力卸掉,再取走板材,至此完成整个落料过程，再将板材送进下一步工序,如此往复进行，下料板材(9)位于下料模具的凹模(6)槽上方，下料板材(9)为长方形板材，下料板材(9)两对角下料为两侧面有圆弧的形状，下料板材(9)下料处底部为凹型且顶部为凸形，下料板材(9)的周围有数个均匀的固定点。
2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，其特征在于，还包括成形板材(10)为下料板材(9)下料后的板材，成形板材(10)位于成型模具凹模(6)槽的上方，成形板材(10)为长方形板材，成形板材(10)在两弧形之间开设与弧形相同弧度的圆，成形板材(10)的中间一端冲压成长条状。
3.根据权利要求1所述的一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，其特征在于，还包括冲孔板材一(11)为成形板材(10)下料后的板材，冲孔板材一(11)通过限位块固定于冲孔模具的凹模(6)上，冲孔板材一(11)在底部冲有半圆形孔，冲孔板材一(11)在长条的底部冲有圆形孔且不与边缘接触。
4.根据权利要求1所述的一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，其特征在于，还包括翻孔板材(12)为冲孔板材一(11)下料后的板材，翻孔板材(12)通过限位块固定于翻孔模具的凹模上，翻孔板材(12)将冲孔板材一(11)冲的孔向外翻出。
5.根据权利要求1所述的一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，其特征在于，还包括冲孔板材二(13)为翻孔板材(12)下料后的板材，冲孔板材二(13)通过限位块固定于冲孔模具的凹模上，冲孔板材二(13)冲孔的位置位于冲孔板材一(11)冲孔的前端。
6.根据权利要求1所述的一种汽车底盘后臂下部手臂上板模具，其特征在于，还包括整形板材(14)为冲孔板材二(13)下料后的板材，整形板材(14)通过限位块固定于整形模具的凹模上，整形板材(14)将板材两端向内凹进。
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