CN105485373A - 一种水龙头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水龙头，包括主体和单柄双控阀芯，所述单柄双控阀芯设置在所述主体内，所述主体包括上部壳体和底面，所述上部壳体和所述底面可拆卸连接，所述水龙头还包括设置在所述主体内的阀芯支撑座，所述阀芯支撑座设置在所述单柄双控阀芯下、所述主体的底面上，所述阀芯支撑座与所述主体可拆卸连接。本发明和传统的产品比较有以下效果：减少了与水接触的面积，减少了水的污染，从一个整体的结构变成了有几个金属件和非金属件的组合而成，因此使用生产效率高，生产工艺简单，能耗较低，污染较小的压铸的工艺和注塑的水龙头工艺，这样有利于产品加工的效率提高，从而减少人工的使用量，更好的实现自动化的生产。
Description
技术领域
本发明属于生活配件领域，涉及一种水龙头。
背景技术
现有的冷热水龙头，均是采用单独的腔体来容纳由外面进入的冷水和热水，然后腔体内的水再通过出水阀芯分流座进入阀芯，而在阀芯内混合好的水也是通过出水阀芯分流座进入腔体，然后再流向出水嘴。这样由于进来的水合出去的水均通过腔体，增加了水龙头与水的接触面，增加水污染，并且当热水进入时，由于腔体的导热性可能会烫伤人体。传统的水龙头的生产工艺主要是铸造为方式的工艺，而铸造的工艺的能耗较高和粉尘污染较大，效率比较低，而且工艺过程比较繁琐，铸造的水龙头的材料铸造是黄铜，而黄铜中是含有铅，等有害的重金属成分在里面，这样我们在使用过程中，重金属对我们来说就是无形的伤害，所以对人体就不利。另外出水阀芯分流座与水龙头主体连接在一起，在铸造时会产生高不良率，并且铸造工艺复杂。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水龙头，能够减少不良率，可使铸造工艺简单。
本发明提供了如下的技术方案：
一种水龙头，包括主体和单柄双控阀芯，所述单柄双控阀芯设置在所述主体内，所述主体包括上部壳体和底面，所述上部壳体和所述底面可拆卸连接，所述水龙头还包括设置在所述主体内的阀芯支撑座，所述阀芯支撑座设置在所述单柄双控阀芯下、所述主体的底面上，所述阀芯支撑座与所述主体可拆卸连接。
在上述方案中优选的是，所述阀芯支撑座的材质为紫铜。所述紫铜不含有铅等对人体有害的重金属，并且具有杀菌作用。
在上述任一方案中优选的是，所述底面的材质为塑料。所述塑料选择无毒塑料，不含有重金属，减少人体伤害，另外还具有防烫功能。
在上述任一方案中优选的是，所述上部壳体的材质为锌合金。
在上述任一方案中优选的是，所述上部壳体为铸造件。
在上述任一方案中优选的是，产所述上部壳体的工艺为压铸工艺，依次包括模具、压铸、去浇口和毛刺。
在上述任一方案中优选的是，所述压铸工艺中，注入模具的锌合金温度为420-430℃。
在上述任一方案中优选的是，所述锌合金表面镀铬。压铸锌合金和镀铬使保证了壳体不会腐蚀，生锈。
本发明将现有的水龙头从一个整体的结构变成了有几个金属件和非金属件的组合而成，这样可采用压铸工艺和注塑工艺制造，克服了由铸造工艺所产生的问题，减少了不良率，提高了生产效率，并且节约了资源。另外，所述底面可拆卸连接，方便水龙头内部的部件更换。
在上述任一方案中优选的是，所述阀芯支撑座为具有一个顶面和四个侧面的腔体，在所述阀芯支撑座顶面设置两个进水孔、一个出水孔和两个定位孔，所述两个进水孔分别与单柄双控阀芯的两个进水口相对应，所述出水孔与单柄双控阀芯的出水口对应，所述腔体被分为两个进水区和一个出水区，所述两个进水区和一个出水区分别包括所述阀芯支撑座的一个侧面，所述进水区包括的所述侧面上设置进水管连接口，所述出水区包括的所述侧面上设置出水管连接口。
在上述任一方案中优选的是，所述进水管连接口连接进水管，所述进水管连接进水脚，所述进水脚连接外部进水管，所述出水管连接口与出水管连接，所述出水管与出水脚连接。
在上述任一方案中优选的是，所述进水管的材质为紫铜或塑料。
在上述任一方案中优选的是，所述进水脚的材质为无铅黄铜。
在上述任一方案中优选的是，所述出水管的材质为紫铜或塑料。
在上述任一方案中优选的是，所述出水脚的材质为无铅黄铜。
通过上述材质的改进，本发明所述水龙头与水接触的结构部分采用无毒塑料或紫铜的部件，防止重金属对人体损害，而且紫铜管还可以起到杀菌的作用，使用塑料（无毒塑料）也可防止烫伤。
在上述任一方案中优选的是，所述上部壳体包括阀芯腔、两个进水腔和一个出水腔，所述出水腔和两个所述进水腔均连接在同一结合处、呈T字形布置，所述阀芯腔位于所述结合处的上方，所述出水腔和两个进水腔的底部均为开放的，所述底面与所述出水腔、两个进水腔的壁可拆卸连接。
所述上部壳体底部为开放式结构，方便水龙头内部的部件更换。
在上述任一方案中优选的是，所述阀芯支撑座设置于所述结合处，每个所述进水管连接口与一个所述进水腔相通，所述出水管连接口和所述出水腔相通，所述阀芯支撑座与所述阀芯腔、所述两个进水腔和所述一个出水腔的接触处为密封连接，所述进水管和所述进水脚设置在所述进水腔内，所述出水管和所述出水脚设置在所述出水腔内。
本发明的水龙头结构使进出水没有和外壳互相接触，既可防止烫伤，也可加减少热传递，防止水变凉。
在上述任一方案中优选的是，所述进水脚通过螺钉与所述进水腔的顶部或侧壁可拆卸连接。
在上述任一方案中优选的是，所述进水腔的侧壁上设置圆孔，所述进水脚通过所述圆孔与倒螺、螺母和法兰盖依次连接。
在上述任一方案中优选的是，所述倒螺的材质为不锈钢。
在上述任一方案中优选的是，所述水龙头还包括分水器切换阀体，所述出水脚与所述分水器切换阀体的一侧连接，所述出水腔的顶部对应所述分水器切换阀体设置切换阀通孔，所述分水器切换阀穿过所述切换阀通孔与所述出水腔的内壁可拆卸连接，所述分水器切换阀体的阀芯部分结构设置在所述切换阀通孔内，在所述分水器切换阀体的阀芯顶部套入切换把手，所述切换把手与所述分水器切换阀体的阀芯可拆卸连接。
将所述分水器切换阀体与所述上部壳体可拆卸连接，使水龙头由原来的一体铸造改进为分体的锻造件，这样有利于提高产品的合格率。
在上述任一方案中优选的是，所述分水器切换阀的另一侧与出水嘴出水管连接，所述出水嘴出水管与出水嘴连接，所述出水嘴依次包括出水嘴芯、出水嘴密封垫和出水嘴外壳，所述出水嘴外壳与出水嘴芯可拆卸连接，所述出水腔的末端设置凹槽，所述出水嘴芯安装在所述凹槽内，所述出水嘴外壳将所述水嘴芯、所述出水嘴密封垫固定在所述上部壳体上。
水嘴部分，尤其是出水嘴外壳（即水嘴座）采用了分体技术，并采用了无毒的塑料去代替铸造用的含有铅的黄铜，无毒无污染。
在上述任一方案中优选的是，在所述切换把手上设置装饰盖。
在上述任一方案中优选的是，所述单柄双控阀芯通过锁紧螺母安装在所述阀芯腔内，在所述锁紧螺母上设置半圆盖，在所述半圆盖上设置把手，所述把手与所述单柄双控阀芯连接。
在上述任一方案中优选的是，所述把手包括相互连接的手柄和把身，在所述把身上设置冷热水标记。
在上述任一方案中优选的是，所述可拆卸连接为通过螺钉连接。
不良率是指水龙头的主体是用黄铜铸造时，铸造会产生高不良率。提高了效率是指原铸造的过程程序比较多，包括制砂芯，铜的熔化，浇铸等一系列过程，所以程序比较复杂，通过本发明的结构改进简化了很多的工序。
本发明的水龙头具有两套进水路径，可同时进冷水和热水，可做浴缸水龙头使用。
现有的水龙头多采用铸造工艺，比较的好铸造工艺得到成品的合格率一般只有85％，而本申请通过对水龙头的结构进行改进，并采用改进后的工艺，得到成品的合格率可以达到96％，提高了产品的合格率，降低了不良率，节约了成本。工艺的改进主要的是从原来的较复杂的铸造工艺改为简单的压铸工艺，生产的时间上来看，原来的铸造的工艺流程有模具(其中的模具包括外形模具和砂芯的模具)→制砂芯→砂芯的修整→浇注→清砂→去毛刺和飞边等过程，压铸的工艺有模具→压铸→去浇口和毛刺等工艺；铸造的这个工艺流程的时间较长，其中铜水的温度较高，有960-980度，能耗较大，而压铸的工艺采用的锌合金，温度在420-430度，温度较低，能耗较少，并且压铸的工艺的生产率较高，一般的锻造工艺每天的生产量按8小时计算为500-600只左右，而压铸的产量在2000-2500只，产量是锻造工艺的4倍，所以本申请在生产效率，成本和能耗上面的优势是明显的。
因此，本发明和传统的产品比较有以下效果：减少了与水接触的面积，减少了水的污染，从一个整体的结构变成了有几个金属件和非金属件的组合而成，因此使用生产效率高，生产工艺简单，能耗较低，污染较小的压铸的工艺和注塑的水龙头工艺，这样有利于产品加工的效率提高，从而减少人工的使用量，更好的实现自动化的生产。减少了不良率，提高了生产效率，并且节约了资源，本发明还有个更重要的功能，就是隔热，使在洗澡时不易烫伤。
本发明的优点：1）提高了产品的合格率达98%以上，降低不良率（现有的整体结构采用铸造工艺不良率为10%-12%），使用了相对于铜材比较低廉的锌合金和塑料，降低了成本；2）结构的改进是使得产品没有了毒性，是无毒的；3）结构改进使得人体在洗澡的时候不会被烫伤，因为改进后的结构使人体不和水接触的，也就是隔热的4）缩短制造周期。
附图说明
图1是按照本发明的水龙头的一优选实施例的爆炸结构示意图；
图2是按照本发明的水龙头的图1所示实施例的侧面剖视图；
图3是按照本发明的水龙头的图1和2所示实施例的仰面剖视图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上作出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1-3所示，一种水龙头，包括主体和单柄双控阀芯6，所述单柄双控阀芯6设置在所述主体内，所述主体包括上部壳体7和底面25，所述上部壳体7和所述底面25可拆卸连接，所述水龙头还包括设置在所述主体内的阀芯支撑座8，所述阀芯支撑座8设置在所述单柄双控阀芯6下、所述主体的底面25上，所述阀芯支撑座8与所述主体可拆卸连接。
所述阀芯支撑座8的材质为紫铜。
所述底面25的材质为塑料。
所述上部壳体7的材质为锌合金。
所述上部壳体为铸造件。
生产所述上部壳体的工艺为压铸工艺，依次包括模具、压铸、去浇口和毛刺。
所述压铸工艺中，注入模具的锌合金温度为420-430℃。
所述锌合金表面镀铬。
所述阀芯支撑座8为具有一个顶面和四个侧面的腔体，在所述阀芯支撑座8顶面设置两个进水孔、一个出水孔和两个定位孔，所述两个进水孔分别与单柄双控阀芯的两个进水口相对应，所述出水孔与单柄双控阀芯的出水口对应，所述腔体被分为两个进水区和一个出水区，所述两个进水区和一个出水区分别包括所述阀芯支撑座的一个侧面，所述进水区包括的所述侧面上设置进水管连接口，所述出水区包括的所述侧面上设置出水管连接口。
所述进水管连接口连接进水管10，所述进水管连接进水脚11，所述进水脚连接外部进水管，所述出水管连接口与出水管连接，所述出水管17与出水脚连接。
所述进水管10的材质为紫铜或塑料。
所述进水脚11的材质为无铅黄铜。
所述出水管17的材质为紫铜或塑料。
所述出水脚的材质为无铅黄铜。
所述上部壳体7包括阀芯腔、两个进水腔和一个出水腔，所述出水腔和两个所述进水腔均连接在同一结合处、呈T字形布置，所述阀芯腔位于所述结合处的上方，所述出水腔和两个进水腔的底部均为开放的，所述底面25与所述出水腔、两个进水腔的壁可拆卸连接。
所述阀芯支撑座8设置于所述结合处，每个所述进水管连接口与一个所述进水腔相通，所述出水管连接口和所述出水腔相通，所述阀芯支撑座与所述阀芯腔、所述两个进水腔和所述一个出水腔的接触处为密封连接，所述进水管和所述进水脚设置在所述进水腔内，所述出水管和所述出水脚设置在所述出水腔内。
所述进水脚通过螺钉与所述进水腔的顶部或侧壁可拆卸连接。
所述进水腔的侧壁上设置圆孔，所述进水脚通过所述圆孔与倒螺12、螺母和法兰盖依次连接。
所述倒螺12的材质为不锈钢。
所述水龙头还包括分水器切换阀体，所述出水脚与所述分水器切换阀体的一侧连接，所述出水腔的顶部对应所述分水器切换阀体设置切换阀通孔，所述分水器切换阀穿过所述切换阀通孔与所述出水腔的内壁可拆卸连接，所述分水器切换阀体的阀芯29部分结构设置在所述切换阀通孔内，在所述分水器切换阀体的阀芯29顶部套入切换把手30，所述切换把手30与所述分水器切换阀体的阀芯29可拆卸连接。
所述分水器切换阀的另一侧与出水嘴出水管连接，所述出水嘴出水管与出水嘴连接，所述出水嘴依次包括出水嘴芯22、出水嘴密封垫23和出水嘴外壳32，所述出水嘴外壳与出水嘴芯可拆卸连接，所述出水腔的末端设置凹槽，所述出水嘴芯安装在所述凹槽内。所述出水嘴外壳将所述水嘴芯、所述出水嘴密封垫固定在所述上部壳体上。在所述出水嘴密封垫23和出水嘴外壳32之间可设置过滤芯24。
在所述切换把手上设置装饰盖32。
所述单柄双控阀芯6通过锁紧螺母5安装在所述阀芯腔内，在所述锁紧螺母5上设置半圆盖4，在所述半圆盖4上设置把手1，所述把手1与所述单柄双控阀芯6连接。
所述把手1包括相互连接的手柄和把身，在所述把身上设置冷热水标记。
所述可拆卸连接为通过螺钉连接。
实施例2
一种水龙头，包括主体和单柄双控阀芯，所述单柄双控阀芯设置在所述主体内，所述主体包括上部壳体和底面，所述上部壳体和所述底面可拆卸连接，所述水龙头还包括设置在所述主体内的阀芯支撑座，所述阀芯支撑座设置在所述单柄双控阀芯下、所述主体的底面上，所述阀芯支撑座与所述主体可拆卸连接。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，所述阀芯支撑座的材质为紫铜。
实施例4
本实施例在实施例2的基础上，所述底面的材质为塑料。
实施例5
本实施例在实施例2的基础上，所述上部壳体的材质为锌合金；
进一步地，所述上部壳体为铸造件。
更进一步地，生产所述上部壳体的工艺为压铸工艺，依次包括模具、压铸、去浇口和毛刺。
更进一步地，所述压铸工艺中，注入模具的锌合金温度为420-430℃。
实施例6
本实施例在实施例5的基础上，所述锌合金表面镀铬。
实施例7
本实施例在实施例2的基础上，所述阀芯支撑座为具有一个顶面和四个侧面的腔体，在所述阀芯支撑座顶面设置两个进水孔、一个出水孔和两个定位孔，所述两个进水孔分别与单柄双控阀芯的两个进水口相对应，所述出水孔与单柄双控阀芯的出水口对应，所述腔体被分为两个进水区和一个出水区，所述两个进水区和一个出水区分别包括所述阀芯支撑座的一个侧面，所述进水区包括的所述侧面上设置进水管连接口，所述出水区包括的所述侧面上设置出水管连接口。
实施例8
本实施例在实施例7的基础上，所述进水管连接口连接进水管，所述进水管连接进水脚，所述进水脚连接外部进水管，所述出水管连接口与出水管连接，所述出水管与出水脚连接。
实施例9
本实施例在实施例8的基础上，所述进水管的材质为紫铜或塑料。
实施例10
本实施例在实施例8的基础上，所述进水脚的材质为无铅黄铜。
实施例11
本实施例在实施例8的基础上，所述出水管的材质为紫铜或塑料。
实施例12
本实施例在实施例8的基础上，所述出水脚的材质为无铅黄铜。
实施例13
本实施例在实施例2的基础上，所述上部壳体包括阀芯腔、两个进水腔和一个出水腔，所述出水腔和两个所述进水腔均连接在同一结合处、呈T字形布置，所述阀芯腔位于所述结合处的上方，所述出水腔和两个进水腔的底部均为开放的，所述底面与所述出水腔、两个进水腔的壁可拆卸连接。
实施例14
本实施例在实施例13的基础上，所述阀芯支撑座设置于所述结合处，每个所述进水管连接口与一个所述进水腔相通，所述出水管连接口和所述出水腔相通，所述阀芯支撑座与所述阀芯腔、所述两个进水腔和所述一个出水腔的接触处为密封连接，所述进水管和所述进水脚设置在所述进水腔内，所述出水管和所述出水脚设置在所述出水腔内。
实施例15
本实施例在实施例13的基础上，所述进水脚通过螺钉与所述进水腔的顶部或侧壁可拆卸连接。
实施例16
本实施例在实施例13的基础上，所述进水腔的侧壁上设置圆孔，所述进水脚通过所述圆孔与倒螺、螺母和法兰盖依次连接。
实施例17
本实施例在实施例16的基础上，所述倒螺的材质为不锈钢。
实施例18
本实施例在实施例13的基础上，所述水龙头还包括分水器切换阀体，所述出水脚与所述分水器切换阀体的一侧连接，所述出水腔的顶部对应所述分水器切换阀体设置切换阀通孔，所述分水器切换阀穿过所述切换阀通孔与所述出水腔的内壁可拆卸连接，所述分水器切换阀体的阀芯部分结构设置在所述切换阀通孔内，在所述分水器切换阀体的阀芯顶部套入切换把手，所述切换把手与所述分水器切换阀体的阀芯可拆卸连接。
实施例19
所述分水器切换阀的另一侧与出水嘴出水管连接，所述出水嘴出水管与出水嘴连接，所述出水嘴依次包括出水嘴芯、出水嘴密封垫和出水嘴外壳，所述出水嘴外壳与出水嘴芯可拆卸连接，所述出水腔的末端设置凹槽，所述出水嘴芯安装在所述凹槽内，所述出水嘴外壳将所述水嘴芯、所述出水嘴密封垫固定在所述上部壳体上。在所述出水嘴密封垫和出水嘴外壳之间可设置过滤芯。
实施例20
本实施例在实施例19的基础上，在所述切换把手上设置装饰盖。
实施例21
本实施例在实施例2的基础上，所述单柄双控阀芯通过锁紧螺母安装在所述阀芯腔内，在所述锁紧螺母上设置半圆盖，在所述半圆盖设置把手，所述把手与所述单柄双控阀芯连接。
实施例22
本实施例在实施例21的基础上，所述把手包括相互连接的手柄和把身，在所述把身上设置冷热水标记。
实施例23
本实施例在实施例22的基础上，所述可拆卸连接为通过螺钉连接。
Claims (10)
1.一种水龙头，包括主体和单柄双控阀芯，所述单柄双控阀芯设置在所述主体内，其特征在于：所述主体包括上部壳体和底面，所述上部壳体和所述底面可拆卸连接，所述水龙头还包括设置在所述主体内的阀芯支撑座，所述阀芯支撑座设置在所述单柄双控阀芯下、所述主体的底面上，所述阀芯支撑座与所述主体可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于：所述阀芯支撑座的材质为紫铜。
3.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于：所述底面的材质为塑料。
4.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于：所述上部壳体的材质为锌合金。
5.根据权利要求4所述的水龙头，其特征在于：所述上部壳体为铸造件。
6.根据权利要求4所述的水龙头，其特征在于：生产所述上部壳体的工艺为压铸工艺，依次包括模具、压铸、去浇口和毛刺。
7.根据权利要求5所述的水龙头，其特征在于：所述压铸工艺中，注入模具的锌合金温度为420-430℃。
8.根据权利要求4所述的水龙头，其特征在于：所述锌合金表面镀铬。
9.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于：所述阀芯支撑座为具有一个顶面和四个侧面的腔体，在所述阀芯支撑座顶面设置两个进水孔、一个出水孔和两个定位孔，所述两个进水孔分别与单柄双控阀芯的两个进水口相对应，所述出水孔与单柄双控阀芯的出水口对应，所述腔体被分为两个进水区和一个出水区，所述两个进水区和一个出水区分别包括所述阀芯支撑座的一个侧面，所述进水区包括的所述侧面上设置进水管连接口，所述出水区包括的所述侧面上设置出水管连接口。
10.根据权利要求9所述的水龙头，其特征在于：所述进水管连接口连接进水管，所述进水管连接进水脚，所述进水脚连接外部进水管，所述出水管连接口与出水管连接，所述出水管与出水脚连接。
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