CN210552745U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上部焊接有凹模，所述凹模的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部底壁固定连接有模腔，所述第一管体的一端连通有水泵的进水端；该装置通过水泵将水箱内的冷凝液从第一管体抽入到第二管体内，冷凝液进入第五管体内，再通过第五管体流入两个第四管体内，第四管体内的冷凝液进入第三管体，第二管体、第五管体、第三管体和第四管体均贴合于模腔的外壁，对模腔内进行降温，模腔外散的热气位于第二凹槽内，通过散热扇将第二凹槽内的热气通过第二气管吸入到第一气管内，通过散热扇将热气排出，加快了散热速度，降低了产品成型的时间，提高了产品生产的效率。

Description

一种快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，在放入注塑物料后，紧靠自然降温的方式进行冷却成型，该方式的散热速度较慢，延长了产品的成型时间，降低了产品的生产效率，为此，提出一种快速成型的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上部焊接有凹模，所述凹模的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部底壁固定连接有模腔，所述下模座的上表面一侧设置有水箱，所述水箱的一侧连通有第一管体，所述第一管体的一端连通有水泵的进水端，所述水泵的出水端连通有第二管体，所述第二管体的一侧贯穿凹模的一侧，所述第二管体的一侧贴合于模腔的底部一侧，所述第二管体的一端连通有第五管体，所述第五管体的一侧连通有两个第四管体，两个所述第四管体贴合于模腔的外壁，两个所述第四管体的一端连通有第三管体，所述第三管体的一端连通有出水管，所述出水管贯穿凹模的一侧，所述出水管的一端连通于水箱的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模座的底部焊接有凸模，所述凸模的底部一侧固定连接有两个固定柱，所述凹模靠近固定柱的一侧开设有与固定柱相适配的第一凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的上部一侧连通有进水管，所述水箱的靠近进水管的底部一侧连通有排水管，所述排水管的一侧安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模座的上部安装有注塑管，所述下模座的底部四角均固定连接有相互对称的支撑柱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凹模的内部设置第二气管，所述第二气管的两端与第二凹槽的底部相连通，所述第二气管的一侧连通有第一气管，所述第一气管的一侧贯穿下模座的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模座的内部固定连接有风罩，所述风罩顶部与第一气管的一端相连通，所述风罩的内部固定连接有散热扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模座的上表面靠近水泵的一侧设置有水泵开关，所述水泵开关的电源输出端通过导线与水泵的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过水泵将水箱内的冷凝液从第一管体抽入到第二管体内，冷凝液进入第五管体内，再通过第五管体流入两个第四管体内，第四管体内的冷凝液进入第三管体，第二管体、第五管体、第三管体和第四管体均贴合于模腔的外壁，对模腔内进行降温，模腔外散的热气位于第二凹槽内，通过散热扇将第二凹槽内的热气通过第二气管吸入到第一气管内，通过散热扇将热气排出，加快了散热速度，降低了产品成型的时间，提高了产品生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凹模内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的下模座内部结构示意图。

图中：1、注塑管；2、上模座；3、水箱；4、第一管体；5、水泵；6、支撑柱；7、下模座；8、凹模；9、凸模；10、阀门；11、固定柱；12、第一凹槽；13、第一气管；14、第二管体；16、风罩；17、散热扇；18、排水管；19、第三管体；20、第二凹槽；21、第二气管；22、模腔；23、第四管体；24、第五管体；25、出水管；26、进水管；27、水泵开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括上模座2和下模座7，所述下模座7的上部焊接有凹模8，所述凹模8的内部开设有第二凹槽20，所述第二凹槽20的内部底壁固定连接有模腔22，所述下模座7的上表面一侧设置有水箱3，所述水箱3的一侧连通有第一管体4，所述第一管体4的一端连通有水泵5的进水端，所述水泵5的出水端连通有第二管体14，所述第二管体14的一侧贯穿凹模8的一侧，所述第二管体14的一侧贴合于模腔22的底部一侧，所述第二管体14的一端连通有第五管体24，所述第五管体24的一侧连通有两个第四管体23，两个所述第四管体23贴合于模腔22的外壁，两个所述第四管体23的一端连通有第三管体19，所述第三管体19的一端连通有出水管25，所述出水管25贯穿凹模8的一侧，所述出水管25的一端连通于水箱3的一侧。

本实施例中，具体的：所述上模座2的底部焊接有凸模9，所述凸模9的底部一侧固定连接有两个固定柱11，所述凹模8靠近固定柱11的一侧开设有与固定柱11相适配的第一凹槽12，在模具合模时，凸模9底部的两个固定柱11插入到凹模8上部的第一凹槽12内，提高了凹模8与凸模9进行抵接时的稳固性，使模具在加工时稳定性更好。

本实施例中，具体的：所述水箱3的上部一侧连通有进水管26，所述水箱3的靠近进水管26的底部一侧连通有排水管18，所述排水管18的一侧安装有阀门10，将冷凝液通过进水管26注入到水箱3内，使用完成后可打开阀门10，将冷凝液从排水管18内排出。

本实施例中，具体的：所述上模座2的上部安装有注塑管1，所述下模座7的底部四角均固定连接有相互对称的支撑柱6，注塑用物料通过注塑管1注入，通过设置支撑柱6，加高了下模座7与地面之间距离，使散热扇17有足够的空间将气体排出。

本实施例中，具体的：所述凹模8的内部设置第二气管21，所述第二气管21的两端与第二凹槽20的底部相连通，所述第二气管21的一侧连通有第一气管13，所述第一气管13的一侧贯穿下模座7的内部，散热扇17将第二凹槽20内的热气抽入到第二气管21，使热气进入第一气管13内。

本实施例中，具体的：所述下模座7的内部固定连接有风罩16，所述风罩16顶部与第一气管13的一端相连通，所述风罩16的内部固定连接有散热扇17，通过散热扇17将第一气管13内的热气排出，加快了产品的扇热速度。

本实施例中，具体的：所述下模座7的上表面靠近水泵5的一侧设置有水泵开关27，所述水泵开关27的电源输出端通过导线与水泵5的电源输入端电性连接，通过设置水泵开关27对水泵5的启动进行开关控制。

水泵5的型号为：P3503水泵。

工作原理或者结构原理，使用时，通过水泵开关27启动水泵5，水泵5将水箱3内的冷凝液通过第一管体4抽入至第二管体14内，第二管体14内的水流入第四管体23内，第五管体24内的冷凝液分别流入两个第四管体23内，第四管体23内的冷凝液通过第三管体19再流入至出水管25内，第三管体19、第四管体23和第五管体24的外壁均贴合模腔22的外壁，对模腔22进行降温，出水管25内的冷凝液再流入到水箱3内，循环使用，通过设置散热扇17将第二凹槽20内的热气通过第二气管21抽入至第一气管13内，然后再通过散热扇17将第一气管13内的热气排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速成型的注塑模具，包括上模座（2）和下模座（7），其特征在于：所述下模座（7）的上部焊接有凹模（8），所述凹模（8）的内部开设有第二凹槽（20），所述第二凹槽（20）的内部底壁固定连接有模腔（22），所述下模座（7）的上表面一侧设置有水箱（3），所述水箱（3）的一侧连通有第一管体（4），所述第一管体（4）的一端连通有水泵（5）的进水端，所述水泵（5）的出水端连通有第二管体（14），所述第二管体（14）的一侧贯穿凹模（8）的一侧，所述第二管体（14）的一侧贴合于模腔（22）的底部一侧，所述第二管体（14）的一端连通有第五管体（24），所述第五管体（24）的一侧连通有两个第四管体（23），两个所述第四管体（23）贴合于模腔（22）的外壁，两个所述第四管体（23）的一端连通有第三管体（19），所述第三管体（19）的一端连通有出水管（25），所述出水管（25）贯穿凹模（8）的一侧，所述出水管（25）的一端连通于水箱（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模座（2）的底部焊接有凸模（9），所述凸模（9）的底部一侧固定连接有两个固定柱（11），所述凹模（8）靠近固定柱（11）的一侧开设有与固定柱（11）相适配的第一凹槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述水箱（3）的上部一侧连通有进水管（26），所述水箱（3）的靠近进水管（26）的底部一侧连通有排水管（18），所述排水管（18）的一侧安装有阀门（10）。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模座（2）的上部安装有注塑管（1），所述下模座（7）的底部四角均固定连接有相互对称的支撑柱（6）。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述凹模（8）的内部设置第二气管（21），所述第二气管（21）的两端与第二凹槽（20）的底部相连通，所述第二气管（21）的一侧连通有第一气管（13），所述第一气管（13）的一侧贯穿下模座（7）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述下模座（7）的内部固定连接有风罩（16），所述风罩（16）顶部与第一气管（13）的一端相连通，所述风罩（16）的内部固定连接有散热扇（17）。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述下模座（7）的上表面靠近水泵（5）的一侧设置有水泵开关（27），所述水泵开关（27）的电源输出端通过导线与水泵（5）的电源输入端电性连接。

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