CN101613931A - 一种低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电磁波屏蔽材料技术领域,涉及一种低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法。具体步骤为先将涤纶织物表面改性,在不增加织物表面积的前提下引入活性基团——巯基,然后在超声波作用下,化学镀银;巯基与银形成Ag-S化学键,增强了银镀层的致密性以及与织物基底的粘合力;超声波作用使得化学镀工艺过程中,织物表面始终有新鲜的镀液,并及时清除织物表面物理吸附的物质,进一步促进了织物银镀层的连续性及致密性;制备的覆银电磁波屏蔽织物,银负载含量为6.7~7.0%(重量百分比);该织物更耐空气及水汽腐蚀,在0.01MHz~18GHz的范围内,电磁波屏蔽效能大于32dB,即电磁波防辐射率大于99.9%;可广泛用于电磁波防辐射服及军事、国防等特殊部门的电磁屏蔽。
Description
技术领域
本发明属于电磁波屏蔽材料技术领域,具体涉及一种低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法。
背景技术
现代工业的不断进步和现代科学技术的飞速发展,推动着各种家用电器和电子设备的广泛应用。科学证明,这些家用电器和电子设备在使用过程中,都会不同程度地产生不同频率的电磁波。这些电磁波已经成为一种新的污染源,悄悄地侵蚀着人们的身体,影响着人们的健康,引发各种各样的疾病。金属镀覆织物能对电磁波产生反射,吸收,和抵消等作用,从而起到减少电磁波辐射的作用。所镀覆的金属种类主要有铝、铜、镍、金和银等。金和银镀覆织物,具有良好的电磁波屏蔽效能,但由于价格昂贵,无法广泛使用,主要用于航空航天及卫星通讯等特殊领域;铝、铜及镍镀覆织物同样具有良好的电磁波屏蔽性能(R.H.Guo,et al.Surf.Eng.,2009,25(2),101.),且成本低廉,但铝、铜及镍容易被空气中的水汽及氧气腐蚀,导致织物屏蔽效能丧失,即产品的寿命较短(J.H.Moon,et al.Ultramicroscopy,2008,108(10),1307.)。克服金/银屏蔽织物价格高昂,以及铝/铜/镍屏蔽织物易腐蚀的方法主要有:(1)先将铜等金属镀覆在织物表面,再在铜等金属表面镀银,这样可有效抵御水汽及氧气的腐蚀,又能极大降低贵金属的使用量,在保持织物屏蔽效能的同时,有效降低成本;但其缺点在于金属负载含量过高,织物笨重,服用舒适性差。(2)将银镀覆在玻璃纤维、碳纤维以及其它聚合物纤维表面,然后再纺织成布(W.Lin,et al.Synthetic Met.,2009,159(7-8),619.)。这样既能有效降低银的使用量,又能改善布匹的服用性。要使镀银织物具有良好的屏蔽效能,织物纤维的导电性能就必须好,银的负载量通常有一个域值,即最低银含量(K.S.Deepa,et al.Appl.Phys.Lett.,2009,94(14),142902.)。目前来说,其最低含量为36%(重量百分比)(L.R.Bao,et al.2007IEEE 57th electronic components and technology conference,2007,2,494.),如能有效降低此域值,则能降低银的使用量,从而降低镀银织物的成本。
镀银电磁波屏蔽织物的制备方法主要有表面涂覆导电银胶、离子溅射、真空蒸镀、化学气相沉积以及化学镀等(刘绍之等,CN1236839;李荻,CN1130223;赵择卿等,CN1710156;许如根等,CN101325864;倪强等,CN101086904)。与其他技术相比,化学镀具有工艺简单、设备依赖性低、无需外电源、可在不规则表面镀覆等优点,已广泛用于绝缘材料表面的金属化及功能化。在传统化学镀银屏蔽织物的制备工艺过程中,织物要经过NaOH腐蚀,KMnO4、硫酸粗化,SnCl2敏化,PdCl2催化以及甲醛或次磷酸盐还原等步骤,其缺点在于:NaOH腐蚀减轻织物15%~30%的重量;织物中残留的Sn2+离子对人体有害;PdCl2是贵金属盐,使用成本较高,而且残留的Pd2+对镀层在空气中的氧化有促进作用;甲醛是有毒还原剂,在欧盟国家已禁止使用。特别是经过NaOH腐蚀,KMnO4、硫酸粗化,使得织物表面积增大,导致表面镀覆银的量增加,即银负载量增大,其结果是镀银织物的成本居高不下。
发明内容
本发明针对传统工艺的缺点,提出一种低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法,将织物表面进行改性,在不增加织物表面积的前提下,引入活性基团——巯基,使得银镀层与织物表面通过Ag-S化学键相连接;由于银镀层是原位生成,且与织物之间是化学键作用力,使得银镀层的致密性及粘附性极大提高;又由于超声波作用下,化学镀银过程中,织物表面始终有新鲜的镀液,织物表面的物理粘附物被不断除去,进一步改善了银镀层的致密性、连续性以及导电性,使得屏蔽织物的银负载阈值降低,从而有效的降低成本。
本发明提出的低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法,其具体步骤为:
(1)清洁织物:将涤纶织物洗净、烘干、称重;
(2)织物表面羟基化:将清洁后的涤纶织物浸泡在氨基取代硅烷溶液中30~60分钟,取出洗净,烘干;
(3)织物表面巯基化:将织物再浸泡在巯基取代硅烷溶液中30~60分钟,取出洗净,烘干,称重;
(4)超声波作用下化学镀银:最后将巯基化后的涤纶织物浸泡在银化学镀液中,于超声波作用下,30~50℃化学镀5~10分钟,取出洗净,烘干,称重,制得低银负载电磁波屏蔽织物。
本发明中,所用的涤纶织物为锦涤布、涤棉布、涤粘布或涤纶布中的任意一种。
本发明中,所用的氨基取代硅烷溶液的溶质为3-氨丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种;溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇或四氢呋喃中的任意一种;氨基取代硅烷溶液的质量浓度为0.01%~5%。
本发明中,所用的巯基取代硅烷溶液的溶质为3-巯基丙基三甲氧基硅烷或3-巯基丙基三乙氧基硅烷中的任意一种;溶剂为丙酮、丁酮、四氢呋喃或乙酸乙酯中的任意一种;巯基取代硅烷溶液的质量浓度为0.01%~5%。
本发明中,超声波的优选条件为120W,40KHz。
本发明中,所用的银化学镀液的配方为如下之任意一种:
(1)溶剂为去离子水,溶质为硝酸银(浓度:3~5g/L)、酒石酸钠钾(浓度:10~20g/L)、氨水(质量浓度28%)(3~6mL/L)、氢氧化钠(浓度:4~6g/L)。
(2)溶剂为去离子水,溶质为硝酸银(浓度:5~7g/L)、葡萄糖(浓度:6~10g/L)、氨水(质量浓度28%)(2~3mL/L)、氢氧化钾(浓度:3~4g/L)。
(3)溶剂为去离子水,溶质为硝酸银(浓度:10~15g/L)、水合肼(浓度:10~15g/L)、氨水(质量浓度28%)(3~6mL/L)、氢氧化钠(浓度:6~10g/L)。
由于银镀层与织物通过化学键相连接,且原位生成,本发明制备的电磁波屏蔽织物具有耐洗涤性、高粘结强度、高导电性、高电磁波屏蔽效能等优点,电磁波屏蔽效能大于32dB,即电磁波防辐射率大于99.9%。不仅如此,本发明制备的电磁波屏蔽织物适用的频率范围较通常织物来得宽,为0.01M~18GHz。可广泛用于制作电磁波防辐射服,及航空、航天、军工、通讯等特殊部门的电磁屏蔽。
本发明的优点还在于,电磁波屏蔽织物中银负载含量低,仅为6.7~7.0%(重量百分比),为现有覆银电磁波屏蔽材料中银负载含量(36%)的1/5,成本更低,适合于大规模生产使用。
附图说明
图1为低银负载涤纶织物的扫描电镜照片。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明
实施例1
将面积为20厘米×25厘米的锦涤布用去离子水洗净,烘干,称重为4g,置于浓度为0.01%的3-氨丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,浸泡30分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,得表面羟基化的锦涤布。
将表面羟基化的锦涤布置于浓度为1%的3-巯基丙基三甲氧基硅烷的丙酮溶液中,浸泡60分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,称重为4.01g,得表面巯基化的锦涤布。
将4g硝酸银、6mL氨水、5g氢氧化钠溶于500mL去离子水中,然后将10g酒石酸钠钾溶于500mL去离子水中,溶解完毕,将上述溶液混合,添加去离子水,至溶液体积为1L,得银化学镀液。
在超声波作用下,将表面巯基化的锦涤布置于上述镀液中,与30℃化学镀10分钟,取出,用水洗净,烘干,得低银负载锦涤布,重4.3g,银负载含量为6.74%,电磁波屏蔽效能大于32dB。
实施例2
将面积为20厘米×25厘米的涤棉布用去离子水洗净,烘干,称重为4.06g,置于浓度为1%的3-氨丙基三甲氧基硅烷的异丙醇溶液中,浸泡45分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,得表面羟基化的涤棉布。
将表面羟基化的涤棉布置于浓度为5%的3-巯基丙基三乙氧基硅烷的丁酮溶液中,浸泡45分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,称重为4.07g,得表面巯基化的涤棉布。
将7g硝酸银、3mL氨水、4g氢氧化钾溶于500mL去离子水中,然后将6g葡萄糖溶于500mL去离子水中,溶解完毕,将上述溶液混合,添加去离子水,至溶液体积为1L,得银化学镀液。
在超声波作用下,将表面巯基化的涤棉布置于上述镀液中,与50℃化学镀5分钟,取出,用水洗净,烘干,得低银负载涤棉布,重4.37g,银负载含量为6.86%,电磁波屏蔽效能大于32dB。
实施例3
将面积为20厘米×25厘米的涤粘布用去离子水洗净,烘干,称重为4.03g,置于浓度为5%的3-氨丙基三乙氧基硅烷的丁醇溶液中,浸泡60分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,得表面羟基化的涤粘布。
将表面羟基化的涤粘布置于浓度为0.01%的3-巯基丙基三甲氧基硅烷的四氢呋喃溶液中,浸泡30分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,称重为4.04g,得表面巯基化的涤粘布。
将12g硝酸银、6mL氨水、8g氢氧化钠溶于500mL去离子水中,然后将15g水合肼溶于500mL去离子水中,溶解完毕,将上述溶液混合,添加去离子水,至溶液体积为1L,得银化学镀液。
在超声波作用下,将表面巯基化的涤粘布置于上述镀液中,与40℃化学镀8分钟,取出,用水洗净,烘干,得低银负载涤粘布,重4.33g,银负载含量为6.70%,电磁波屏蔽效能大于32dB。
实施例4
将面积为20厘米×25厘米的涤纶布用去离子水洗净,烘干,称重为3.97g,置于浓度为0.5%的3-氨丙基三乙氧基硅烷的四氢呋喃溶液中,浸泡45分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,得表面羟基化的涤纶布。
将表面羟基化的涤纶布置于浓度为0.05%的3-巯基丙基三乙氧基硅烷的乙酸乙酯溶液中,浸泡45分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,称重为3.98g,得表面巯基化的涤纶布。
将10g硝酸银、3mL氨水、6g氢氧化钠溶于500mL去离子水中,然后将10g水合肼溶于500mL去离子水中,溶解完毕,将上述溶液混合,添加去离子水,至溶液体积为1L,得银化学镀液。
在超声波作用下,将表面巯基化的涤纶布置于上述镀液中,与30℃化学镀10分钟,取出,用水洗净,烘干,得低银负载涤纶布,重4.28g,银负载含量为7.0%,电磁波屏蔽效能大于32dB。
实施例5
将面积为20厘米×25厘米的涤纶布用去离子水洗净,烘干,称重为4.02g,置于浓度为0.05%的3-氨丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,浸泡30分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,得表面羟基化的涤纶布。
将表面羟基化的涤纶布置于浓度为0.5%的3-巯基丙基三甲氧基硅烷的丙酮溶液中,浸泡30分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,称重为4.03g,得表面巯基化的涤纶布。
将5g硝酸银、3mL氨水、4g氢氧化钾溶于500mL去离子水中,然后将10g葡萄糖溶于500mL去离子水中,溶解完毕,将上述溶液混合,添加去离子水,至溶液体积为1L,得银化学镀液。
在超声波作用下,将表面巯基化的涤纶布置于上述镀液中,与30℃化学镀5分钟,取出,用水洗净,烘干,得低银负载涤纶布,重4.32g,银负载含量为6.71%,电磁波屏蔽效能大于32dB。
实施例6
将面积为20厘米×25厘米的涤棉布用去离子水洗净,烘干,称重为4.04g,置于浓度为2%的3-氨丙基三乙氧基硅烷的甲醇溶液中,浸泡60分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,得表面羟基化的涤棉布。
将表面羟基化的涤棉布置于浓度为2%的3-巯基丙基三乙氧基硅烷的丙酮溶液中,浸泡30分钟,取出,用乙醇淋洗,烘干,称重为4.05g,得表面巯基化的涤棉布。
将4g硝酸银、4mL氨水、4g氢氧化钠溶于500mL去离子水中,然后将10g酒石酸钠钾溶于500mL去离子水中,溶解完毕,将上述溶液混合,添加去离子水,至溶液体积为1L,得银化学镀液。
在120W,40KHz超声波作用下,将表面巯基化的涤棉布置于上述镀液中,与45℃化学镀5分钟,取出,用水洗净,烘干,得低银负载涤棉布,重4.35g,银负载含量为6.90%,电磁波屏蔽效能大于32dB。
Claims (5)
1.一种低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)清洁织物:将涤纶织物洗净、烘干、称重;
(2)织物表面羟基化:将清洁后的涤纶织物浸泡在氨基取代硅烷溶液中30~60分钟,取出洗净,烘干;
(3)织物表面巯基化:将织物再浸泡在巯基取代硅烷溶液中30~60分钟,取出洗净,烘干,称重;
(4)超声波作用下化学镀银:最后将巯基化后的涤纶织物浸泡在银化学镀液中,于超声波作用下,30~50℃化学镀5~10分钟,取出洗净,烘干,制得低银负载电磁波屏蔽织物。
2.根据权利要求1所述的低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法,其特征在于所用的涤纶织物为锦涤布、涤棉布、涤粘布或涤纶布中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法,其特征在于所用的氨基取代硅烷溶液的溶质为3-氨丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种;溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇或四氢呋喃中的任意一种;氨基取代硅烷溶液的质量浓度为0.01%~5%。
4.根据权利要求1所述的低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法,其特征在于所用的巯基取代硅烷溶液的溶质为3-巯基丙基三甲氧基硅烷或3-巯基丙基三乙氧基硅烷中的任意一种;溶剂为丙酮、丁酮、四氢呋喃或乙酸乙酯中的任意一种;巯基取代硅烷溶液的质量浓度为0.01%~5%。
5.根据权利要求1所述的低银负载电磁波屏蔽织物的制备方法,其特征在于所用的银化学镀液的配方为下述之任意一种:
(1)由去离子水,硝酸银3~5g/L,酒石酸钠钾10~20g/L,质量浓度28%的氨水3~6mL/L和氢氧化钠4~6g/L混合配制;
(2)由去离子水,硝酸银5~7g/L,葡萄糖6~10g/L,质量浓度28%的氨水2~3mL/L和氢氧化钾3~4g/L混合配制;
(3)由去离子水,硝酸银10~15g/L、水合肼10~15g/L、质量浓度28%的氨水3~6mL/L和氢氧化钠6~10g/L混合配制。
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