CN102330131A - 一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法，步骤如下：将氯化亚锡加入到浓盐酸中，不断搅拌至完全溶解；加入锡酸钠，搅拌均匀，得到的溶液为甲液;将氯化钯加入到浓盐酸中搅拌至完全溶解，再加蒸馏水；在25℃-35℃下加入氯化亚锡，并不断搅拌，得到溶液为乙液；从加入氯化亚锡起计时，将乙液搅拌，将甲液慢慢倒入乙液中并加入蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液;将配制好的胶体钯溶液置于水溶液中保持4小时～6小时，即得到胶体钯活化液。本发明所述的塑料电镀胶体钯活化液的配制方法工艺简单，配制成本低，适合工厂化生产。

Description

一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法

技术领域

本发明涉及一种配制方法，具体说是一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法。

背景技术

塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点,在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。

塑料及各种非金属材料电镀的关键步骤是活化,胶体钯活化是采用最多的一种,其实质是经粗化处理后的基体表面与含贵金属离子(一般为Ｐｄ2+)的溶液接触,此后贵金属离子很快被二价锡还原为金属微粒而紧紧吸附在基体表面。活化的目的是在塑料表面吸附一定量的活性中心,催化随后的施镀过程。活化不仅决定着镀层与基体的结合力,也决定着镀层的质量。

传统的胶体钯活化液配制麻烦，稳定性差。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法，该方法的具体步骤如下：

（1）将75-80ｇ氯化亚锡加入到200g-220g浓度为98%的浓盐酸中,不断搅拌至完全溶解；

（2）加入7-8ｇ锡酸钠,搅拌均匀,得到的溶液为甲液;

（3）将1-1.5ｇ氯化钯加入到100g-110g浓度为98%的浓盐酸中搅拌至完全溶解, 再加200g-220g蒸馏水；

（4）在25℃-35℃下加入2.50ｇ-2.55g氯化亚锡,并不断搅拌,得到溶液为乙液；

（5）从加入氯化亚锡起计时,将乙液搅拌12分钟-15分钟后,立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入400g-500g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液;

（6）将配制好的胶体钯溶液置于60℃-70℃的水溶液中保持4小时～6小时,即得到胶体钯活化液。

有益效果：本发明具有以下优点：

本发明所述的塑料电镀胶体钯活化液的配制方法工艺简单，配制成本低，适合工厂化生产，并且本发明所述的塑料电镀胶体钯活化液稳定性提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

本发明提供了一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法，该方法的具体步骤如下：

（1）将75ｇ氯化亚锡加入到200g浓度为98%的浓盐酸中,不断搅拌至完全溶解；

（2）加入7ｇ锡酸钠,搅拌均匀,得到的溶液为甲液;

（3）将1ｇ氯化钯加入到100g浓度为98%的浓盐酸中搅拌至完全溶解, 再加200g蒸馏水；

（4）在25℃下加入2.50ｇ氯化亚锡,并不断搅拌,得到溶液为乙液；

（5）从加入氯化亚锡起计时,将乙液搅拌12分钟后,立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入400g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液;

（6）将配制好的胶体钯溶液置于60℃的水溶液中保持4小时,即得到胶体钯活化液。

 

实施例2

本发明提供了一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法，该方法的具体步骤如下：

（1）将80ｇ氯化亚锡加入到220g浓度为98%的浓盐酸中,不断搅拌至完全溶解；

（2）加入8ｇ锡酸钠,搅拌均匀,得到的溶液为甲液;

（3）将1.5ｇ氯化钯加入到110g浓度为98%的浓盐酸中搅拌至完全溶解, 再加220g蒸馏水；

（4）在35℃下加入2.55g氯化亚锡,并不断搅拌,得到溶液为乙液；

（5）从加入氯化亚锡起计时,将乙液搅拌15分钟后,立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入500g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液;

（6）将配制好的胶体钯溶液置于70℃的水溶液中保持6小时,即得到胶体钯活化液。

实施例3

本发明提供了一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法，该方法的具体步骤如下：

（1）将78ｇ氯化亚锡加入到210g浓度为98%的浓盐酸中,不断搅拌至完全溶解；

（2）加入7.5ｇ锡酸钠,搅拌均匀,得到的溶液为甲液;

（3）将1.3ｇ氯化钯加入到105g浓度为98%的浓盐酸中搅拌至完全溶解, 再加210g蒸馏水；

（4）在30℃下加入2.51g氯化亚锡,并不断搅拌,得到溶液为乙液；

（5）从加入氯化亚锡起计时,将乙液搅拌13分钟后,立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入460g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液;

（6）将配制好的胶体钯溶液置于65℃的水溶液中保持5小时,即得到胶体钯活化液。

实施例4

一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法，该方法的具体步骤如下：

（1）将75ｇ氯化亚锡加入到205g浓度为98%的浓盐酸中,不断搅拌至完全溶解；

（2）加入7.6ｇ锡酸钠,搅拌均匀,得到的溶液为甲液;

（3）将1ｇ氯化钯加入到110g浓度为98%的浓盐酸中搅拌至完全溶解, 再加220g蒸馏水；

（4）在25℃下加入2.54g氯化亚锡,并不断搅拌,得到溶液为乙液；

（5）从加入氯化亚锡起计时,将乙液搅拌14分钟后,立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入490g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液;

（6）将配制好的胶体钯溶液置于70℃的水溶液中保持5.5小时,即得到胶体钯活化液。 

Claims (1)

1.一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

（1）将75-80ｇ氯化亚锡加入到200g-220g浓度为98%的浓盐酸中,不断搅拌至完全溶解；

（2）加入7-8ｇ锡酸钠,搅拌均匀,得到的溶液为甲液;

（3）将1-1.5ｇ氯化钯加入到100g-110g浓度为98%的浓盐酸中搅拌至完全溶解, 再加200g-220g蒸馏水；

（4）在25℃-35℃下加入2.50ｇ-2.55g氯化亚锡,并不断搅拌,得到溶液为乙液；

（5）从加入氯化亚锡起计时,将乙液搅拌12分钟-15分钟后,立即将甲液慢慢倒入乙液中并加入400g-500g蒸馏水稀释，得到胶体钯溶液;

（6）将配制好的胶体钯溶液置于60℃-70℃的水溶液中保持4小时～6小时,即得到胶体钯活化液。