CN102733181A - 一种织物用化学镀银设备及其专用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化学镀设备，尤其涉及一种织物用化学镀银设备及其专用方法。其主要是解决现有技术所存在的化学镀过程中设备会沉积金属，用浓硝酸进行清洗时会产生大量的刺激性气体，会对操作人员的安全够成很大威胁，而且清洗产生的废液难以回收利用，排放时会对环境造成污染等的技术问题。本发明包括水槽（1），水槽内设有镀槽（2），水槽通过架杆（3）固定有滚筒架（4），滚筒架上设有滚筒（5），滚筒伸入到镀槽内，滚筒通过滚轴（6）连接驱动装置，水槽内设有电加热管，电加热管通过线路连接温度传感器（7）与温控装置（8）。

Description

一种织物用化学镀银设备及其专用方法
技术领域
本发明涉及一种化学镀设备，尤其是涉及一种织物用化学镀银设备及其专用方法。
背景技术
化学镀是一种新型的表面处理技术，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。目前的化学镀设备适用的基材主要集中在铸铁、钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金，模具钢、不锈钢等金属材质上，专门用于纺织品的化学镀设备很少有报道。随着化学镀技术的日趋完善，产品种类数量的逐渐增多，生产中常见的一些问题也急需解决。近年来化学镀设备的镀槽多采用镀槽内或镀槽外放置加热管直接加热方式。由于化学镀液对温度非常敏感，任何细小的局部温度差异，都会影响镀液的稳定和金属沉积的速度，从而影响化学镀件的质量。此外，化学镀过程中设备会沉积金属，而且随着时间的延长在金属的自催化作用下，沉积厚度不断增加，这不仅使镀液负载增加影响镀液的稳定性，同时增加镀液中金属离子的消耗，以往的方法为将镀液排空，用浓硝酸进行清洗，在清洗过程中由于浓硝酸与银反应产生大量的NO2刺激性气体，浓硝酸具有很强的腐蚀性，这不仅会对操作人员的安全够成很大威胁，而且清洗产生的废液难以回收利用，排放时会对环境造成污染。
发明内容
本发明是提供一种织物用化学镀银设备及其专用方法，其主要是解决现有技术所存在的化学镀过程中设备会沉积金属，用浓硝酸进行清洗时会产生大量的刺激性气体，会对操作人员的安全够成很大威胁，而且清洗产生的废液难以回收利用，排放时会对环境造成污染等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种织物用化学镀银设备，包括水槽，所述的水槽内设有镀槽，水槽通过架杆固定有滚筒架，滚筒架上设有滚筒，滚筒伸入到镀槽内，滚筒通过滚轴连接驱动装置，水槽内设有电加热管，电加热管通过线路连接温度传感器与温控装置。整个装置的组合体为：镀槽放在水槽架上，滚筒架置于镀槽中，滚筒通过滚筒架上的滚轮进水槽本体的电机带动而运转。水槽底部有加热管，加热方式为水浴加热使镀槽里溶液的温度均匀一致。滚筒的作用是卷绕织物（纱线）和搅拌溶液，搅拌的速度可通过调速器进行调节，以使溶液混合均匀。温度传感器直接放入水槽中通过导线与水槽外部的温度控制器相接，当水槽温度与设定温度不一致时，温度控制器会调节电加热棒自动对温度进行控制。清洗和配制溶液时可松动架杆上的螺丝将滚筒架和镀槽分离；织物（纱线）化学镀银后可通过反向转钮将产品卷出。
作为优选，所述的驱动装置包括有与滚轴连接的电机，电机连接调速器。
作为优选，所述的电机连接反向按钮。
作为优选，所述的水槽由不锈钢钢制成。
作为优选，所述的滚筒采用聚四氟乙烯制得，滚筒架用聚丙烯树脂板组合而成。
作为优选，所述的当镀槽内溶液为强酸性条件时，镀槽材料采用石英玻璃；当镀槽内溶液为碱性条件时可使用普通不锈钢材质。
一种利用权利要求1-6中任意一条设备的专用方法，其特征在于所述的方法包括：
a．在镀槽内注入葡萄糖溶液和银氨溶液的混合溶液，将待镀银的织物绕卷在滚筒上，通过架杆将滚筒浸入到镀槽的溶液中；
b．通过电加热棒、温度传感器和温控装置对镀槽内的温度进行控制，滚筒由电机进行传动，滚筒的转速和转动方向可由调速器、反向按钮及电机进行控制；
c．镀银结束后，织物通过反向按钮将产品卷出；
d．向镀槽中加入30-50g/L双氧水、2-3g/L的醋酸和2-3g/L的氯化钠搅拌均匀，加热至沸腾处理，直至镀槽表面清洁无残留金属。
镀槽中的葡萄糖溶液和银氨溶液混合溶液的配比比例同现有技术。化学镀沉积金属银的去除方法，本发明所要解决是克服目前清除化学镀沉积金属方法中存在的一些缺陷，提供一种工艺简单，安全环保，效率高，成本低的实用方法。该方法为：向镀槽中加入30～50g/L双氧水、2～3g/L的醋酸和适量的氯化钠搅拌均匀，加热至沸腾处理直至镀槽表面清洁无残留金属。在清洗后的废液中补充15～25 g/L双氧水、1～2g/L的醋酸和适量的氯化钠即可用于下次的清洗。本发明的技术方案为将双氧水加入镀槽直接氧化沉积的银，酸性条件下：
Ag+H2O2+HAC+NaCl→AgCl+H2O+NaAC
双氧水具有很强的氧化性，是一种强氧化剂。双氧水的性能极不稳定，易分解，在加热或光照条件下能迅速分解成氧气。当双氧水得浓度较大时就具有溶解沉积金属银的功能，但是其分解速度很快利用率较低。在酸性条件下，双氧水不仅稳定，而且具有非常好的氧化性，与沉积金属银生成白色的氯化银沉淀，反应温和，反应条件容易控制，双氧水的利用率也大大提高。清洗完后，再补充适量的双氧水，醋酸，氯化钠即可继续使用。
作为优选，所述的在清洗后的废液中补充15-25 g/L双氧水、1-2g/L的醋酸和适量的氯化钠即可用于下次的清洗。 
因此，适用与织物（纱线）用化学镀，具有结构独特、耐腐蚀性强、操作简便、易维护等特点。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是图1的侧面结构示意图；
附图3是图1的俯视结构示意图。
图中零部件、部位及编号：水槽1、镀槽2、架杆3、滚筒架4、滚筒5、滚轴6、温度传感器7、温控装置8、电机9、调速器10、反向按钮11。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种织物用化学镀银设备，如图1、图2、图3，有一个由不锈钢钢制成的水槽1，水槽内设有采用石英玻璃制成的镀槽2，水槽通过架杆3固定有由聚丙烯树脂板组合而成滚筒架4，滚筒架上设有聚四氟乙烯制成的滚筒5，滚筒伸入到镀槽内，滚筒通过滚轴6连接电机9，电机连接调速器10与反向按钮11。水槽内设有电加热管，电加热管通过线路连接温度传感器7与温控装置8。
镀银时，配制2L银氨溶液：称取30g硝酸银，加入2L去离子水溶解，滴加氨水至澄清，用30g/LNaOH调节pH到12～13,配制好后将其作为A液；配制6L葡萄糖溶液：称取480g葡萄糖，6g酒石酸溶于6L去离子水中加热至沸腾状态保持10min，冷却后补充蒸发掉的去离子水，并加入600ml无水乙醇，混合均匀后将其作为B液。将B液倒入石英玻璃的镀槽2中，然后边搅拌边慢慢倒入A液使两者混合均匀，将卷好织物的滚筒架4放入镀槽中，安装完毕后，开启电机9、电加热管，设定化学镀银水浴温度为50℃，调整转速为30r/min，时间为1h。化学镀银结束后将织物卷出，排放镀银后的废液，可以清晰的看到，镀槽表面、滚筒及滚筒架上布满了一层金属银。
向镀槽中加入10L水、200g双氧水、20ml醋酸、10g氯化钠。开启设备，水浴加热至沸，调整转速为60r/min，镀槽表面、滚筒及滚筒架表面上的银逐渐脱落，溶液变成乳白色，约半小时后镀槽和滚筒上的沉积金属完全去除掉，清洗完毕后，将镀槽里的清洗液回收，下次使用时只需将回收液放入镀槽中，补充100g双氧水、20ml醋酸、10g氯化钠即可用于下次化学镀银设备表面沉积金属银的清洗。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种织物用化学镀银设备，包括水槽（1），其特征在于所述的水槽（1）内设有镀槽（2），水槽通过架杆（3）固定有滚筒架（4），滚筒架上设有滚筒（5），滚筒伸入到镀槽内，滚筒通过滚轴（6）连接驱动装置，水槽内设有电加热管，电加热管通过线路连接温度传感器（7）与温控装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种织物用化学镀银设备，其特征在于所述的驱动装置包括有与滚轴（6）连接的电机（9），电机连接调速器（10）。
3.根据权利要求2所述的一种织物用化学镀银设备，其特征在于所述的电机（9）连接反向按钮（11）。
4.根据权利要求1所述的一种织物用化学镀银设备，其特征在于所述的水槽（1）由不锈钢钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种织物用化学镀银设备，其特征在于所述的滚筒（2）采用聚四氟乙烯制得，滚筒架（4）用聚丙烯树脂板组合而成。
6.根据权利要求1所述的一种织物用化学镀银设备，其特征在于所述的当镀槽（2）内溶液为强酸性条件时，镀槽材料采用石英玻璃；当镀槽（2）内溶液为碱性条件时可使用普通不锈钢材质。
7.一种利用权利要求1-6中任意一条设备的专用方法，其特征在于所述的方法包括：
a．在镀槽（2）内注入葡萄糖溶液和银氨溶液的混合溶液，将待镀银的织物绕卷在滚筒（4）上，通过架杆（3）将滚筒浸入到镀槽（2）的溶液中；
b．通过电加热棒、温度传感器（7）和温控装置（8）对镀槽（2）内的温度进行控制，滚筒（5）由电机（9）进行传动，滚筒的转速和转动方向可由调速器（10）、反向按钮（11）及电机进行控制；
c．镀银结束后，织物通过反向按钮（11）将产品卷出；
d．向镀槽（2）中加入30-50g/L双氧水、2-3g/L的醋酸和2-3g/L的氯化钠搅拌均匀，加热至沸腾处理，直至镀槽表面清洁无残留金属。
8.根据权利要求7所述的一种织物用化学镀银方法，其特征在于所述的在清洗后的废液中补充15-25g/L双氧水、1-2g/L的醋酸和适量的氯化钠即可用于下次的清洗。
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