CN220099187U - 一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属表面清理技术领域，具体为一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，包括装置底板，所述装置底板的顶端设置有清洗室,本实用新型通过设置有清洗室、清洗杆、夹臂、清洗酸池、稀酸配比池、下部流管，在实际使用中稀酸配比池将浓盐酸配比成稀盐酸再通过下部流管引流至清洗酸池内，而后清洗杆控制夹臂将夹住的金属杆件下移直到杆件没入清洗酸池内，由于铜金属单质不与稀盐酸发生反应，而铜单质的氧化物氧化铜则会被稀盐酸腐蚀并生成氯化铜溶于水，上述结构即可利用特定酸与氧化金属发生复分解反应的原理快速且高效的清洗掉铜杆上的氧化物，在实际使用中可以有效解决利用高压水冲导致浪费水资源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面清理技术领域，具体为一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机。
背景技术
在铜、铁、铝等常见金属的锻造生产中，很容易在生产时由于受到高温和氧化的作用，在金属杆件的外表面镀上了一层氧化膜，这类氧化膜有一些是可以起到保护作用的，但有一些可能会逐渐侵蚀金属杆件的内部，导致结构失效，因此铜杆等金属杆件在制造时，需要将外表的氧化膜清除。
中国专利公告号CN213033128U的专利公开了一种氧化皮清理机,包括底座以及设于所述底座上的水箱、坯料输送组件、清理箱、集水盘和抽水组件，所述坯料输送组件位于所述清理箱的下方，且所述清理箱的两端与所述坯料输送组件连接，所述清理箱中设有若干个高压喷头，所述高压喷头通过所述抽水组件与所述水箱连通，所述集水盘设于所述清理箱的下方，所述集水盘的出水口处连接有氧化皮滑槽，所述氧化皮滑槽倾斜向下设置，所述出水口与所述氧化皮滑槽之间设有可转动的磁辊组件,上述结构利用了高压水流的冲击力和水流带来的骤冷效果，直接将金属表面的氧化皮冲掉，可以有效去除氧化皮。
但是其清理的效率与水压和水温高度相关，水压一旦不够大则会降低清洗氧化皮的效率，同时会浪费较多的水资源，导致了成本增加的问题。
基于上述，需要设计一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，包括装置底板，所述装置底板的顶端设置有清洗室；
清洗杆，所述清洗杆设置于装置底板的内部，所述清洗杆的底端两侧设置有夹臂，所述装置底板内部底端设置有清洗酸池，所述装置底板的顶端通过支架安装有稀酸配比池，所述稀酸配比池的底端安装有下部流管，所述下部流管的顶端延伸至稀酸配比池的内部，所述下部流管的一侧穿透清洗室并延伸至清洗酸池的内部，所述下部流管上设置有放水阀。
优选的，所述清洗杆的两侧通过支架安装有滑块，所述装置底板的内部两侧安装有滑杆，所述滑杆上皆开设有滑槽，所述滑块皆滑动安装于滑杆的滑槽上。
优选的，所述清洗酸池的内部底端设置有内部卡槽，所述内部卡槽的内部中空，所述内部卡槽的材质为二氧化硅玻璃。
优选的，所述稀酸配比池的顶端设置有下料管，所述下料管的内部设置有两个引流板，两个所述引流板的放置方向与高度皆不相同。
优选的，所述稀酸配比池的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧旋转安装有配制杆，所述配制杆延伸至稀酸配比池的内部，所述配制杆的外表面均匀安装有扇叶，所述配制杆的材质为二氧化硅玻璃。
优选的，所述清洗酸池的一侧设置有蒸发池，所述蒸发池通过管道与清洗酸池连接，所述蒸发池的顶端安装有烘干灯，所述蒸发池的顶端贯通安装有排气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有清洗室、清洗杆、夹臂、清洗酸池、稀酸配比池、下部流管，在实际使用中稀酸配比池将浓盐酸配比成稀盐酸再通过下部流管引流至清洗酸池内，而后清洗杆控制夹臂将夹住的金属杆件下移直到杆件没入清洗酸池内，由于铜金属单质不与稀盐酸发生反应，而铜单质的氧化物氧化铜则会被稀盐酸腐蚀并生成氯化铜溶于水，上述结构即可利用特定酸与氧化金属发生复分解反应的原理快速且高效的清洗掉铜杆上的氧化物，在实际使用中可以有效解决利用高压水冲导致浪费水资源的问题。
2、通过设置有内部卡槽，在实际使用中可以将铜杆件的底端插入内部卡槽内部，使铜杆件彻底没入清洗酸池内进行高效的清洗，而不需要使夹臂持续夹持；进一步通过设置有搅拌电机、配制杆，在实际使用中搅拌电机带动配制杆搅拌并快速使稀酸配比池内部的浓盐酸被稀释成稀盐酸，而配制杆的材质为二氧化硅，不与氢氟酸以外的强酸发生反应，因此可以有效的加快稀释浓盐酸的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型的部分结构俯视示意图；
图4为本实用新型的部分结构侧视示意图。
图中：100、装置底板；110、清洗室；111、清洗杆；112、夹臂；113、清洗酸池；114、稀酸配比池；115、下料管；116、引流板；117、搅拌电机；118、配制杆；119、下部流管；120、内部卡槽；121、蒸发池；122、烘干灯；123、排气管；124、滑杆；125、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，包括装置底板100，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置底板100的顶端设置有清洗室110；
清洗杆111，清洗杆111设置于装置底板100的内部，清洗杆111的底端两侧设置有夹臂112，装置底板100内部底端设置有清洗酸池113，装置底板100的顶端通过支架安装有稀酸配比池114，稀酸配比池114的底端安装有下部流管119，下部流管119的顶端延伸至稀酸配比池114的内部，下部流管119的一侧穿透清洗室110并延伸至清洗酸池113的内部，下部流管119上设置有放水阀，通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决中国专利公告号CN213033128U清理氧化皮的效率与水压和水温高度相关，水压一旦不够大则会降低清洗氧化皮的效率，同时会浪费较多的水资源，导致了成本增加的问题。
清洗杆111的两侧通过支架安装有滑块125，装置底板100的内部两侧安装有滑杆124，滑杆124上皆开设有滑槽，滑块125皆滑动安装于滑杆124的滑槽上，通过上述结构的设置，在实际使用中可以使清洗杆111被电控的沿着滑杆124的滑槽移动，限制清洗杆111的移动轨迹，使清洗杆111带动夹臂112与受洗铜杆下移的精度更高。
清洗酸池113的内部底端设置有内部卡槽120，内部卡槽120的内部中空，内部卡槽120的材质为二氧化硅玻璃，通过上述结构的设置，在实际使用中可以将铜杆件的底端插入内部卡槽120内部，使铜杆件彻底没入清洗酸池113内进行高效的清洗，而不需要使夹臂112持续夹持。
稀酸配比池114的顶端设置有下料管115，下料管115的内部设置有两个引流板116，两个引流板116的放置方向与高度皆不相同，通过上述结构的设置，在实际使用中由于配置稀盐酸时一旦稍有不慎就会导致浓酸迸溅，因此上述结构可以有效防止浓酸从稀酸配比池114内迸溅出来。
稀酸配比池114的一侧安装有搅拌电机117，搅拌电机117的一侧旋转安装有配制杆118，配制杆118延伸至稀酸配比池114的内部，配制杆118的外表面均匀安装有扇叶，配制杆118的材质为二氧化硅玻璃，通过上述结构的设置，在实际使用中搅拌电机117带动配制杆118搅拌并快速使稀酸配比池114内部的浓盐酸被稀释成稀盐酸，而配制杆118的材质为二氧化硅，不与氢氟酸以外的强酸发生反应，因此可以有效的加快稀释浓盐酸的效率。
清洗酸池113的一侧设置有蒸发池121，蒸发池121通过管道与清洗酸池113连接，蒸发池121的顶端安装有烘干灯122，蒸发池121的顶端贯通安装有排气管123，通过上述结构的设置，在实际使用中由于被稀盐酸洗掉的氧化铜会与稀盐酸反应生成氯化铜溶于水，氯化铜作为在农业和工业等多个领域被大范围使用的化学试剂，上述结构可以直接将清洗废液进行蒸发并保留下被溶解的氯化铜进行收集，回收利用。
工作原理：在实际使用中，首先需要将清洗室110前方的仓门打开，并将受洗杆件通过夹臂112夹持，由于铜不与稀盐酸反应，因此需要使用稀盐酸进行清洗，将水倒入稀酸配比池114内，准备开始配置稀盐酸，需要注意的是稀盐酸的配置为了防止酸大量放热，暴沸迸溅，因此务必要严格遵守酸入水规则，同时启动搅拌电机117开始搅拌并快速配置稀盐酸，稀盐酸配置完毕后打开下部流管119上的阀门将稀酸配比池114内部的稀盐酸引流至清洗酸池113内，此时用户启动清洗杆111，使清洗杆111在滑块125的带动下沿着滑杆124稳定向下移动，直到夹臂112夹持的受洗铜杆没入清洗酸池113内，并开始清洗，此时由于铜的氧化皮材料为氧化铜，与稀盐酸反应生成氯化铜溶液和水，氯化铜溶于水，因此不会在铜杆上留下任何残留物。清洗完毕后使用夹臂112夹回原处，清洗完毕，而后将清洗废液导入蒸发池121内准备开始烘干，烘干完毕后将蒸发池121内部的氯化铜粉末收集即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，其特征在于，包括：
装置底板(100)，所述装置底板(100)的顶端设置有清洗室(110)；
清洗杆(111)，所述清洗杆(111)设置于装置底板(100)的内部，所述清洗杆(111)的底端两侧设置有夹臂(112)，所述装置底板(100)内部底端设置有清洗酸池(113)，所述装置底板(100)的顶端通过支架安装有稀酸配比池(114)，所述稀酸配比池(114)的底端安装有下部流管(119)，所述下部流管(119)的顶端延伸至稀酸配比池(114)的内部，所述下部流管(119)的一侧穿透清洗室(110)并延伸至清洗酸池(113)的内部，所述下部流管(119)上设置有放水阀。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，其特征在于：所述清洗杆(111)的两侧通过支架安装有滑块(125)，所述装置底板(100)的内部两侧安装有滑杆(124)，所述滑杆(124)上皆开设有滑槽，所述滑块(125)皆滑动安装于滑杆(124)的滑槽上。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，其特征在于：所述清洗酸池(113)的内部底端设置有内部卡槽(120)，所述内部卡槽(120)的内部中空，所述内部卡槽(120)的材质为二氧化硅玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，其特征在于：所述稀酸配比池(114)的顶端设置有下料管(115)，所述下料管(115)的内部设置有两个引流板(116)，两个所述引流板(116)的放置方向与高度皆不相同。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，其特征在于：所述稀酸配比池(114)的一侧安装有搅拌电机(117)，所述搅拌电机(117)的一侧旋转安装有配制杆(118)，所述配制杆(118)延伸至稀酸配比池(114)的内部，所述配制杆(118)的外表面均匀安装有扇叶，所述配制杆(118)的材质为二氧化硅玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产线氧化皮酸洗机，其特征在于：所述清洗酸池(113)的一侧设置有蒸发池(121)，所述蒸发池(121)通过管道与清洗酸池(113)连接，所述蒸发池(121)的顶端安装有烘干灯(122)，所述蒸发池(121)的顶端贯通安装有排气管(123)。
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