CN1121542A - 镍网及用塑料电镀法生产镍网工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于作电池正负极骨架的金属镍网及用塑料电镀法生产镍网工艺。
本发明利用塑料电镀法生产的镍网是由相互连通的空芯镍丝组成，具有重量轻、导电性能好、稳定性强、使用方便、耐折叠、交叉处电阻小等优点，明显优于编织法的两步作业过程。并克服了原镍丝是实芯材料，单位面积重量大、交叉处电阻大、易形成间隙，造成电池内部微断路现象。
Description
本发明涉及一种适用于作电池正负极骨架的金属镍网及用塑料电镀法生产镍网工艺。
迄今为止，电池用镍网及制作方法是先把金属镍加工成镍丝，再经机械编织而成镍网。这种编织法制作的镍网，使用的镍丝是实芯材料，镍网单位面积重量大，镍丝交叉处电阻大，易形成间隙，造成电池内部微断路，这种镍网在裁剪处易形成毛边，给电池加工带来一定的困难。
本发明的目的就是为了克服现有技术中的不足之处，而提供一种用塑料电镀法生产由相互连通的空心镍丝组成的镍网。
本发明的目的是这样实现的：(1)把直径0.05—0.25mm由聚酰胺纤维或聚脂纤维材质织成的50—150目、厚度0.1—0.5mm的塑料编织网，放入50℃—60℃的含氢氧化钠(工业纯)25—35g/l，磷酸钠(工业纯)10—20g/l，碳酸钠(工业纯)10—20g/l碱性除油溶液中15—20分钟，除去网丝表面污垢，捞出、洗净。(2)把从(1)传送来的塑料网基体放入18—20℃的含硫酸(化学纯)20—25ml/l、磷酸钠(化学纯)40—45g/l、高锰酸钾(分析纯)5—6g/l粗化溶液中5—10分钟，使网丝表面呈微观粗糙，捞出、洗净。(3)把从(2)传送来的塑料网基体放入18—20℃的含氯化亚锡(化学纯)40—50g/l、盐酸(化学纯)100—500ml/l的敏化溶液中3—5分钟，使网丝表面形成—层易氧化物质，捞出、洗净。(4)把从(3)传送来的基体放入18—20℃的酸性胶体钯活化溶液中3—10分钟，使网丝表面形成一层催化金属层，捞出、洗净。酸性胶体钯活化溶液由下列甲、乙两组溶液配制而成。甲组： 乙组：氯化钯(分析纯)1g/l 氯化亚锡(分析纯)70-85g/l氯化亚锡(分析纯)2.5-3g/l 锡酸钠(分析纯)7-9g/l盐酸(分析纯)100-150ml/l 盐酸(分析纯)200-250ml/l
(5)把从(4)传送来的塑料网基体放入大于50℃的含氢氧化钠50—70g/l的溶液中3—5分钟，把网丝表面吸附的钯粒周围的亚锡离子水解胶体去掉，露出具有催化活性的金属钯微粒，捞出、洗净。(6)把从(5)传送来的塑料网基体，放入25—35℃含硫酸镍20—25g/l、次亚磷酸钠30—40g/l、柠檬酸钠10—15g/l氯化铵45—50g/l溶液中6—8分钟，在网丝表面形成金属导电层。(7)把从(6)传送来的塑料网基体作阴极，用镍板作阳极放入含硫酸镍(化学纯)250—300g/l、氯化镍(化学纯)45—50g/l、硼酸(化学纯)30—40g/l的溶液中电镀20—30分钟，形成一定厚度的金属镍，电镀时溶液温度50—60℃、电压5—8V，电流密度5A/dm3、溶液PH值3—4。(8)把从(7)传送来的塑料网基体烘干，在体积比为30％(N)、70％(H2)的氨分解气保护下，在800—1000℃的温度下烧结，除去塑料基体，即得到由相互连通的镍丝组成的电池用金属镍网。
本发明同已有技术相比有以下显著优点：该镍网是由相互连通的空芯镍丝组成，具有重量轻、导电性能好、稳定性强、使用方便、耐折叠、交叉处电阻小等优点，本发明是利用塑料电镀的方法，流水线作业，明显优于编织法的两步作业过程。
下面参照所给工艺流程图说明本发明的一个实施方案。
附工艺流程图：
基体选择→除油→粗化→敏化→活化→解胶→
↓
成品←烧结←电镀←化学镀←
根据本发明工艺流程图详细说明工作情况如下：
(1)将直径0.lmm、80目的聚酰胺纤维织成的塑料网0.2平方米放入50℃含氢氧化钠28g/l、磷酸钠15g/l、碳酸钠20g/l溶液中15分钟取出洗净；(2)把从(1)传送来的基体放入20℃含硫酸22.5ml/l、磷酸钠44.5g/l、高锰酸钾5.3g/l溶液中5分钟取出、洗净；(3)从(2)中传送来的基体放入含氯化亚锡41.4g/l、盐酸101g/l的溶液中敏化5分钟捞出、洗净；(4)从(3)传送来的基体放进19.5℃由甲乙两组溶液各占一半比例的混合溶液中9分钟，捞出、洗净；(5)从(4)传送来的基体放入55℃含氢氧化钠54g/l溶液中5分钟取出、洗净；(6)把从(5)传送来的基体放入34℃的含硫酸镍21.3g/l、次亚磷酸钠36.6g/l、柠檬酸钠15g/l、氯化铵47g/l溶液中6分钟取出洗净；(7)把从(6)传送来的基体作阴极，用镍板作阳极，在50℃的溶液中电镀20分钟，电镀时电压5V、电流密度5A/dm3、溶液PH值3—4、电镀溶液含硫酸镍266g/l、氯化镍49.5g/l、硼酸33g/l；(8)把从(7)传来的基体烘干，进入温度880℃的烧结炉中，在体积比为30％(N)、70％(H2)的氨分解气保护下，烧结30秒钟，即得到本发明所述的镍网。
Claims (2)
1、一种适用于作电池正负极骨架的金属镍网，其特征在于把直径0.05—0.25mm由聚酰胺纤维或聚脂纤维材质织成的50—150目，厚度0.1—0.5mm的塑料编织网，利用塑料电镀法生产的镍网。
2、一种适用于作电池正负极骨架的金属镍网及用塑料电镀法生产镍网工艺，其特征在于：
(1)把直径0.05—0.25mm由聚酰胺纤维或聚脂纤维材质织成的50—150目、厚度0.1—0.5mm的塑料编织网，放入50℃—60℃的含氢氧化钠(工业纯)25—35g/l，磷酸钠(工业纯)10—20g/l，碳酸钠(工业纯)10—20g/l碱性除油溶液中15—20分钟，除去网丝表面污垢，捞出、洗净，
(2)把从(1)传送来的塑料网基体放入18—20℃的含硫酸(化学纯)20—25ml/l、磷酸钠(化学纯)40—45g/l、高锰酸钾(分析纯)5—6g/l粗化溶液中5—10分钟，使网丝表面呈微观粗糙，捞出、洗净，
(3)把从(2)传送来的塑料网基体放入18—20℃的含氯化亚锡(化学纯)40—50g/l、盐酸(化学纯)100—500ml/l的敏化溶液中3—5分钟，使网丝表面形成一层易氧化物质，捞出、洗净，
(4)把从(3)传送来的基体放入18—20℃的酸性胶体钯活化溶液中3—10分钟，使网丝表面形成一层催化金属层，捞出、洗净。酸性胶体钯活化溶液由下列甲、乙两组溶液配制而成，甲组： 乙组：氯化钯(分析纯)1g/l 氯化亚锡(分析纯)70-85g/l氯化亚锡(分析纯)2.5-3g/l 锡酸钠(分析纯)7-9g/l盐酸(分析纯)100-150ml/l 盐酸(分析纯)200-250ml/l
(5)把从(4)传送来的塑料网基体放入大于50℃的含氢氧化钠50—70g/l的溶液中3—5分钟，把网丝表面吸附的钯粒周围的亚锡离子水解胶体去掉，露出具有催化活性的金属钯微粒，捞出、洗净，
(6)把从(5)传送来的塑料网基体，放入25—35℃含硫酸镍20—25g/l、次亚磷酸钠30—40g/l、柠檬酸钠10—15g/l氯氯化铵45—50g/l溶液中6—8分钟，在网丝表面形成金属导电层，
(7)把从(6)传送来的塑料网基体作阴极，用镍板作阳极放入含硫酸镍(化学纯)250—300g/l、氯化镍(化学纯)45—50g/l、硼酸(化学纯)30—40g/l的溶液中电镀20—30分钟，形成一定厚度的金属镍，电镀时溶液温度50—60℃、电压5—8V，电流密度5A/dm3、溶液PH值3—4，
(8)把从(7)传送来的塑料网基体烘干，在体积比为30％(N)、70％(H2)的氨分解气保护下，在800—1000℃的温度下烧结，除去塑料基体，即得到由相互连通的镍丝组成的电池用金属镍网。
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|---|---|---|---|
| CN 94117507 CN1121542A (zh) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 镍网及用塑料电镀法生产镍网工艺 |
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| CN 94117507 CN1121542A (zh) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 镍网及用塑料电镀法生产镍网工艺 |
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| CN1121542A true CN1121542A (zh) | 1996-05-01 |
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| CN 94117507 Pending CN1121542A (zh) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 镍网及用塑料电镀法生产镍网工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1121542A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102330131A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-01-25 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种塑料电镀胶体钯活化液的配制方法 |
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| CN104300380A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-21 | 江苏省电力公司盱眙县供电公司 | 一种带有电铸层的变电箱及其电铸方法 |
| CN108588776A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-28 | 苏州普瑞得电子有限公司 | 一种无镍环保电镀工艺 |
-
1994
- 1994-10-24 CN CN 94117507 patent/CN1121542A/zh active Pending
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