CN105734549A - 一种钢件表面发蓝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢件表面发蓝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）脱脂；2）酸洗；3）发蓝；4）皂化：皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁，呈钝化状态，从而提高抗蚀能力，皂化液为2％-3％质量分数的肥皂水，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠；5）浸油：将皂化后的零件浸入105-115℃热油中停留1-3min，蒸发去水分形成的油膜。该发蓝工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率，增强了发蓝效果。

Description

一种钢件表面发蓝工艺

技术领域

本发明涉及一种钢件表面发蓝工艺。

背景技术

将钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

目前钢件表面发蓝工艺的发蓝效果不好，形成的氧化膜不够美观。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢件表面发蓝工艺，该发蓝工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率，增强了发蓝效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢件表面发蓝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）脱脂：除掉工件粘附的油迹，为酸洗做准备，脱脂工序在脱脂槽中进行，脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，70-80g；水1L，在沸腾状态下使用，工件在脱脂中煮洗20-30min，油迹除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂；

2）酸洗：为除掉工件上的锈迹，氧化皮和活化表面，应将工件在20％-35％工业盐酸中酸洗，时间为30s以上，氧化皮后的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2％-0.5％质量分数的尿素，工件酸洗后，先经清水冲洗，再在3％碳酸钠溶液中中和残酸后就可发蓝，经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹；

3）发蓝：发蓝水溶液配比：氢氧化钠650-700g/L；亚硝酸钠250g/L；沸腾温度为140-145℃，长用于一般工件；氢氧化钠700g/L；亚硝酸钠65g/L；磷酸三钠50g，沸腾温度为145-150℃，发蓝时间为30-60min，工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液

4）皂化：皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁，呈钝化状态，从而提高抗蚀能力，皂化液为2％-3％质量分数的肥皂水，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠；

5）浸油：将皂化后的零件浸入105-115℃热油中停留1-3min，蒸发去水分形成的油膜。

本发明的有益效果是：本发明免去了很多重复性工序，提高了工作效率，增强了发蓝效果。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种钢件表面发蓝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）脱脂：除掉工件粘附的油迹，为酸洗做准备，脱脂工序在脱脂槽中进行，脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，70-80g；水1L，在沸腾状态下使用，工件在脱脂中煮洗20-30min，油迹除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂；

2）酸洗：为除掉工件上的锈迹，氧化皮和活化表面，应将工件在20％-35％工业盐酸中酸洗，时间为30s以上，氧化皮后的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2％-0.5％质量分数的尿素，工件酸洗后，先经清水冲洗，再在3％碳酸钠溶液中中和残酸后就可发蓝，经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹；

3）发蓝：发蓝水溶液配比：氢氧化钠650-700g/L；亚硝酸钠250g/L；沸腾温度为140-145℃，长用于一般工件；氢氧化钠700g/L；亚硝酸钠65g/L；磷酸三钠50g，沸腾温度为145-150℃，发蓝时间为30-60min，工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液

4）皂化：皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁，呈钝化状态，从而提高抗蚀能力，皂化液为2％-3％质量分数的肥皂水，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠；

5）浸油：将皂化后的零件浸入105-115℃热油中停留1-3min，蒸发去水分形成的油膜。

该发明免去了很多重复性工序，提高了工作效率，增强了发蓝效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钢件表面发蓝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）脱脂：除掉工件粘附的油迹，为酸洗做准备，脱脂工序在脱脂槽中进行，脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，70-80g；水1L，在沸腾状态下使用，工件在脱脂中煮洗20-30min，油迹除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液；也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂；

2）酸洗：为除掉工件上的锈迹，氧化皮和活化表面，应将工件在20％-35％工业盐酸中酸洗，时间为30s以上，氧化皮后的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2％-0.5％质量分数的尿素，工件酸洗后，先经清水冲洗，再在3％碳酸钠溶液中中和残酸后就可发蓝，经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹；

3）发蓝：发蓝水溶液配比：氢氧化钠650-700g/L；亚硝酸钠250g/L；沸腾温度为140-145℃，长用于一般工件；氢氧化钠700g/L；亚硝酸钠65g/L；磷酸三钠50g，沸腾温度为145-150℃，发蓝时间为30-60min，工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液；

4）皂化：皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁，呈钝化状态，从而提高抗蚀能力，皂化液为2％-3％质量分数的肥皂水，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠；

5）浸油：将皂化后的零件浸入105-115℃热油中停留1-3min，蒸发去水分形成的油膜。