CN113278955A - 化学镀活化剂表面金属化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了化学镀活化剂表面金属化处理方法，步骤一：将金属零件智置于烘箱中，除去其内应力；步骤二：将金属零件通过乳化剂进行涂抹，对金属零件表面进行除油；步骤三：将金属零件通过混酸系溶液进行浸透，对金属零件的表面进行粗化作业；步骤四：将金属零件浸入到氢氧化钠溶液中进行中和，去除金属零件粗化后的六价铬；步骤五：将金属零件通过敏化吸附一层容易氧化的物质。本发明通过次磷酸钠是强还原剂，其作为化学镀剂，可使经过化学镀的金属表层具有耐腐耐磨，均匀密致，通过在对高温烧制可以更好的加快活化剂表面金属分子的活跃程度，工作人员可以更好的对处理后的金属进行提取作业，从而实现了对表面金属的提取作业。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为化学镀活化剂表面金属化处理方法。
背景技术
化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展；
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
在化学镀中，需要通过想要的活化剂进行辅助作业，活化剂是能增加其他物质活化作用的药剂。在高分子化学中，指能使杂环化合物分子中碳原子和杂原子间的键容易裂开而进行聚合或缩聚的物质，常用的有水、醇、酸和碱等，例如己内酰胺缩合为聚己内酰胺时，加少量水作活化剂，使环裂开而进行缩合，在发光材料中，指能引起发光的微量物质。
然而，化学镀期间，化学镀活化剂上存在遗留较多的金属物质，制备时间过长，表面会依附过多，所以需要对表面上的金属进行处理作业，但是现有的处理方式复杂多变，无法更好更稳当的对活化剂表面上的金属进行处理作业，所以需要对此进行改善。
因此亟需设计化学镀活化剂表面金属化处理方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供化学镀活化剂表面金属化处理方法，以解决上述背景技术中提出因素问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化学镀活化剂表面金属化处理方法，包括如下工序流程：
表面预处理、除油、中和、化学粗化、敏化、蒸馏水洗、活化、化学镀、电镀；
且其生产工艺方法如下：
步骤一：将金属零件智置于烘箱中，除去其内应力；
步骤二：将金属零件通过乳化剂进行涂抹，对金属零件表面进行除油；
步骤三：将金属零件通过混酸系溶液进行浸透，对金属零件的表面进行粗化作业；
步骤四：将金属零件浸入到氢氧化钠溶液中进行中和，去除金属零件粗化后的六价铬；
步骤五：将金属零件通过敏化吸附一层容易氧化的物质，而后并通过蒸馏水进行水洗；
步骤六：将金属零件浸入到活化液中催化一层活性的金属薄层；
步骤七：将金属零件通过化学镀法进行化学镀作业；
步骤八：将化学镀活化剂上的金属则通过加入催化剂进行高温烧制对表面的金属进行分离处理。
通过上述内容优选的，所述在上述步骤制备过程中，催化剂通过硫酸镍与次磷酸钠混合制成。
通过上述内容优选的，所述在上述步骤制备过程中，金属的粗化时间为15-30分钟，且粗化的温度在60摄氏度。
通过上述内容优选的，所述在上述步骤制备过程中，表面预处理、中和、化学粗化、敏化、活化以及化学镀后皆需要通过清水进行洗净。
通过上述内容优选的，所述在上述步骤制备过程中，烧制的温度在300-350摄氏度，直至表面金属发生沉淀。
通过上述内容优选的，所述在上述步骤制备过程中，乳化剂采用OP乳化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过具有化学镀层厚度均匀、抗蚀性和耐变化，以维持工艺过程的一致性，保证产品质量十分磨性好、操作方便等优点，在众多的工业领域中得到重要，日益广泛的应用，在施镀过程中，随着沉积反应的不目前测定化学镀镍液中硫酸镍和次磷酸钠质量断进行，次磷酸钠是强还原剂，可将金、银、汞、镍、铬、钴等的盐还原成金属状态，其作为化学镀剂，可使经过化学镀的金属表层具有耐腐耐磨，均匀密致，并有牢固的磷合镍金镀层，可替不锈钢材料，广泛应用与电子、机械、石油、代工、航空、航海、食品、医药等行业，符合环保要求，发展前景备受关注，这样可以更加便于工作人员对通过后续工序还原后的金属成分进行处理作业，提高了本方法的有益效果；
（2）、通过在对高温烧制可以更好的加快活化剂表面金属分子的活跃程度，可以更加快速的促使活化剂表面金属与相关催化物质之间的反应，获得能量将发生迁移和聚集，形成晶粒粗大的渗碳体并夹杂于铁素体中，其渗碳体会从片状逐渐转变成球状，称为球化，在球化的金属物质，工作人员可以更好的对处理后的金属进行提取作业，从而实现了对表面金属的提取作业。
附图1为本工艺的分子包装材料及其制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种实施例：
参照附图1，具体为化学镀活化剂表面金属化处理方法，包括如下材料：
包括如下工序流程：
表面预处理、除油、中和、化学粗化、敏化、蒸馏水洗、活化、化学镀、电镀；
且其生产工艺方法如下：
步骤一：将金属零件智置于烘箱中，除去其内应力，表面预处理、中和、化学粗化、敏化、活化以及化学镀后皆需要通过清水进行洗净，然后将塑料浸入冰醋酸中，2-3min后取出，用清水洗净并吹干，如无裂纹或发白则表示内应力小或无内应力；
步骤二：将金属零件通过乳化剂进行涂抹，乳化剂采用OP乳化剂，对金属零件表面进行除油；
步骤三：将金属零件通过混酸系溶液进行浸透，对金属零件的表面进行粗化作业，金属的粗化时间为15-30分钟，且粗化的温度在60摄氏度，粗化后，塑料表面微暗，平滑，不反光，粗化液变绿时，其粗化效率下降，需要更新，金属零件粗化程度不够，会影响化学镀后金属层与塑料基体之间的结合力，有时甚至会导致镀层起皮或脱落，若粗化后塑料表面颜色不呈现暗淡色，则需要重新粗化；
步骤四：将金属零件浸入到氢氧化钠溶液中进行中和，去除金属零件粗化后的六价铬，该工序为去除粗化后的六价铬而设，因铬酐较难洗净，故采用NaOH溶液中和，六价铬若不及时除去，将会被带入敏化、活化液中，严重污染敏化、活化液，使其使用周期缩短甚至失效；
步骤五：将金属零件通过敏化吸附一层容易氧化的物质，敏化的目的是使塑料表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化时被氧化而在表面形成“活化层”或“催化膜”，缩短化学镀的诱导期，保证化学镀的顺利进行，活化的目的则是在塑料表面产生有催化活性的贵金属薄层，以作为化学镀时氧化还原反应的催化剂，目前工业中常将敏化和活化分开，导致工艺复杂化，胶体钯活化(也称直接活化法）是将活化和敏化合而为一，活化液相当稳定，使用维护方便，使用周期长，活化效果好，催化容量高，而且钯用量很低，成本大大降低，而后并通过蒸馏水进行水洗；
步骤六：将金属零件通过化学镀法进行化学镀作业；
步骤七：将化学镀活化剂上的金属则通过加入催化剂进行催化作业，催化剂通过硫酸镍与次磷酸钠混合制成，在具有化学镀层厚度均匀、抗蚀性和耐变化，以维持工艺过程的一致性，保证产品质量十分磨性好、操作方便等优点，在众多的工业领域中得到重要，日益广泛的应用，在施镀过程中，随着沉积反应的不目前测定化学镀镍液中硫酸镍和次磷酸钠质量断进行，次磷酸钠是强还原剂，可将金、银、汞、镍、铬、钴等的盐还原成金属状态，其作为化学镀剂，可使经过化学镀的金属表层具有耐腐耐磨，均匀密致，并有牢固的磷合镍金镀层，可替不锈钢材料，广泛应用与电子、机械、石油、代工、航空、航海、食品、医药等行业，符合环保要求，发展前景备受关注，这样可以更加便于工作人员对通过后续工序还原后的金属成分进行处理作业，提高了本方法的有益效果，而后进行高温烧制对表面的金属进行分离处理，烧制的温度在300-350摄氏度，直至表面金属发生沉淀，通过在对高温烧制可以更好的加快活化剂表面金属分子的活跃程度，可以更加快速的促使活化剂表面金属与相关催化物质之间的反应，获得能量将发生迁移和聚集，形成晶粒粗大的渗碳体并夹杂于铁素体中，其渗碳体会从片状逐渐转变成球状，称为球化，在球化的金属物质，工作人员可以更好的对处理后的金属进行提取作业，从而实现了对表面金属的提取作业。
基于上述实施例，可以得到如下总结：本发明通过在施镀过程中，随着沉积反应的不目前测定化学镀镍液中硫酸镍和次磷酸钠质量断进行，次磷酸钠是强还原剂，可将金、银、汞、镍、铬、钴等的盐还原成金属状态，其作为化学镀剂，可使经过化学镀的金属表层具有耐腐耐磨，均匀密致，并有牢固的磷合镍金镀层，可替不锈钢材料，广泛应用与电子、机械、石油、代工、航空、航海、食品、医药等行业，符合环保要求，发展前景备受关注，这样可以更加便于工作人员对通过后续工序还原后的金属成分进行处理作业，通过在对高温烧制可以更好的加快活化剂表面金属分子的活跃程度，可以更加快速的促使活化剂表面金属与相关催化物质之间的反应，获得能量将发生迁移和聚集，形成晶粒粗大的渗碳体并夹杂于铁素体中，其渗碳体会从片状逐渐转变成球状，称为球化，在球化的金属物质，工作人员可以更好的对处理后的金属进行提取作业，从而实现了对表面金属的提取作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化学镀活化剂表面金属化处理方法，其特征在于：包括如下工序流程：
表面预处理、除油、中和、化学粗化、敏化、蒸馏水洗、活化、化学镀、电镀；
且其生产工艺方法如下：
步骤一：将金属零件智置于烘箱中，除去其内应力；
步骤二：将金属零件通过乳化剂进行涂抹，对金属零件表面进行除油；
步骤三：将金属零件通过混酸系溶液进行浸透，对金属零件的表面进行粗化作业；
步骤四：将金属零件浸入到氢氧化钠溶液中进行中和，去除金属零件粗化后的六价铬；
步骤五：将金属零件通过敏化吸附一层容易氧化的物质，而后并通过蒸馏水进行水洗；
步骤六：将金属零件浸入到活化液中催化一层活性的金属薄层；
步骤七：将金属零件通过化学镀法进行化学镀作业；
步骤八：将化学镀活化剂上的金属则通过加入催化剂进行高温烧制对表面的金属进行分离处理。
2.根据权利要求1所述的化学镀活化剂表面金属化处理方法，其特征在于：所述在上述步骤制备过程中，催化剂通过硫酸镍与次磷酸钠混合制成。
3.根据权利要求1所述的化学镀活化剂表面金属化处理方法，其特征在于：所述在上述步骤制备过程中，金属的粗化时间为15-30分钟，且粗化的温度在60摄氏度。
4.根据权利要求1所述的化学镀活化剂表面金属化处理方法，其特征在于：所述在上述步骤制备过程中，表面预处理、中和、化学粗化、敏化、活化以及化学镀后皆需要通过清水进行洗净。
5.根据权利要求1所述的化学镀活化剂表面金属化处理方法，其特征在于：所述在上述步骤制备过程中，烧制的温度在300-350摄氏度，直至表面金属发生沉淀。
6.根据权利要求1所述的化学镀活化剂表面金属化处理方法，其特征在于：所述在上述步骤制备过程中，乳化剂采用OP乳化剂。
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