CN110552031A - 一种汽车内饰板的塑料电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，首先查看注塑完成的塑料饰板表面是否存在裂缝或瑕疵，检查完毕后将塑料饰板放置在通风处静止24‑48小时，放置的环境温度应维持在10～30℃之间，以减少部分塑料饰板的内应力。该汽车内饰板的塑料电镀工艺，通过对电镀级ABS塑料有较强的粗化能力，铬酸主要作用是氧化ABS或者含PC的ABS中的丁二烯，形成锚合点，使得塑料表面生成较多亲水性的极性基团，这些基团的存在，极大地提高了塑料表面的亲水性，有利于化学结合，从而提高镀层的结合力，使得后续电镀的金属元素更好的附着在塑胶饰板的表面，不会因为长时间的使用导致镀层的结合力变差造成金属的脱落，从而实现了抗磨损性较好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料电镀工艺技术领域，具体为一种汽车内饰板的塑料电镀工艺。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。
随着塑料制品的不断发展，其在各个领域都得到了广泛的使用，在汽车工业中，塑料制品主要被应用在前后保险杠和汽车的内饰材料上，但由于塑料的光泽性不如金属，而为了在汽车内部营造较为精致的质感，通常会对塑料件进行电镀处理，使塑料表面金属化，具有金属光泽和美观度。
传统的汽车内饰板的电镀工艺在电镀处理前对塑料表面的处理不到位，导致在电镀完成后镀层不稳定、不均匀、镀层深镀能力差、镀层易发脆、使用寿命短，长时间使用后容易造成表面的严重磨损露出塑料底色影响美观性，同时现有的汽车内饰板在炎热夏季使用时，汽车在高温环境下暴晒，当周围环境温度升至35℃以上，封闭的轿车内部温度会在15分钟内达到65℃，而此时汽车内饰板便会释放出有毒气体，影响车内人员的健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，解决了抗磨损性较较差和高温下产生有毒物质较多的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，包含以下方法步骤：
第一步：塑料饰板的去应力处理
首先查看注塑完成的塑料饰板表面是否存在裂缝或瑕疵，检查完毕后将塑料饰板放置在通风处静止24-48小时，放置的环境温度应维持在10～30℃之间，以减少部分塑料饰板的内应力，当塑料饰板达到放置时间要求后，将塑料饰板放入浸泡池内，并在浸泡池内倒入溶度为17.5mol/L的冰乙酸，且完全浸没塑料饰板并浸泡20分钟，冰乙酸的温度应与环境温度基本相同，若环境温度太低导致塑料饰板温度过低可将塑料饰板放入烘箱加热到适当温度拿出后再进行浸泡。
第二步：塑料饰板表面的脱脂去油处理
将达到浸泡时间的塑料饰板从浸泡池内拿出，再对浸泡完成的塑料饰板表面进行除油处理，除油用的除油剂主要成分包括25-30g/L的氢氧化钠溶液和15-20g/L的碳酸钠溶液和10-15g/L的十二水磷酸三钠溶液以及3-5g/L的阴离子聚丙烯酰胺，除油剂的温度应控制在30～40℃，时间控制在5-10分钟，除油完成后放入超声波清洗机进行清洗，最后再放入清洗槽内使用清水进行冲洗，直至表面未残留除油剂为止。
第三步：塑料饰板表面的粗化处理
将清洗干净的塑料饰板送入粗化槽进行粗化处理，并在粗化槽内倒入粗化液并浸没塑料饰板，粗化液的主要成分为380-420g/L的铬酸和380-420g/L的硫酸以及适量的雾化剂混合而成的溶液，溶液的温度为70～75℃，粗化时间为4-7分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第四步：塑料饰板的中和还原处理
将粗化完成的塑料饰板放入还原槽内进行处理，并在还原槽内加入还原剂浸没塑料饰板，还原剂的主要成分为14-20mL/L的CP-盐酸和0.3-0.5mL/L的水合联氨混合而成，还原温度与室温相同，还原时间为2-3分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第五步：塑料饰板的活化处理
将还原处理完成的塑料饰板放入活化槽内进行处理，并在活化槽内加入活化液淹没塑料饰板，活化液的主要成分为6-15g/L硝酸银、8-15ml/L醋酸钠和9-12ml/L柠檬酸的水溶液，活化温度与室温相同，活化时间为15分钟左右，随后放入清洗槽内进行清洗。
第六步：塑料饰板的解胶处理
将活化处理完成的塑料饰板放入解胶槽内进行处理，并在解胶槽内加入解胶槽淹没塑料饰板，解胶液的主要成分为80-100g/L的盐酸，解胶温度为30-35℃，解胶时间为5-10分钟。
第七步：塑料饰板的酸性镀铜处理
将解胶完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铜液，电镀铜液的主要成分为80g/L的硫酸铜、20-40g/L的酒石酸钾钠、30-40g/L的氢氧化钠、60-80g/L的HEDP、20-30g/L盐酸、30-50g/L的硫酸、30-50g/L的去离子水，电镀时的电流密度为1-2A/dm2，电镀时间为5-10分钟。
第八步：塑料饰板的酸性镀镍处理
将酸性镀铜完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀镍液，电镀镍液的主要成分为5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸、20-25g/L的硫酸镍、40-55g/L的氯化镍、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80-100mg/L的次亚磷酸钠，电镀时的电流密度为3-5A/dm2，电压为1.5-2V，电镀时间为5-10分钟。
第九步：塑料饰板的镀铬处理
将酸性镀镍完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铬液，电镀铬液的主要成分为0-15g/L的硫酸铬，2-10g/L的乙酸，100-180g/L的硫酸钠，1-5g/L的乙烯基磺酸钠，0.01-0.5g/L的硫脲，0.5-1g/L的酒石酸钠，0.5-1g/L的氨基磺酸钾，电镀时的电流密度5-10A/dm2，电镀时间为5-10分钟。
第十步：烘干。
优选的，所述塑料饰板为电镀级ABS塑料，且该电镀级ABS塑料中丁二烯的质量百分比含量为18-24wt％。
优选的，所述活化液的成分具体为10g/L硝酸银、12ml/L醋酸钠和10ml/L柠檬酸的水溶液。
优选的，所述电镀铜液的PH值使用30％硫酸或40％氢氧化钠调整到6-7之间，所述电镀铜液的温度为25-40℃。
优选的，所述电镀镍液的PH值为8-9，所述电镀镍液的温度为30℃。
优选的，所述电镀铬液的PH值为2-3，所述电镀铬液的温度为35℃。
有益效果如下：
(1)该汽车内饰板的塑料电镀工艺，通过设计特制的粗化液，粗化液使用时间长，粗化处理时间短，对电镀级ABS塑料有较强的粗化能力，铬酸主要作用是氧化ABS或者含PC的ABS中的丁二烯，形成锚合点，使得塑料表面生成较多亲水性的极性基团，这些基团的存在，极大地提高了塑料表面的亲水性，有利于化学结合，从而提高镀层的结合力，使得后续电镀的金属元素更好的附着在塑胶饰板的表面，不会因为长时间的使用导致镀层的结合力变差造成金属的脱落，从而实现了抗磨损性较好的优点。
(2)该汽车内饰板的塑料电镀工艺，通过设计特制的活化液，活化液所需的活化处理时间较短，对电镀级ABS塑料有较强的活化能力，硝酸银可在塑料饰板的表面形成一层银离子层，从而对后续电镀起到了催化作用，醋酸钠可调节活化液的PH值，并通过后续的镀铜、度镍和镀铬完全封闭了塑料饰板的表面，并部分渗透进塑料饰板的内部，当塑料饰板遇到高温时，表面金属层阻止了塑料产生的有毒物质，从而实现了高温下产生有毒物质较少的优点。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种汽车内饰板的塑料电镀工艺技术方案：一种汽车内饰板的塑料电镀工艺包含以下方法步骤：
第一步：塑料饰板的去应力处理
首先查看注塑完成的塑料饰板表面是否存在裂缝或瑕疵，检查完毕后将塑料饰板放置在通风处静止24-48小时，放置的环境温度应维持在10～30℃之间，以减少部分塑料饰板的内应力，当塑料饰板达到放置时间要求后，将塑料饰板放入浸泡池内，并在浸泡池内倒入溶度为17.5mol/L的冰乙酸，且完全浸没塑料饰板并浸泡20分钟，冰乙酸的温度应与环境温度基本相同，若环境温度太低导致塑料饰板温度过低可将塑料饰板放入烘箱加热到适当温度拿出后再进行浸泡，塑料饰板为电镀级ABS塑料，且该电镀级ABS塑料中丁二烯的质量百分比含量为18-24wt％。
第二步：塑料饰板表面的脱脂去油处理
将达到浸泡时间的塑料饰板从浸泡池内拿出，再对浸泡完成的塑料饰板表面进行除油处理，除油用的除油剂主要成分包括25-30g/L的氢氧化钠溶液和15-20g/L的碳酸钠溶液和10-15g/L的十二水磷酸三钠溶液以及3-5g/L的阴离子聚丙烯酰胺，除油剂的温度应控制在30～40℃，时间控制在5-10分钟，除油完成后放入超声波清洗机进行清洗，最后再放入清洗槽内使用清水进行冲洗，直至表面未残留除油剂为止。
第三步：塑料饰板表面的粗化处理
将清洗干净的塑料饰板送入粗化槽进行粗化处理，并在粗化槽内倒入粗化液并浸没塑料饰板，粗化液的主要成分为380-420g/L的铬酸和380-420g/L的硫酸以及适量的雾化剂混合而成的溶液，溶液的温度为70～75℃，粗化时间为4-7分钟，随后放入清洗槽内进行清洗，设计特制的粗化液，粗化液使用时间长，粗化处理时间短，对电镀级ABS塑料有较强的粗化能力，铬酸主要作用是氧化ABS或者含PC的ABS中的丁二烯，形成锚合点，使得塑料表面生成较多亲水性的极性基团，这些基团的存在，极大地提高了塑料表面的亲水性，有利于化学结合，从而提高镀层的结合力，使得后续电镀的金属元素更好的附着在塑胶饰板的表面，不会因为长时间的使用导致镀层的结合力变差造成金属的脱落。
第四步：塑料饰板的中和还原处理
将粗化完成的塑料饰板放入还原槽内进行处理，并在还原槽内加入还原剂浸没塑料饰板，还原剂的主要成分为14-20mL/L的CP-盐酸和0.3-0.5mL/L的水合联氨混合而成，还原温度与室温相同，还原时间为2-3分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第五步：塑料饰板的活化处理
将还原处理完成的塑料饰板放入活化槽内进行处理，并在活化槽内加入活化液淹没塑料饰板，活化液的成分具体为10g/L硝酸银、12ml/L醋酸钠和10ml/L柠檬酸的水溶液，活化温度与室温相同，活化时间为15分钟左右，随后放入清洗槽内进行清洗，活化液的成分具体为10g/L硝酸银、12ml/L醋酸钠和10ml/L柠檬酸的水溶液，设计特制的活化液，活化液所需的活化处理时间较短，对电镀级ABS塑料有较强的活化能力，硝酸银可在塑料饰板的表面形成一层银离子层，从而对后续电镀起到了催化作用，醋酸钠可调节活化液的PH值，并通过后续的镀铜、度镍和镀铬完全封闭了塑料饰板的表面，并部分渗透进塑料饰板的内部，当塑料饰板遇到高温时，表面金属层阻止了塑料产生的有毒物质。
第六步：塑料饰板的解胶处理
将活化处理完成的塑料饰板放入解胶槽内进行处理，并在解胶槽内加入解胶槽淹没塑料饰板，解胶液的主要成分为80-100g/L的盐酸，解胶温度为30-35℃，解胶时间为5-10分钟。
第七步：塑料饰板的酸性镀铜处理
将解胶完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铜液，电镀铜液的主要成分为80g/L的硫酸铜、20-40g/L的酒石酸钾钠、30-40g/L的氢氧化钠、60-80g/L的HEDP、20-30g/L盐酸、30-50g/L的硫酸、30-50g/L的去离子水，电镀时的电流密度为1-2A/dm2，电镀时间为5-10分钟，电镀铜液的PH值使用30％硫酸或40％氢氧化钠调整到6-7之间，所述电镀铜液的温度为25-40℃。
第八步：塑料饰板的酸性镀镍处理
将酸性镀铜完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀镍液，电镀镍液的主要成分为5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸、20-25g/L的硫酸镍、40-55g/L的氯化镍、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80-100mg/L的次亚磷酸钠，电镀时的电流密度为3-5A/dm2，电压为1.5-2V，电镀时间为5-10分钟，电镀镍液的PH值为8-9，所述电镀镍液的温度为30℃。
第九步：塑料饰板的镀铬处理
将酸性镀镍完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铬液，电镀铬液的主要成分为0-15g/L的硫酸铬，2-10g/L的乙酸，100-180g/L的硫酸钠，1-5g/L的乙烯基磺酸钠，0.01-0.5g/L的硫脲，0.5-1g/L的酒石酸钠，0.5-1g/L的氨基磺酸钾，电镀时的电流密度5-10A/dm2，电镀时间为5-10分钟，电镀铬液的PH值为2-3，所述电镀铬液的温度为35℃。
第十步：烘干。
实施例1
一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，包含以下方法步骤：
第一步：塑料饰板的去应力处理
首先查看注塑完成的塑料饰板表面是否存在裂缝或瑕疵，检查完毕后将塑料饰板放置在通风处静止12-24小时，放置的环境温度应维持在10～30℃之间，以减少部分塑料饰板的内应力，当塑料饰板达到放置时间要求后，将塑料饰板放入浸泡池内，并在浸泡池内倒入溶度为17.5mol/L的冰乙酸，且完全浸没塑料饰板并浸泡20分钟，冰乙酸的温度应与环境温度基本相同，若环境温度太低导致塑料饰板温度过低可将塑料饰板放入烘箱加热到适当温度拿出后再进行浸泡。
第二步：塑料饰板表面的脱脂去油处理
将达到浸泡时间的塑料饰板从浸泡池内拿出，再对浸泡完成的塑料饰板表面进行除油处理，除油用的除油剂主要成分包括25-30g/L的氢氧化钠溶液和15-20g/L的碳酸钠溶液和10-15g/L的十二水磷酸三钠溶液以及3-5g/L的阴离子聚丙烯酰胺，除油剂的温度应控制在30～40℃，时间控制在1-5分钟，除油完成后放入超声波清洗机进行清洗，最后再放入清洗槽内使用清水进行冲洗，直至表面未残留除油剂为止。
第三步：塑料饰板表面的粗化处理
将清洗干净的塑料饰板送入粗化槽进行粗化处理，并在粗化槽内倒入粗化液并浸没塑料饰板，粗化液的主要成分为380-420g/L的铬酸和380-420g/L的硫酸以及适量的雾化剂混合而成的溶液，溶液的温度为50～60℃，粗化时间为8-10分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第四步：塑料饰板的中和还原处理
将粗化完成的塑料饰板放入还原槽内进行处理，并在还原槽内加入还原剂浸没塑料饰板，还原剂的主要成分为14-20mL/L的CP-盐酸和0.3-0.5mL/L的水合联氨混合而成，还原温度与室温相同，还原时间为2-3分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第五步：塑料饰板的活化处理
将还原处理完成的塑料饰板放入活化槽内进行处理，并在活化槽内加入活化液淹没塑料饰板，活化液的主要成分为6-15g/L硝酸银、8-15ml/L醋酸钠和9-12ml/L柠檬酸的水溶液，活化温度与室温相同，活化时间为15分钟左右，随后放入清洗槽内进行清洗。
第六步：塑料饰板的解胶处理
将活化处理完成的塑料饰板放入解胶槽内进行处理，并在解胶槽内加入解胶槽淹没塑料饰板，解胶液的主要成分为80-100g/L的盐酸，解胶温度为30-35℃，解胶时间为5-10分钟。
第七步：塑料饰板的酸性镀铜处理
将解胶完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铜液，电镀铜液的主要成分为80g/L的硫酸铜、20-40g/L的酒石酸钾钠、30-40g/L的氢氧化钠、60-80g/L的HEDP、20-30g/L盐酸、30-50g/L的硫酸、30-50g/L的去离子水，电镀时的电流密度为1-2A/dm2，溶液的PH值为6-7，电镀时间为5-10分钟。
第八步：塑料饰板的酸性镀镍处理
将酸性镀铜完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀镍液，电镀镍液的主要成分为5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸、20-25g/L的硫酸镍、40-55g/L的氯化镍、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80-100mg/L的次亚磷酸钠，电镀时的电流密度为3-5A/dm2，电压为1.5-2V，溶液的PH值为8-9，电镀时间为5-10分钟。
第九步：塑料饰板的镀铬处理
将酸性镀镍完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铬液，电镀铬液的主要成分为0-15g/L的硫酸铬，2-10g/L的乙酸，100-180g/L的硫酸钠，1-5g/L的乙烯基磺酸钠，0.01-0.5g/L的硫脲，0.5-1g/L的酒石酸钠，0.5-1g/L的氨基磺酸钾，电镀时的电流密度5-10A/dm2，溶液的PH值为2-3，电镀时间为5-10分钟。
第十步：烘干。
实施例2
一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，其特征在于：包含以下方法步骤：
第一步：塑料饰板的去应力处理
首先查看注塑完成的塑料饰板表面是否存在裂缝或瑕疵，检查完毕后将塑料饰板放置在通风处静止24-48小时，放置的环境温度应维持在10～30℃之间，以减少部分塑料饰板的内应力，当塑料饰板达到放置时间要求后，将塑料饰板放入浸泡池内，并在浸泡池内倒入溶度为17.5mol/L的冰乙酸，且完全浸没塑料饰板并浸泡20分钟，冰乙酸的温度应与环境温度基本相同，若环境温度太低导致塑料饰板温度过低可将塑料饰板放入烘箱加热到适当温度拿出后再进行浸泡。
第二步：塑料饰板表面的脱脂去油处理
将达到浸泡时间的塑料饰板从浸泡池内拿出，再对浸泡完成的塑料饰板表面进行除油处理，除油用的除油剂主要成分包括25-30g/L的氢氧化钠溶液和15-20g/L的碳酸钠溶液和10-15g/L的十二水磷酸三钠溶液以及3-5g/L的阴离子聚丙烯酰胺，除油剂的温度应控制在30～40℃，时间控制在5-10分钟，除油完成后放入超声波清洗机进行清洗，最后再放入清洗槽内使用清水进行冲洗，直至表面未残留除油剂为止。
第三步：塑料饰板表面的粗化处理
将清洗干净的塑料饰板送入粗化槽进行粗化处理，并在粗化槽内倒入粗化液并浸没塑料饰板，粗化液的主要成分为380-420g/L的铬酸和380-420g/L的硫酸以及适量的雾化剂混合而成的溶液，溶液的温度为70～75℃，粗化时间为4-7分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第四步：塑料饰板的中和还原处理
将粗化完成的塑料饰板放入还原槽内进行处理，并在还原槽内加入还原剂浸没塑料饰板，还原剂的主要成分为20-25mL/L的CP-盐酸和0.3-0.5mL/L的水合联氨混合而成，还原温度与室温相同，还原时间为3-5分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第五步：塑料饰板的活化处理
将还原处理完成的塑料饰板放入活化槽内进行处理，并在活化槽内加入活化液淹没塑料饰板，活化液的主要成分为4-6g/L硝酸银、8-15ml/L醋酸钠和9-12ml/L柠檬酸的水溶液，活化温度与室温相同，活化时间为20分钟左右，随后放入清洗槽内进行清洗。
第六步：塑料饰板的解胶处理
将活化处理完成的塑料饰板放入解胶槽内进行处理，并在解胶槽内加入解胶槽淹没塑料饰板，解胶液的主要成分为100-120g/L的盐酸，解胶温度为30-35℃，解胶时间为5-10分钟。
第七步：塑料饰板的酸性镀铜处理
将解胶完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铜液，电镀铜液的主要成分为80g/L的硫酸铜、20-40g/L的酒石酸钾钠、30-40g/L的氢氧化钠、60-80g/L的HEDP、20-30g/L盐酸、30-50g/L的硫酸、30-50g/L的去离子水，电镀时的电流密度为1.5-2.5A/dm2，溶液的PH值为7-8，电镀时间为5-10分钟。
第八步：塑料饰板的酸性镀镍处理
将酸性镀铜完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀镍液，电镀镍液的主要成分为5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸、20-25g/L的硫酸镍、40-55g/L的氯化镍、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80-100mg/L的次亚磷酸钠，电镀时的电流密度为3-5A/dm2，电压为1.5-2V，溶液的PH值为8-9，电镀时间为5-10分钟。
第九步：塑料饰板的镀铬处理
将酸性镀镍完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铬液，电镀铬液的主要成分为0-15g/L的硫酸铬，2-10g/L的乙酸，100-180g/L的硫酸钠，1-5g/L的乙烯基磺酸钠，0.01-0.5g/L的硫脲，0.5-1g/L的酒石酸钠，0.5-1g/L的氨基磺酸钾，电镀时的电流密度5-10A/dm2，溶液的PH值为3-4，电镀时间为5-10分钟。
第十步：烘干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，其特征在于：包含以下方法步骤：
第一步：塑料饰板的去应力处理
首先查看注塑完成的塑料饰板表面是否存在裂缝或瑕疵，检查完毕后将塑料饰板放置在通风处静止24-48小时，放置的环境温度应维持在10～30℃之间，以减少部分塑料饰板的内应力，当塑料饰板达到放置时间要求后，将塑料饰板放入浸泡池内，并在浸泡池内倒入溶度为17.5mol/L的冰乙酸，且完全浸没塑料饰板并浸泡20分钟，冰乙酸的温度应与环境温度基本相同，若环境温度太低导致塑料饰板温度过低可将塑料饰板放入烘箱加热到适当温度拿出后再进行浸泡。
第二步：塑料饰板表面的脱脂去油处理
将达到浸泡时间的塑料饰板从浸泡池内拿出，再对浸泡完成的塑料饰板表面进行除油处理，除油用的除油剂主要成分包括25-30g/L的氢氧化钠溶液和15-20g/L的碳酸钠溶液和10-15g/L的十二水磷酸三钠溶液以及3-5g/L的阴离子聚丙烯酰胺，除油剂的温度应控制在30～40℃，时间控制在5-10分钟，除油完成后放入超声波清洗机进行清洗，最后再放入清洗槽内使用清水进行冲洗，直至表面未残留除油剂为止。
第三步：塑料饰板表面的粗化处理
将清洗干净的塑料饰板送入粗化槽进行粗化处理，并在粗化槽内倒入粗化液并浸没塑料饰板，粗化液的主要成分为380-420g/L的铬酸和380-420g/L的硫酸以及适量的雾化剂混合而成的溶液，溶液的温度为70～75℃，粗化时间为4-7分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第四步：塑料饰板的中和还原处理
将粗化完成的塑料饰板放入还原槽内进行处理，并在还原槽内加入还原剂浸没塑料饰板，还原剂的主要成分为14-20mL/L的CP-盐酸和0.3-0.5mL/L的水合联氨混合而成，还原温度与室温相同，还原时间为2-3分钟，随后放入清洗槽内进行清洗。
第五步：塑料饰板的活化处理
将还原处理完成的塑料饰板放入活化槽内进行处理，并在活化槽内加入活化液淹没塑料饰板，活化液的主要成分为6-15g/L硝酸银、8-15ml/L醋酸钠和9-12ml/L柠檬酸的水溶液，活化温度与室温相同，活化时间为15分钟左右，随后放入清洗槽内进行清洗。
第六步：塑料饰板的解胶处理
将活化处理完成的塑料饰板放入解胶槽内进行处理，并在解胶槽内加入解胶槽淹没塑料饰板，解胶液的主要成分为80-100g/L的盐酸，解胶温度为30-35℃，解胶时间为5-10分钟。
第七步：塑料饰板的酸性镀铜处理
将解胶完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铜液，电镀铜液的主要成分为80g/L的硫酸铜、20-40g/L的酒石酸钾钠、30-40g/L的氢氧化钠、60-80g/L的HEDP、20-30g/L盐酸、30-50g/L的硫酸、30-50g/L的去离子水，电镀时的电流密度为1-2A/dm2，电镀时间为5-10分钟。
第八步：塑料饰板的酸性镀镍处理
将酸性镀铜完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀镍液，电镀镍液的主要成分为5-10ml/L的硫酸、3-5ml/L的醋酸、20-25g/L的硫酸镍、40-55g/L的氯化镍、20-30g/L的硼酸、5-10g/L的十二烷基苯磺酸钠以及80-100mg/L的次亚磷酸钠，电镀时的电流密度为3-5A/dm2，电压为1.5-2V，电镀时间为5-10分钟。
第九步：塑料饰板的镀铬处理
将酸性镀镍完成的塑料饰板放入电镀槽内进行处理，并在电镀槽内加入电镀铬液，电镀铬液的主要成分为0-15g/L的硫酸铬，2-10g/L的乙酸，100-180g/L的硫酸钠，1-5g/L的乙烯基磺酸钠，0.01-0.5g/L的硫脲，0.5-1g/L的酒石酸钠，0.5-1g/L的氨基磺酸钾，电镀时的电流密度5-10A/dm2，电镀时间为5-10分钟。
第十步：烘干。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，其特征在于：所述塑料饰板为电镀级ABS塑料，且该电镀级ABS塑料中丁二烯的质量百分比含量为18-24wt％。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，其特征在于：所述活化液的成分具体为10g/L硝酸银、12ml/L醋酸钠和10ml/L柠檬酸的水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，其特征在于：所述电镀铜液的PH值使用30％硫酸或40％氢氧化钠调整到6-7之间，所述电镀铜液的温度为25-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，其特征在于：所述电镀镍液的PH值为8-9，所述电镀镍液的温度为30℃。
6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板的塑料电镀工艺，其特征在于：所述电镀铬液的PH值为2-3，所述电镀铬液的温度为35℃。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111424299A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-17 | 宣城托新精密科技有限公司 | 一种汽车内饰镀铬紫外光上色方法 |
| CN111607812A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-09-01 | 杭州临安兴旺电镀有限公司 | 一种塑料工件的环保型电镀方法 |
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| CN117926253A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-26 | 常州市汇金汽车部件科技有限公司 | 一种用于车辆塑胶饰件表面处理装置及其工艺 |
-
2019
- 2019-10-22 CN CN201911008568.7A patent/CN110552031A/zh active Pending
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