CN114798806B - 一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，属于金属线材加工技术领域。其包括下述步骤：1）、预清洗，去除表面杂质；2）、酸洗浸泡；3）、对线材进行拉拔；4）、重复步骤2）和步骤3）去除线材表面氧化皮；5）、高压冲洗线材；6）、漂洗烘干。本申请具有更好的去除金属线材表面的氧化皮的效果。

Description

一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺

技术领域

本申请涉及金属线材加工领域，尤其是涉及一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺。

背景技术

金属线材在热处理后表面往往会形成氧化皮，需经表面处理去除表面氧化皮后再进行后序拉拔工序。线材表面处理的方法主要有机械处理或化学方法处理。化学方法是采用合适的混酸浸泡去除氧化皮，由于线材表面有致密的氧化皮，直接用酸浸泡，很难将氧化皮洗掉，因此需对氧化皮进行碱爆等方法的预处理。碱爆处理时要将线材放入高温高浓度的氢氧化钠碱溶液中对氧化皮进行侵蚀，碱爆处理时化学反应及碱溶液容易造成生产环境的污染。机械（抛丸、喷砂、修磨等）预处理+酸洗的工艺去除氧化皮时虽然降低了环境污染，但存在损伤线材金属表面、金属损耗大等缺陷。

为了更好的去除金属线材表面的氧化皮，需要设计一种新的金属线材处理工艺。

发明内容

为了更好的去除金属线材表面的氧化皮，本申请提供一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺。

本申请提供的一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺采用如下的技术方案：

一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，包括下述步骤：

1）、预清洗，去除表面杂质；

2）、酸洗浸泡；

3）、对线材进行拉拔；

4）、重复步骤2）和步骤3）去除线材表面氧化皮；

5）、高压冲洗线材；

6）、漂洗烘干。

通过采用上述技术方案，通过拉拔破坏线材表面金属氧化层的连续性，再通过酸洗浸泡处理金属表面氧化层，同时通过多次拉拔酸洗的方式，相比于一次性酸洗拉拔到位，处理效果更好，效率更高，分层次处理，线材也更不容易受损。

可选的，所述步骤2）之后还包括表面摩擦处理。

通过采用上述技术方案，通过对酸洗后的线材进行表面摩擦，更好的去除线材表面的氧化层，且相比于打磨，损坏较小，不容易对线材造成损坏，配合酸洗以及拉拔的同时进行，提高金属氧化层去除的效果。

可选的，所述步骤2）和所述步骤3）同时进行，线材于酸洗池内进行拉拔。

通过采用上述技术方案，把拉拔于酸洗池内进行，提高效率，同时在拉拔过程中对金属氧化层的破坏和酸洗对金属氧化层的处理同时进行，处理效果更好。

可选的，通过摩擦组件对经过的线材进行表面摩擦，所述摩擦组件包括摩擦座、摩擦块、安装底座和翻转导向块，所述摩擦座竖向滑移安装于所述安装底座并通过复位件复位，所述翻转导向块有两个，两个所述翻转导向块设置于所述安装底座并位于所述摩擦座两侧，所述摩擦块有两个，两个所述摩擦块分设所述摩擦座两侧且下部与所述摩擦座转动连接，所述翻转导向块一一对应位于所述摩擦块下方，所述摩擦块下移时，所述翻转导向块带动两个所述摩擦块相互靠近翻转；所述摩擦座开设有第一摩擦槽，两个所述摩擦块相对的侧壁开设有第二摩擦槽，所述第一摩擦槽和两个所述第二摩擦槽形成供线材通过的摩擦孔。

通过采用上述技术方案，线材可以通过从上往下的方式下移进入第一摩擦槽，进而带动摩擦座下移，摩擦座下移带动摩擦块下移，两个摩擦块在两个翻转导向块的作用下做相互靠近运动，进而实现对线材的夹持，线材在经过摩擦孔后，线材的表面可以受到摩擦处理，同时由于线材可以从上往下进入摩擦孔内，又可以从下往上离开摩擦孔，由于线材是成捆的，一捆处理完，势必要再次安装线材进行下一捆的处理，这样的设计可以方便线材的初始安装。

可选的，通过拉拔酸洗池对线材进行拉拔和酸洗，所述拉拔酸洗池包括底池、洗池、把底池中的酸洗液送入洗池的泵液装置和拉拔组件，所述洗池位于所述底池内，所述洗池开设有供所述线材嵌入的开口槽，所述拉拔组件包括两个供线材缠绕的拉拔辊轮和拉拔驱动件，两个所述拉拔辊轮位于所述洗池前后，所述拉拔辊轮竖向滑移安装，所述拉拔驱动件驱动所述拉拔辊轮竖向滑移。

通过采用上述技术方案，通过拉拔酸洗池使得线材的拉拔和酸洗可以同时进行，底池用于存放酸洗液并往洗池内输入酸洗液，底池也接收从洗池溢出的酸洗液，酸洗液从洗池的开口槽处不断溢出，而线材在通过开口槽时，充分浸泡酸洗液，酸洗液一直流出，酸洗效果较好，同时拉拔辊轮不用直接浸泡到酸洗液，解决了拉拔辊轮同时浸泡酸洗液和滚动的情况下的腐蚀，提高设备的寿命；拉拔辊轮竖向滑移安装并通过拉拔驱动件驱动上下移动，从而方便线材的初始安装。

可选的，所述底池沿线材运动方向依次设置有两个分别为第一底池和第二底池，所述洗池位于所述第二底池内，所述第一底池内设置有第一浸酸组件，所述第一浸酸组件包括第一下压辊子和驱动第一下压辊子进出第一底池的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进入第二底池之前，先通过第一底池内的酸洗液对线材进行充分浸泡，使得表面氧化层先得到前置酸洗处理，浸泡时间较长，提高处理效果。

可选的，所述底池沿线材运动方向依次设置有两个分别为第二底池和第三底池，所述洗池位于所述第二底池内，所述第三底池内设置有第三浸酸组件，所述第三浸酸组件包括第三下压辊子和驱动第三下压辊子进出第三底池的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，在线材经过摩擦之后，再通过第三底池进行酸洗，从而对线材摩擦后表面的氧化层进一步酸洗，金属氧化层的消除更加彻底。

可选的，所述摩擦组件包括清洗组件，所述清洗组件包括供线材通过的清洗管道，所述清洗管道内壁开设有出水孔，所述清洗管道两侧连接进水管，所述清洗管道下部设有接水盒并设有排水管。

通过采用上述技术方案，线材在进入摩擦孔之前，先通过清水对线材进行清洗，尽量减少线材表面酸洗液对摩擦孔孔壁的腐蚀，从而尽可能提高摩擦座和摩擦块的寿命，摩擦座和摩擦块主要磨损而不是被腐蚀，同时通过接水盒接收清洗完线材的酸洗液，尽可能减少水落入酸洗液，同时水落入酸洗液的影响本身也不会很大，只需通过接水盒进行接收即可，部分飞溅的水不会影响设备正常使用。

可选的，所述底池有多个，多个底池沿线材运动方向排布，且沿线材运动的反方向，底池往相邻的下一个底池输入酸洗液，位于线材运动方向末端的所述底池注入新的酸洗液，位于线材输送方向始端的所述底池从底部抽取酸洗液并送入酸洗液处理系统进行处理。

通过采用上述技术方案，底池设置多个，使得线材可以依次通过多个底池不断进行酸洗过程，酸洗效果更好的同时配合拉拔过程，同时酸洗液可以通过线材进入的最后一个底池补入，通过线材进入的第一个底池排出，实现酸洗液不断更新。

可选的，所述底池沿线材运输方向有三个依次包括第一底池、第二底池和第三底池，所述洗池位于所述第二底池内，所述第三底池内酸洗液高度大于所述第二底池内酸洗液高度，所述第二底池内酸洗液高度大于所述第一底池内酸洗液高度，且所述第一底池、第二底池和第三底池内酸洗液深度一致。

通过采用上述技术方案，池底的高度不一致，从而实现酸洗液的不断自动流通，同时通过提高底池池底的高度，从而保持每个底池内酸洗液高度一致，在保持使用效果同时，减少酸洗液使用量。

综上所述，通过拉拔破坏线材表面金属氧化层的连续性，再通过酸洗浸泡处理金属表面氧化层，同时通过多次拉拔酸洗的方式，相比于一次性酸洗拉拔到位，处理效果更好，效率更高，分层次处理，线材也更不容易受损。

附图说明

图1是本申请实施例中拉拔酸洗池的结构示意图1；

图2是本申请实施例中拉拔酸洗池的结构示意图2；

图3是本申请实施例中第二底池的结构示意图；

图4是本申请实施例中摩擦组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中拆卸座一个方向的安装结构剖视图；

图6是本申请实施例中拆卸座另一个方向的安装结构剖视图；

图7是本申请实施例中第一浸酸组件的一种结构示意图；

图8是本申请实施例中第一浸酸组件的另一种结构示意图。

附图标记说明：11、第一底池；12、第二底池；13、第三底池；2、洗池；21、开口槽；3、摩擦组件；31、清洗组件；311、清洗管道；312、接水盒；313、进水管；314、排水管；32、摩擦座；321、滑移柱；322、第一摩擦槽；33、摩擦块；331、第二摩擦槽；332、重块；34、安装底座；341、固定座；3411、拆卸槽；3412、变形孔；3413、复位槽；3414、拉簧槽；342、拆卸座；3421、复位孔；3422、复位杆；3423、拉簧缺口；35、翻转导向块；36、复位弹簧；37、摩擦孔；4、第一浸酸组件；41、第一下压辊子；42、第一驱动组件；5、第三浸酸组件；6、泵液装置；71、拉拔辊轮；711、拉拔辊；712、辊轮轴；72、安装板；721、竖向滑移槽；73、拉拔驱动件；731、驱动块；8、复位件；9、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺。

参照图1，一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，包括下述步骤：

1）、预清洗，去除表面杂质；

2）、酸洗浸泡；

3）、对线材进行拉拔；

4）、对线材表面进行摩擦处理

5）、多次重复步骤2）、步骤3）和步骤4）去除线材表面氧化皮；、

其中线材于拉拔酸洗池内进行拉拔、酸洗和摩擦。

参照图1和图2，拉拔酸洗池包括底池、洗池2、把底池中的酸洗液送入洗池2的泵液装置6、拉拔组件和摩擦组件3，底池沿线材运动方向依次设置有多个，多个底池沿线材运动方向排布，且沿线材运动的反方向，底池往相邻的下一个底池输入酸洗液，位于线材运动方向末端的底池注入新的酸洗液，位于线材输送方向始端的底池从底部抽取酸洗液并送入酸洗液处理系统进行处理，本实施例中底池的数量为三个，分别设为第一底池11、第二底池12和第三底池13，第一底池11内设置有第一浸酸组件4，第三底池13内设置有第三浸酸组件5，从而保持线材于第一底池11内和第三地池内时浸泡于酸洗液内。

第三底池13内酸洗液高度大于第二底池12内酸洗液高度，第二底池12内酸洗液高度大于第一底池11内酸洗液高度，且第一底池11、第二底池12和第三底池13内酸洗液深度一致，具体的，第一底池11、第二底池12和第三底池13的池底依次上升。

参照图1和图3，洗池2位于第二底池12内，洗池2的高度高出第二底池12内酸洗液的高度，洗池2内部中空，洗池2与第二底池12之间通过泵液装置6连通，泵液装置6由耐腐蚀泵和管道组成，洗池2顶部沿线材运动方向开设有一条开口槽21，线材穿过开口槽21，酸洗液浸泡线材并通过开口槽21涌出流回第二底池12内。

参照图1和图3，拉拔组件包括两组供线材缠绕的拉拔辊轮71、安装板72和拉拔驱动件73，两个拉拔辊轮71位于洗池2前后，拉拔辊轮71由拉拔辊711和辊轮轴712组成，拉拔辊711转动安装于辊轮轴712的中部，拉拔辊711上开设有限制线材位置的环槽，线材从下方进入缠绕一圈通过环槽送出；安装板72竖向安装于第二底池12两侧，安装部上部竖向开设有供辊轮轴712端部安装的竖向滑移槽721，辊轮轴712端部的横截面为正方形并适配竖向滑移槽721，辊轮轴712端部部分悬伸于竖向滑移槽721外，拉拔驱动件73可以采用油缸，拉拔驱动件73的活塞杆固定有驱动块731，驱动块731开设有供辊轮轴712端部插装的方孔，从而实现辊轮轴712的竖向驱动滑移。

当辊轮轴712端部抵接竖向滑移槽721的下槽壁时，线材刚好位于洗池2的开口槽21内。

参照图1和图4，摩擦组件3用于对线材进行表面摩擦处理，摩擦组件3位于洗池2之后，线材先经过洗池2再进入摩擦组件3；摩擦组件3包括清洗组件31、摩擦座32、摩擦块33、安装底座34和翻转导向块35，清洗组件31包括供线材通过的清洗管道311和处理清洗线材的水的接水盒312，清洗管道311内壁开设有出水孔，清洗管道311两侧连接进水管313，出水孔有两个对应两侧的进水管313，进水管313把清洗线材的水送入清洗管道311对线材进行清洗，清洗管道311也通过进水管313进行位置固定，接水盒312上侧开口位于清洗管道311下方并固定于安装底座34上，通过接水盒312接收清洗线材后的水，接水盒312底部接排水管314，把接水盒312内的送走。

排水管314排出的水可以再次利用用于线材拉拔酸洗完后的第一次清洗，最后这部分的液体通过浓缩可以再次回收利用于酸洗池内。

参照图1、图4和图5，安装底座34包括固定座341和拆卸座342，固定座341呈倒U形安装于底池上，且固定座341悬伸于第二底池12内的部分朝第二底池12内下凹，从而稳定在第二底池12上，接水和固定在固定座341上；拆卸座342呈圆形，固定座341开设有供拆卸座342安装的拆卸槽3411，拆卸槽3411与接水盒312前后设置，线材先经过清洗管道311再经过拆卸槽3411位置，摩擦座32竖向滑移安装于安装底座34并通过复位件8复位，具体的摩擦座32下部同轴一体设置有滑移柱321，拆卸槽3411内嵌装有复位件8，复位件8采用橡胶片，拆卸座342竖向开设有复位孔3421，摩擦座32滑移安装于复位孔3421内并抵接复位片，拆卸槽3411槽底开设有供摩擦座32挤压复位片进入的变形孔3412，变形孔3412可以贯穿也可以不贯穿，本实施例中变形孔3412贯穿设置，且变形孔3412的孔径大于滑移柱321的直径。下压时复位力较小，同时由于下压力对拆卸座342的施加力，复位片本身有复位力，双重保险不容易失效。

参照图5和图6，拆卸座342下侧壁开槽槽壁为圆台面且开口外扩，拆卸座342上部外周壁悬伸设置有复位杆3422，拆卸槽3411槽壁开设有供复位杆3422滑移进入的复位槽3413，复位槽3413槽底和复位杆3422之间夹持有复位弹簧36，本实施例中复位杆3422有四个，四个复位杆3422绕拆卸座342周向等交度间隔设置；复位四角通过拉簧9固定，拉簧9有四个，四个拉簧9与四个复位杆3422交替布置，拆卸槽3411槽壁开设有供拉簧9安置的拉簧槽3414，拆卸座342侧壁开设有供拉簧9进入与复位片连接的拉簧缺口3423，拉簧槽3414槽底外圈开设有一圈与拆卸座342下部外沿适配的槽，使得拆卸座342可以下移部分。

参照图4，翻转导向块35有两个，两个翻转导向块35固定于拆卸座342上侧壁并位于摩擦座32两侧，摩擦块33有两个，两个摩擦块33分设摩擦座32两侧且下部与摩擦座32转动连接，翻转导向块35一一对应位于摩擦块33下方，摩擦块33下移时，翻转导向块35带动两个摩擦块33相互靠近翻转；摩擦座32开设有第一摩擦槽322，两个摩擦块33相对的侧壁开设有第二摩擦槽331，第一摩擦槽322和两个第二摩擦槽331形成供线材通过的摩擦孔37，两个摩擦块33相背的外侧一体悬伸重块332，使得摩擦块33可以在重力作用下自然垂落。

参照图7，第一浸酸组件4包括第一下压辊子41和驱动第一下压辊子41进出第一底池11的第一驱动组件42，第一下压辊子41呈U型可浸入第一底池11的酸洗液内，第一驱动组件42与拉拔驱动件73的结构一致，且第一驱动件与第一下压辊子41的安装方式与拉拔驱动件73也一致。

参照图8，第一驱动组件42也可以采用电机齿轮驱动，通过第一驱动组件42驱动第一下压辊子41旋转而进出酸洗液。

第三浸酸组件5与第一浸酸组件4功能一致，驱动方式可以相同也可以不同。

其中，第一底池11线材出来后也可以安排一个摩擦组件3，摩擦组件3为了适配线材的倾斜状态也倾斜设置。

底池的数量为大于三个时，第二底池12的数量可以为多个并依次设置，相应的洗池2、摩擦组件3和拉拔组件也于每个第二底池12内设置。

6）、高压冲洗线材，先通过接水盒312内送出的水对线材进行第一次冲洗，然后再用高压水进行最后的冲洗；

7）、漂洗烘干。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，其特征在于，包括下述步骤：

1）、预清洗，去除表面杂质；

2）、酸洗浸泡；随后通过摩擦组件（3）对经过的线材进行表面摩擦处理，所述摩擦组件（3）包括摩擦座（32）、摩擦块（33）、安装底座（34）和翻转导向块（35），所述摩擦座（32）竖向滑移安装于所述安装底座（34）并通过复位件（8）复位，所述翻转导向块（35）有两个，两个所述翻转导向块（35）设置于所述安装底座（34）并位于所述摩擦座（32）两侧，所述摩擦块（33）有两个，两个所述摩擦块（33）分设所述摩擦座（32）两侧且下部与所述摩擦座（32）转动连接，所述翻转导向块（35）一一对应位于所述摩擦块（33）下方，所述摩擦块（33）下移时，所述翻转导向块（35）带动两个所述摩擦块（33）相互靠近翻转；所述摩擦座（32）开设有第一摩擦槽（322），两个所述摩擦块（33）相对的侧壁开设有第二摩擦槽（331），所述第一摩擦槽（322）和两个所述第二摩擦槽（331）形成供线材通过的摩擦孔（37）；

所述安装底座（34）包括固定座（341）和拆卸座（342），固定座（341）呈倒U形安装于底池上；拆卸座（342）呈圆形，固定座（341）开设有供拆卸座（342）安装的拆卸槽（3411），拆卸槽（3411）与接水盒（312）前后设置，摩擦座（32）下部同轴一体设置有滑移柱（321），拆卸槽（3411）内嵌装有复位件（8），拆卸座（342）竖向开设有复位孔（3421），摩擦座（32）滑移安装于复位孔（3421）内并抵接复位片，拆卸槽（3411）槽底开设有供摩擦座（32）挤压复位片进入的变形孔（3412）；

拆卸座（342）下侧壁开槽槽壁为圆台面且开口外扩，拆卸座（342）上部外周壁悬伸设置有复位杆（3422），拆卸槽（3411）槽壁开设有供复位杆（3422）滑移进入的复位槽（3413），复位槽（3413）槽底和复位杆（3422）之间夹持有复位弹簧（36），复位杆（3422）有四个，四个复位杆（3422）绕拆卸座（342）周向等交度间隔设置；复位四角通过拉簧（9）固定，拉簧（9）有四个，四个拉簧（9）与四个复位杆（3422）交替布置，拆卸槽（3411）槽壁开设有供拉簧（9）安置的拉簧槽（3414），拆卸座（342）侧壁开设有供拉簧（9）进入与复位片连接的拉簧缺口（3423），拉簧槽（3414）槽底外圈开设有一圈与拆卸座（342）下部外沿适配的槽；

3）、对线材进行拉拔；

4）、重复步骤2）和步骤3）去除线材表面氧化皮；

5）、高压冲洗线材；

6）、漂洗烘干。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，其特征在于：所述步骤2）和步骤3）同时进行，线材于酸洗池内进行拉拔。

3.根据权利要求2所述的一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，其特征在于：通过拉拔酸洗池对线材进行拉拔和酸洗，所述拉拔酸洗池包括底池、洗池（2）、把底池中的酸洗液送入洗池（2）的泵液装置（6）和拉拔组件，所述洗池（2）位于底池内，所述洗池（2）开设有供线材嵌入的开口槽（21），拉拔组件包括两个供线材缠绕的拉拔辊轮（71）和拉拔驱动件（73），两个所述拉拔辊轮（71）位于所述洗池（2）前后，所述拉拔辊轮（71）竖向滑移安装，所述拉拔驱动件（73）驱动所述拉拔辊轮（71）竖向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，其特征在于：底池沿线材运动方向依次设置有两个分别为第一底池（11）和第二底池（12），所述洗池（2）位于所述第二底池（12）内，所述第一底池（11）内设置有第一浸酸组件（4），所述第一浸酸组件（4）包括第一下压辊子（41）和驱动第一下压辊子（41）进出第一底池（11）的第一驱动组件（42）。

5.根据权利要求3所述的一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，其特征在于：底池沿线材运动方向依次设置有两个分别为第二底池（12）和第三底池（13），所述洗池（2）位于所述第二底池（12）内，所述第三底池（13）内设置有第三浸酸组件（5），所述第三浸酸组件（5）包括第三下压辊子和驱动第三下压辊子进出第三底池（13）的第三驱动组件。

6.根据权利要求1所述的一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，其特征在于：所述摩擦组件（3）包括清洗组件（31），所述清洗组件（31）包括供线材通过的清洗管道（311），所述清洗管道（311）内壁开设有出水孔，所述清洗管道（311）两侧连接进水管（313），所述清洗管道（311）下部设有接水盒（312）并设有排水管（314）。

7.根据权利要求3所述的一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，其特征在于：底池有多个，多个底池沿线材运动方向排布，且沿线材运动的反方向，底池往相邻的下一个底池输入酸洗液，位于线材运动方向末端的底池注入新的酸洗液，位于线材输送方向始端的底池从底部抽取酸洗液并送入酸洗液处理系统进行处理。

8.根据权利要求7所述的一种金属线材氧化皮拉拔酸洗工艺，其特征在于：所述底池沿线材运输方向有三个依次包括第一底池（11）、第二底池（12）和第三底池（13），所述洗池（2）位于所述第二底池（12）内，所述第三底池（13）内酸洗液高度大于所述第二底池（12）内酸洗液高度，所述第二底池（12）内酸洗液高度大于所述第一底池（11）内酸洗液高度，且所述第一底池（11）、第二底池（12）和第三底池（13）内酸洗液深度一致。

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