CN110594569A - 一种轧辊润滑系统监测控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊润滑系统监测控制装置，包括温度检测设备、恒温储油系统和控制系统；其中，所述恒温储油系统通过管路与目标轧辊的润滑油进油口和润滑油出油口连接，使所述润滑油可在所述目标轧辊与所述恒温储油系统中循环流动，保持所述目标轧辊中的润滑油液位在预设液位区间值内；所述恒温储油系统还用于调节所述润滑油的温度；所述温度检测设备用于检测所述目标轧辊中的润滑油的温度信息；所述控制系统用于根据所述目标轧辊中的润滑油的温度信息，控制所述恒温储油系统调节所述润滑油的温度，使所述目标轧辊中的润滑油的温度在预设温度区间值内；解决由于对轧辊润滑油监测和控制不到位，降低轧辊使用寿命的技术问题。

Description

一种轧辊润滑系统监测控制装置

技术领域

本发明涉及轧钢设备维护技术领域，尤其涉及一种轧辊润滑系统监测控制装置。

背景技术

轧机是冶金行业进行金属加工过程中的主要设备。而轧辊是轧机的重要部件，其主要是由辊子、轴承、轴承座等组成。而轴承座内都是靠润滑油进行润滑降温的，以减少轴承座内的磨损，增加轧辊的使用寿命。而现有的轧机生产条件下，多种因素造成轴承座内润滑油异常，例如，润滑油液位过高、过低，润滑油温度过高等。

现有技术中，对润滑油液位高低可及时补给，但对润滑油温度过高的问题基本束手无策。若未及时发现润滑油温度过高，则可能导致轴承座损坏，降低轧机使用寿命；即使及时发现润滑油温度异常，也只能自然冷却，或从轴承外部采取冷却措施，其冷却效果差，同时降低轧机使用寿命。

发明内容

本申请实施例通过提一种轧辊润滑系统监测控制装置，解决相关技术中由于对轧辊润滑油监测和控制不到位，降低轧辊使用寿命的技术问题。

第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种轧辊润滑系统监测控制装置，包括温度检测设备、恒温储油系统和控制系统；其中，

所述恒温储油系统通过管路与目标轧辊的润滑油进油口和润滑油出油口连接，使润滑油可在所述目标轧辊与所述恒温储油系统中循环流动，保持所述目标轧辊中的润滑油液位在预设液位区间值内；

所述恒温储油系统还用于调节所述润滑油的温度；

所述温度检测设备用于检测所述目标轧辊中的润滑油的温度信息；

所述控制系统用于根据所述目标轧辊中的润滑油的温度信息，控制所述恒温储油系统调节所述润滑油的温度，使所述目标轧辊中的润滑油的温度在预设温度区间值内。

可选的，所述恒温储油系统包括：

储油容器，用于储存润滑油；

温控系统，用于控制所述储油容器中的润滑油的温度。

可选的，所述储油容器的侧壁和/或底面内包括夹层空间；

所述温控系统，包括：

换热介质，循环流过所述夹层空间，用于与所述储油容器中的润滑油进行换热，以控制所述储油容器中的润滑油的温度；

温控子系统，用于调节所述换热介质的温度。

可选的，所述温控子系统，包括：

换热介质容器，与所述夹层空间连通，形成所述换热介质的循环系统；其中，所述换热介质容器可加热或冷却所述换热介质；

循环泵，用于驱动所述循环系统中的换热介质循环流动。

可选的，所述换热介质为水。

可选的，所述装置还包括：

含水检测设备，与所述控制系统电连接，用于检测所述目标轧辊中的润滑油的含水信息，并将所述含水信息发送给所述控制系统；

油水分离设备，所述油水分离设备的进口与所述目标轧辊的润滑油出油口连接，所述油水分离设备的润滑油出口与所述储油容器连接，所述油水分离设备的水出口与所述换热介质容器连接。

可选的，所述油水分离设备的进口与所述目标轧辊的润滑油出油口之间连接的管路上还设置有第一滤油器。

可选的，所述恒温储油系统与目标轧辊的润滑油进油口连接的管路上设置有第一流量控制阀，所述恒温储油系统与目标轧辊的润滑油出油口连接的管路上设置有第二流量控制阀。

可选的，所述装置，还包括：

液位检测系统，与所述控制系统电连接，用于检测所述目标轧辊中的润滑油的液位信息，并将所述液位信息发送给所述控制系统；

所述控制系统用于根据所述液位信息，控制所述第一流量控制阀和/或所述第二流量控制阀的开度，使所述目标轧辊中的润滑油液位在所述预设液位区间值内。

可选的，所述恒温储油系统与目标轧辊的润滑油出油口连接的管路上还设置有第二滤油器。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明的装置，温度检测设备、恒温储油系统和控制系统；其中，所述恒温储油系统通过管路与目标轧辊的润滑油进油口和润滑油出油口连接，使所述润滑油可在所述目标轧辊与所述恒温储油系统中循环流动，保持所述目标轧辊中的润滑油液位在预设液位区间值内；所述恒温储油系统还用于调节所述润滑油的温度；所述温度检测设备用于检测所述目标轧辊中的润滑油的温度信息；所述控制系统用于根据所述目标轧辊中的润滑油的温度信息，控制所述恒温储油系统调节所述润滑油的温度，使所述目标轧辊中的润滑油的温度在预设温度区间值内。由于建立了恒温储油系统与目标轧辊中的润滑油循环，所述恒温储油系统可直接调节所述润滑油的温度，借助于循环系统，可持续保持对润滑油的温度控制，防止润滑油温度过高，进而防止轴承温度过高，避免损坏轧机；此外，即使温度升高，温度检测设备会将温度信息及时传输给控制系统，控制系统控制所述恒温储油系统循序渐进的调节所述润滑油的温度，但又比自然冷却要快，避免温度长时间过高导致润滑效果差或因为直接对目标轧辊的轴承座施以外部降温措施而导致温度突变，造成轧辊损坏或使用寿命降低，解决了现有技术中对轧辊润滑油监测和控制不到位，降低轧辊使用寿命的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一种实施例中的轧辊润滑系统监测控制装置的结构示意图；

图中：1、目标轧辊，101、润滑油进油口，102、润滑油出油口，121、第二粗过滤器，122、第二精过滤器，123、第二阀门，124、第二流量控制阀，131、第一粗过滤器，132、第一精过滤器，133、第一阀门，134、第一流量控制阀，2、储油容器，211、第三过滤器，212、油泵，213、第三阀门，214、油压表，215、第三流量控制阀，216、第四阀门，241、夹层空间，242、第五阀门，243、水泵，244、第六阀门，3、油水分离设备，32、第七阀门，35、第八阀门，4、换热介质容器，45、第九阀门，5、储水容器。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种轧辊润滑系统监测控制装置，解决了现有技术由于对轧辊润滑油监测和控制不到位，降低轧辊使用寿命的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种轧辊润滑系统监测控制装置，包括温度检测设备、恒温储油系统和控制系统；其中，所述恒温储油系统通过管路与目标轧辊1的润滑油进油口101和润滑油出油口102连接，使所述润滑油可在所述目标轧辊1与所述恒温储油系统中循环流动，保持所述目标轧辊1中的润滑油液位在预设液位区间值内；所述恒温储油系统还用于调节所述润滑油的温度；所述温度检测设备用于检测所述目标轧辊1中的润滑油的温度信息；所述控制系统用于根据所述目标轧辊1中的润滑油的温度信息，控制所述恒温储油系统调节所述润滑油的温度，使所述目标轧辊1中的润滑油的温度在预设温度区间值内。

需要说明的是，随着汽车轻量化的发展，伴生出汽车板高强钢的生产，钢板的轧制温度越来越高，轧制力越来越大，轧辊的工作温度高，环境变得更加恶劣，这样轧辊轴承座内的轴承温度急剧升高，易发生裂辊、爆辊等安全事故，且轴承座内的润滑油温度高后润滑效果变差。现有技术中，一般在轧制时进行喷水降温，降低对轧辊的损害。

本发明由于建立了恒温储油系统与目标轧辊1中的润滑油循环，所述恒温储油系统可直接调节所述润滑油的温度，借助于循环系统，可持续保持对润滑油的温度控制，防止润滑油温度过高，进而防止轴承温度过高，避免损坏轧机；此外，即使温度升高，温度检测设备会将温度信息及时传输给控制系统，控制系统控制所述恒温储油系统循序渐进的调节所述润滑油的温度，但又比自然冷却要快，避免温度长时间过高导致润滑效果差或因为直接对目标轧辊1的轴承座施以外部降温措施而导致温度突变，造成轧辊损坏或使用寿命降低，解决了现有技术中对轧辊润滑油监测和控制不到位，降低轧辊使用寿命的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

参见图1，本实施例提供一种轧辊润滑系统监测控制装置，包括温度检测设备、恒温储油系统和控制系统；其中，

所述恒温储油系统通过管路与目标轧辊1的润滑油进油口101和润滑油出油口102连接，使所述润滑油可在所述目标轧辊1与所述恒温储油系统中循环流动，保持所述目标轧辊1中的润滑油液位在预设液位区间值内；

所述恒温储油系统还用于调节所述润滑油的温度；

所述温度检测设备用于检测所述目标轧辊1中的润滑油的温度信息；

所述控制系统用于根据所述目标轧辊1中的润滑油的温度信息，控制所述恒温储油系统调节所述润滑油的温度，使所述目标轧辊1中的润滑油的温度在预设温度区间值内。

具体的，预设温度区间值可根据不同的润滑油进行设置，举例来说，储油容器2的润滑油的温度应该控制在28-32℃，在这个温度各种润滑油的器件能够正常工作，温度低于28℃主泵不能启动；温度高于32℃，造成轴承座的温度高于45℃，影响轴承的使用寿命。轴承座内润滑油的工作温度在41-45℃润滑效果最佳，温度低于41℃太粘稠，阻力大。润滑油的温度高于45℃，变得比较稀，润滑效果差，轴承易受损。

需要说明的是，恒温储油系统可以是带恒温功能的储油容器2或油罐等，只要恒温温度可调即可，例如利用电热带加温。

作为一种可选的实施方式，所述恒温储油系统包括：

储油容器2，用于储存润滑油；

温控系统，用于控制所述储油容器2中的润滑油的温度。

具体的，储油容器2可以是任何可盛装润滑油的容器，参见图1，可以是敝口的油池或储油容器2；温控系统则可以是类似于恒温水浴箱中的恒温系统。

作为一种可选的实施方式，为了使储油容器2内的润滑油受热更均匀，参见图1，所述储油容器2的侧壁和/或底面内包括夹层空间241；

则，这种情况下，所述温控系统，包括：

换热介质，循环流过所述夹层空间241，用于与所述储油容器2中的润滑油进行换热，以控制所述储油容器2中的润滑油的温度；

温控子系统，用于调节所述换热介质的温度。

具体的，温控子系统也可以是电加热换热介质，或其它可以加热换热介质的能源，例如太阳能等新型能源。

作为一种可选的实施方式，参见图1，所述温控子系统，包括：

换热介质容器4，与所述夹层空间241连通，形成所述换热介质的循环系统；其中，所述换热介质容器4可加热或冷却所述换热介质；

循环泵，用于驱动所述循环系统中的换热介质循环流动。

具体的，所述换热介质为水。

当换热介质容器4中的换热介质为水时，不同于油类，其被加热更方便，可使用一切可加热和冷却的办法，例如燃烧加热，加冰冷却等简单的加热办法，因此，将对润滑油的加热转化为对换热介质(水)的加热，不但使润滑油受热更均匀，还是加热的过程更简单，经济，易实现。

此外，温度检测设备可以是类似于汽车润滑油温度检测设备，利用传感器进行润滑油温度采集，这里并不做限制。

控制系统则可以是PLC控制器。具体的，举例来说，当PLC接收到温度检测设备发来的润滑油温度过高的信息时，向控制换热介质容器4温度的控制系统(冷机控制器)发送信号，使其控制换热介质容器4的温度降低，从而使润滑油的温度降低。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例中的装置，温度检测设备、恒温储油系统和控制系统；其中，所述恒温储油系统通过管路与目标轧辊1的润滑油进油口101和润滑油出油口102连接，使所述润滑油可在所述目标轧辊1与所述恒温储油系统中循环流动，保持所述目标轧辊1中的润滑油液位在预设液位区间值内；所述恒温储油系统还用于调节所述润滑油的温度；所述温度检测设备用于检测所述目标轧辊1中的润滑油的温度信息；所述控制系统用于根据所述目标轧辊1中的润滑油的温度信息，控制所述恒温储油系统调节所述润滑油的温度，使所述目标轧辊1中的润滑油的温度在预设温度区间值内。由于建立了恒温储油系统与目标轧辊1中的润滑油循环，所述恒温储油系统可直接调节所述润滑油的温度，借助于循环系统，可持续保持对润滑油的温度控制，防止润滑油温度过高，进而防止轴承温度过高，避免损坏轧机；此外，即使温度升高，温度检测设备会将温度信息及时传输给控制系统，控制系统控制所述恒温储油系统循序渐进的调节所述润滑油的温度，但又比自然冷却要快，避免温度长时间过高导致润滑效果差或因为直接对目标轧辊1的轴承座施以外部降温措施而导致温度突变，造成轧辊损坏或使用寿命降低，解决了现有技术中对轧辊润滑油监测和控制不到位，降低轧辊使用寿命的技术问题

实施例二

此外，为了保护轧制钢板的表面质量，采取对钢板表面喷乳化液，易造成轴承座内渗水，降低了对轧辊轴承的润滑，易发生损害轧辊轴承。轧机轧辊轴承座内润滑油的液位过高，阻力大，效率低，易发生泄漏，从而影响钢板表面质量，污染环境。

因此，在实施例一的基础上，为了对润滑油中进水的情况进行及时处理，并回收利用，不造成环境污染，参见图1，所述装置还包括：

含水检测设备，与所述控制系统电连接，用于检测所述目标轧辊1中的润滑油的含水信息，并将所述含水信息发送给所述控制系统；

油水分离设备3，所述油水分离设备3的进口与所述目标轧辊1的润滑油出油口102连接，所述油水分离设备3的润滑油出口与所述储油容器2连接，所述油水分离设备3的水出口与所述换热介质容器4连接。

具体的，含水检测设备可以为含水监测仪，其可安装在目标轧辊1的润滑油底部，当控制系统接收到含水检测发来的润滑油含水的信息时，控制目标轧辊1内的润滑油从润滑油出口流出，通过油水分离器进行油水分离后，分离获得的润滑油流入储油容器2，分离获得的水流入换热介质容器4中。同时，润滑油的缺失由储油容器2中的润滑油通过润滑油入口进行补充。

相比于现有技术中将含水的润滑油直接放掉，本实施例的方案不仅实现润滑油的二次循环利用，还避免了环境污染，同时对水也有了充足的利用，实现了零排放、零浪费。

作为一种可选的实施方式，参见图1，所述油水分离设备3的进口与所述目标轧辊1的润滑油出油口102之间连接的管路上还设置有第一滤油器。

可对流出的润滑油进行过滤，以去除杂质，利于二次利用；更进一步的，参见图1，第一滤油器还可以包括两级过滤，即通过第一粗过滤器131和第一精过滤器132进行过滤，达到更好的过滤效果。

实施例三

轧辊轴承座内润滑油的液位过高，润滑油量过大，阻力大，降低轧机的效率，易发生润滑油泄漏，影响轧制乳化液的质量，从而影响产品质量，污染环境；而轧辊轴承座内润滑油的液位过低，润滑油量过少，润滑油温度升高，润滑效果差，轴承易受损，降低轧机的寿命。

因此，在实施例一的基础上，参见图1，所述恒温储油系统与目标轧辊1的润滑油进油口101连接的管路上设置有第一流量控制阀134，所述恒温储油系统与目标轧辊1的润滑油出油口102连接的管路上设置有第二流量控制阀124。

此时，所述装置，还包括：

液位检测系统，与所述控制系统电连接，用于检测所述目标轧辊1中的润滑油的液位信息，并将所述液位信息发送给所述控制系统；

所述控制系统用于根据所述液位信息，控制所述第一流量控制阀134和/或所述第二流量控制阀124的开度，使所述目标轧辊1中的润滑油液位在所述预设液位区间值内。

具体的，预设液位区间值可根据具体的润滑需要进行设置，即可保证润滑作用，又不会增加阻力。

同样的控制原理，当控制系统在接收到润滑油液位不在预设液位区间值内时，控制第一流量控制阀134和/或所述第二流量控制阀124的开度，以调整液位。

作为一种可选的实施方式，所述恒温储油系统与目标轧辊1的润滑油出油口102连接的管路上还设置有第二滤油器。可对流出的润滑油进行过滤，以去除杂质；更进一步的，参见图1，第二滤油器还可以包括两级过滤，即通过第二粗过滤器121和第二精过滤器122进行过滤，达到更好的过滤效果。

下面结合图1的具体实施方式，进行详细的说明。

参见图1，目标轧辊1的两个润滑油出油口102依次通过第二粗过滤器121、第二精过滤器122、第二阀门123、第二流量控制阀124，最后汇入储油容器2；同时两个润滑油出油口102依次通过第一粗过滤器131、第一精过滤器132、第一阀门133、第一流量控制阀134，最后与油气分离设备的入口连接；油气分离设备的润滑油出口通过第七阀门32汇入储油容器2，油气分离设备的水出口通过第八阀门35汇入储水容器5，储水容器5通过第九阀门45汇入比起高度更低的换热介质容器4；储油容器2依次通过第三过滤器211、油泵212、第三阀门213、油压表214、第三流量控制阀215、第四阀门216，与目标轧辊1的两个润滑油进油口101连接；此外，夹层空间241通过第五阀门242、水泵243，与换热介质容器4连接，换热介质容器4通过第六阀门244与夹层空间241连接，形成换热介质循环通路；

其中，各阀门用于开关控制，方便操作，油泵212和水泵243用于保持油和水的循环；油压表用于观察循环管路中油压正常，避免憋压。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轧辊润滑系统监测控制装置，其特征在于，包括温度检测设备、恒温储油系统和控制系统；其中，

所述恒温储油系统通过管路与目标轧辊的润滑油进油口和润滑油出油口连接，使润滑油可在所述目标轧辊与所述恒温储油系统中循环流动，保持所述目标轧辊中的润滑油液位在预设液位区间值内；

所述恒温储油系统还用于调节所述润滑油的温度；

所述温度检测设备用于检测所述目标轧辊中的润滑油的温度信息；

所述控制系统用于根据所述目标轧辊中的润滑油的温度信息，控制所述恒温储油系统调节所述润滑油的温度，使所述目标轧辊中的润滑油的温度在预设温度区间值内。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述恒温储油系统包括：

储油容器，用于储存润滑油；

温控系统，用于控制所述储油容器中的润滑油的温度。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述储油容器的侧壁和/或底面内包括夹层空间；

所述温控系统，包括：

换热介质，循环流过所述夹层空间，用于与所述储油容器中的润滑油进行换热，以控制所述储油容器中的润滑油的温度；

温控子系统，用于调节所述换热介质的温度。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述温控子系统，包括：

换热介质容器，与所述夹层空间连通，形成所述换热介质的循环系统；其中，所述换热介顾容器可加热或冷却所述换热介质；

循环泵，用于驱动所述循环系统中的换热介质循环流动。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述换热介质为水。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

含水检测设备，与所述控制系统电连接，用于检测所述目标轧辊中的润滑油的含水信息，并将所述含水信息发送给所述控制系统；

油水分离设备，所述油水分离设备的进口与所述目标轧辊的润滑油出油口连接，所述油水分离设备的润滑油出口与所述储油容器连接，所述油水分离设备的水出口与所述换热介质容器连接。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述油水分离设备的进口与所述目标轧辊的润滑油出油口之间连接的管路上还设置有第一滤油器。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述恒温储油系统与目标轧辊的润滑油进油口连接的管路上设置有第一流量控制阀，所述恒温储油系统与目标轧辊的润滑油出油口连接的管路上设置有第二流量控制阀。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置，还包括：

液位检测系统，与所述控制系统电连接，用于检测所述目标轧辊中的润滑油的液位信息，并将所述液位信息发送给所述控制系统；

所述控制系统用于根据所述液位信息，控制所述第一流量控制阀和/或所述第二流量控制阀的开度，使所述目标轧辊中的润滑油液位在所述预设液位区间值内。

10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，

所述恒温储油系统与目标轧辊的润滑油出油口连接的管路上还设置有第二滤油器。